實用新型屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于內(nèi)爬塔吊底部的防護平臺及其內(nèi)爬塔吊。

背景技術(shù)：

內(nèi)爬塔吊是一種安裝在建筑物內(nèi)部的塔機，通常以布置在電梯井筒內(nèi)為主，可以隨施工進程逐步向上爬升，即當建筑物施工到一定高度后，內(nèi)爬塔吊利用安裝在內(nèi)爬框上的一套液壓頂升系統(tǒng)進行爬升。塔吊在建筑物內(nèi)部施工，不占用施工場地，適合于現(xiàn)場用地狹窄的工程，特別有利于城區(qū)改擴建工程；施工準備簡單，只需建筑物內(nèi)預(yù)留洞口，局部提高強度，節(jié)省費用，作業(yè)范圍大；內(nèi)爬塔設(shè)置在建筑物中間，覆蓋建筑物，能夠使伸出建筑物的幅度小，有效避開周圍障礙物和人行道等；由于起重臂可以較短，起重性能得到充分發(fā)揮；只需少量標準節(jié)，一般塔身30米，即可滿足施工要求，一次性投資少，建筑物高度越高，經(jīng)濟效益越顯著等。

由于建筑內(nèi)部需要為內(nèi)爬塔吊預(yù)留空間，內(nèi)爬塔吊處的建筑結(jié)構(gòu)暫時無法施工，故會在內(nèi)爬塔吊的豎向空間形成洞，為保障內(nèi)爬塔吊下方安全，內(nèi)爬塔吊底部必須進行安全防護措施。目前，國內(nèi)大多數(shù)應(yīng)用了內(nèi)爬塔吊之高層和超高層建筑所采取的塔吊底部防護措施如下：內(nèi)爬塔吊洞口區(qū)域之剪力墻在澆筑混凝土前埋入PVC套管，模板拆除后，在PVC套管中插入鋼管，使兩側(cè)區(qū)域的鋼管貫通，鋼管搭設(shè)好后，在其上排放木枋，木枋上滿鋪模板，并將模板與木枋訂牢，最后在模板上滿鋪鐵皮。如此施工，塔吊每爬升一次就要進行一次硬質(zhì)封閉，頻繁的搭設(shè)與拆除，耗費人力與工時，封閉材料周轉(zhuǎn)次數(shù)有限，也需要反復(fù)更換材料；且樓層施工高度不斷上升，洞口施工的危險性與難度也會越來越大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題本實用新型提供一種用于內(nèi)爬塔吊底部的防護平臺，采用此防護平臺在內(nèi)爬塔吊工作的過程中無需進行重復(fù)搭設(shè)，節(jié)約了封閉材料和人工成本。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種用于內(nèi)爬塔吊底部的防護平臺，包括固定底板、活頁底板、鋼絲繩、吊柱和倒鏈，所述固定底板通過吊柱與內(nèi)爬塔吊底部標準節(jié)固定連接；所述活頁底板通過活頁與固定底板活動連接，所述活頁底板外側(cè)兩個角用鋼絲繩與吊柱相連接，所述活頁底板內(nèi)側(cè)兩個角與內(nèi)爬塔吊底部標準節(jié)底部鋼梁通過倒鏈相固定。

作為優(yōu)選，所述吊柱由方鋼管制成，其上端部通過螺栓與內(nèi)爬塔吊標準節(jié)底部鋼柱相固定，所述吊柱的下端與固定底板焊接在一起。

作為優(yōu)選，所述固定底板包括龍骨框梁、次梁和鋼板，所述次梁縱向焊接在龍骨框梁上，所述龍骨框梁和次梁上焊滿鋼板。

作為優(yōu)選，所述固定底板的形狀與內(nèi)爬塔吊標準節(jié)的形狀相同。

作為優(yōu)選，所述活頁底板包括龍骨框梁、次梁和鋼板，所述龍骨框梁采用槽鋼搭設(shè)，所述次梁縱采用角鋼焊接在龍骨框梁上，所述龍骨框梁和次梁上焊滿鋼板。

作為優(yōu)選，所述活頁底板和所述固定底板組裝后的形狀與所處內(nèi)爬塔吊洞口的形狀相同。

作為優(yōu)選，所述倒鏈安裝在內(nèi)爬塔吊底部標準節(jié)底部鋼梁的中間位置。

一種內(nèi)爬塔吊，包括內(nèi)爬框和內(nèi)爬塔吊底部標準節(jié)，所述內(nèi)爬塔吊底部標準節(jié)安裝在內(nèi)爬框內(nèi)，還包括所述的用于內(nèi)爬塔吊底部的防護平臺，所述用于內(nèi)爬塔吊底部的防護平臺固定在內(nèi)爬塔吊底部標準節(jié)的底部。

本方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本實用新型所述的防護平臺結(jié)構(gòu)簡單，安裝與拆卸方便，操作步驟少，有效加快了核心筒結(jié)構(gòu)的施工速度，確保施工安全，保證施工的可操作性；同時，所需零部件少，更加經(jīng)濟，節(jié)省人力與物力，有利于降低施工成本。

