實用新型屬于附屬設(shè)施，具體地說是一種纏繞在卷揚機滾筒上的鋼絲繩出現(xiàn)跳槽及松繩現(xiàn)象時防止疊壓損毀的裝置。

背景技術(shù)：

由于鋼絲繩的抗拉強度高并且柔韌性好，在用起重機吊運貨物時普遍使用鋼絲繩完成，例如牽引起重機的起重臂俯仰、拉動起重機的起重小車運行，以及提升吊具吊運貨物等工作都要用到鋼絲繩。正常工作時，起重機上的鋼絲繩纏繞在卷揚機的轉(zhuǎn)動滾筒上，沿滾筒長度方向的表面一圈一圈呈螺旋狀地靠緊排列，收緊鋼絲繩時是向上提拉被吊拉物件，反轉(zhuǎn)釋放鋼絲繩將被提物放下。

由于受多種因素的影響，鋼絲繩在滾筒上的排列纏繞有時會出現(xiàn)跳槽及松繩的現(xiàn)象，若不及時排除，會造成鋼絲繩的疊壓、擠磨和突然拉伸，這種現(xiàn)象的發(fā)生會使鋼絲繩受到嚴重損傷，會縮短鋼絲繩的使用壽命，甚至繼續(xù)使用會導(dǎo)致鋼絲繩的突然斷裂而殃及其他，其后果十分危險，事故造成的嚴重程度不堪設(shè)想。

一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在滾筒上跳槽和松繩的情況，必須馬上停止卷揚機并排除故障，若不及時處理造成鋼絲繩損毀，因大型起重型設(shè)備上使用的鋼絲繩粗長并且價格高，更換新繩不但費時費力，影響正常生產(chǎn)，還造成生產(chǎn)維修成本的加大。

在生產(chǎn)過程中，由于沒有卷揚機上鋼絲繩跳槽及松繩的預(yù)警設(shè)施，只有在停機檢查才能發(fā)現(xiàn)已損毀，或者在鋼絲繩突然斷裂時才知道，那都為時已晚，安全事故發(fā)生的幾率非常大。如何防止起重機的卷揚機工作時鋼絲繩發(fā)生上述問題，是目前急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有起重機上使用鋼絲繩吊拉物件時，鋼絲繩在滾筒上纏繞發(fā)生跳槽及松繩不易及時發(fā)現(xiàn)，造成鋼絲繩的疊壓、擠磨和突然拉伸而損毀出現(xiàn)安全事故的缺點，提供一種防滾筒鋼絲繩疊壓損毀的保護裝置。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：在卷揚機的滾筒上位于纏繞鋼絲繩的最低邊沿部位，平行安裝有其表面接近所述滾筒上鋼絲繩最低邊沿的橫桿，橫桿兩端頭分別固定連接在兩限位開關(guān)的兩個觸發(fā)頭上，所述兩觸發(fā)頭相對設(shè)置，并可在垂直于滾筒中心線方向作扇形擺動作開關(guān)限位，兩個限位開關(guān)分別安裝在豎立固定的兩個支撐腿上，并電連接在卷揚機的主電路上。

本實用新型還具有以下技術(shù)特征：

所述橫桿的兩端在所述限位開關(guān)觸發(fā)頭上的安裝，是在兩個觸發(fā)頭的相對端面上，固定有可以伸到滾筒下面的連接臂，橫桿的兩端頭固定在連接臂的懸臂端頭上；

在所述連接臂上，設(shè)有可調(diào)節(jié)橫桿外圓面到滾筒上鋼絲繩的最低邊沿距離的長形透槽；

所述橫桿由截取的空心鋼管制成；

所述兩個支撐腿，其間距與橫桿的長度相當固定在滾筒中心線的同側(cè)位置上，兩個限位開關(guān)的接線盒分別固定在兩個支撐腿的上部。

當工作中發(fā)生鋼絲繩在滾筒上纏繞跳槽及松繩時，將要發(fā)生疊壓的鋼絲繩突出所述滾筒的最低邊沿壓向其下部的橫桿，由于橫桿固定連接在限位開關(guān)的觸發(fā)頭上，因所述觸發(fā)頭在作扇形擺動時作開關(guān)限位，橫桿直接推壓觸發(fā)頭向下轉(zhuǎn)動一個角度使限位開關(guān)斷電，卷揚機即可停止工作。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是，由于所述橫桿的表面接近滾筒上鋼絲繩的最低邊沿處，橫桿與限位開關(guān)的觸發(fā)頭固定連接，一旦纏繞在滾筒上的鋼絲繩向外凸出正常范圍，凸出的部位還沒等疊壓起來就即刻推壓橫桿使限位開關(guān)斷電，卷揚機的滾筒即刻停轉(zhuǎn)，操作人員能及時發(fā)現(xiàn)問題，在第一時間排除故障繼續(xù)作業(yè)，從而防止了鋼絲繩的受損，更不會因此使鋼絲繩斷裂造成嚴重安全事故的發(fā)生；排除故障的時間短，對正常生產(chǎn)的影響?。讳摻z繩的使用壽命長，無需頻繁更換鋼絲繩，大大節(jié)約了維修費用。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1的A部放大示意圖；

圖3為圖2的B向視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳述。

圖1中，在卷揚機的滾筒1上位于纏繞鋼絲繩2的最低邊沿1.1的部位，平行安裝有其表面接近所述滾筒1上的最低邊沿1.1的橫桿4，橫桿4的兩端頭固定連接在兩個限位開關(guān)5的固定座5.2上面觸發(fā)頭5.3上，所述兩觸發(fā)頭5.3相對設(shè)置，并可在垂直于滾筒1的中心線方向作扇形擺動作開關(guān)限位，橫桿4兩端的兩個限位開關(guān)5分別安裝在豎立固定的兩個支撐腿3上，限位開關(guān)5的連接電線7電連接在卷揚機的主電路上。

所述橫桿4的兩端在所述限位開關(guān)5觸發(fā)頭5.3上的固定連接，是在兩個觸發(fā)頭5.3的相對端面上，固定有可以伸到滾筒1下面的連接臂6，橫桿4的兩端頭固定在連接臂6的懸臂端頭上（參見圖2）。

為了適應(yīng)不同直徑的滾筒1和鋼絲繩2與橫桿4之間距離的需要，在所述連接臂6上，設(shè)有可調(diào)節(jié)橫桿4的上部邊沿到滾筒1上鋼絲繩2的最低邊沿1.1距離的長形透槽6.1，使連接臂6帶動橫桿4改變與所述最低邊沿1.1之間的距離來提高反應(yīng)的靈敏度。

為了使所述橫桿4的重量輕，并且防止因自重彎曲下垂造成反應(yīng)不靈敏，橫桿4由截取的空心鋼管制成，橫桿4截取的長度應(yīng)根據(jù)所述滾筒1上鋼絲繩2的運行范圍而定。如果纏繞鋼絲繩2的滾筒1較長，則可將橫桿4分成左右兩組分別安裝。

所述兩個支撐腿3的安裝，是將其間距與橫桿4的長度相當固定在滾筒1中心線同一側(cè)的位置上，兩個限位開關(guān)5的接線盒5.1分別固定在兩個支撐腿3的上部，從接線盒5.1中引出的電線7連接在卷揚機的主線路上。

工作中，若即將發(fā)生鋼絲繩2纏繞在滾筒1上發(fā)生跳槽或松繩時，鋼絲繩2會凸出所述滾筒1的最低邊沿1.1，由于橫桿4接近滾筒1的最低邊沿1.1處，鋼絲繩2的凸出部分下壓橫桿4直接推壓觸發(fā)頭5.3向下轉(zhuǎn)動一個角度a（參見圖3的假想線部分），橫桿4帶動觸發(fā)頭5.3作扇形下擺使限位開關(guān)5斷電，卷揚機即可停止工作，從而保護了鋼絲繩2免遭損毀。