2、本實用新型所述的防護平臺包括固定底板和活頁底板，所述活頁底板活頁底板具有可向內(nèi)翻折的功能，當內(nèi)爬塔吊在爬升的過程中，活頁底板向內(nèi)翻折，此時，防護平臺可隨著同步攀升，提高了內(nèi)爬塔吊的工作效率；當內(nèi)爬塔吊爬升完畢后，活頁鋼板全部翻開，此時，整個防護平臺形狀與內(nèi)爬塔吊的洞口形狀保持一致，以實現(xiàn)全封閉。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述固定底板的組裝示意圖；

圖3為本實用新型所述活頁底板的組裝示意圖；

圖4為本實用新型所述防護平臺封閉洞口翻折方向示意圖；

圖5為本實用新型所述活頁底板與內(nèi)爬塔吊標準節(jié)關(guān)系的展開示意圖；

圖6為本實用新型所述活頁鋼板與內(nèi)爬塔吊標準節(jié)關(guān)系的收縮示意圖；

圖中所示：1、內(nèi)爬塔吊標準節(jié)，2、內(nèi)爬框，3、活頁底板，4、固定底板，5、鋼絲繩，6、吊柱，7、墻體，8、倒鏈，9、龍骨框梁，10、次梁，11、鋼板。

具體實施方式

為了使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1和2所示，本實施例提供了一種用于內(nèi)爬塔吊底部的防護平臺，包括固定底板4、活頁底板3、鋼絲繩5、吊柱6和倒鏈8，所述固定底板4通過吊柱6與內(nèi)爬塔吊標準節(jié)1的底部固定連接，作為本實施例的優(yōu)選，所述吊柱6由方鋼管制成，其上端部通過螺栓與內(nèi)爬塔吊標準節(jié)1的底部鋼柱相固定的上端部通過螺栓與內(nèi)爬塔吊標準節(jié)1的底部鋼柱相固定，所述吊柱6的下端與固定底板4焊接在一起。所述活頁底板3通過活頁與固定底板4活動連接，所述活頁底板3外側(cè)兩個角用鋼絲繩5與吊柱6相連接。所述活頁底板3內(nèi)側(cè)兩個角與內(nèi)爬塔吊底部標準節(jié)1底部鋼梁通過倒鏈8相固定。

如圖1和2所示，所述固定底板4包括龍骨框梁9、次梁10和鋼板11，所述次梁10縱向焊接在龍骨框梁9上，所述龍骨框梁9和次梁10上焊滿鋼板。在內(nèi)爬塔吊標準節(jié)1下方用螺栓連接豎向吊柱6，所述吊柱6選用工字鋼口6.5的方鋼管，將水平槽鋼[6.5焊接在方鋼管下作為防護平臺的水平龍骨框梁9，再在龍骨框梁9上縱向焊接槽鋼∠5做次梁10，再在龍骨框梁9和次梁10上滿焊花紋鋼板11，以防止細小墜物穿過，如圖2所示，所述固定底板4制作完成后，其形狀與內(nèi)爬塔吊標準節(jié)1相同。

如圖3和4所示，所述活頁底板3包括龍骨框梁9、次梁10和鋼板11，所述龍骨框梁9采用槽鋼搭設(shè)，所述次梁10縱采用角鋼焊接在龍骨框梁9上，所述龍骨框梁9和次梁10上焊滿花紋鋼板11?；铐摰装?通過合頁與固定底板4相連，使活頁底板3具有可向內(nèi)翻折的功能?；铐摰装?外側(cè)的兩個角用鋼絲繩5與內(nèi)爬塔吊標準節(jié)1底部相固定的吊柱6連接，所述活頁底板3內(nèi)側(cè)的兩個角與內(nèi)爬塔吊標準節(jié)1底部的鋼梁通過倒鏈8相固定。所述活頁底板3利用倒鏈8實現(xiàn)收縮和展開，當活頁底板3全部翻開時，整個防護平臺形狀要與洞口形狀保持相同，以實現(xiàn)全封閉。作為本實施例的優(yōu)選，所述倒鏈安裝在內(nèi)爬塔吊底部標準節(jié)底部鋼梁的中間位置。

如圖1至6所示，一種內(nèi)爬塔吊，包括內(nèi)爬框2和內(nèi)爬塔吊標準節(jié)1，所述內(nèi)爬塔吊標準節(jié)1外附著有內(nèi)爬框2，還包括所述的用于內(nèi)爬塔吊底部的防護平臺，所述用于內(nèi)爬塔吊底部的防護平臺固定在內(nèi)爬塔吊標準節(jié)1的底部。所述內(nèi)爬塔吊利用安裝在內(nèi)爬框2上的一套液壓頂升系統(tǒng)進行爬升。如圖6所示，所述防護平臺與內(nèi)爬塔吊一起爬升，利用倒鏈8收起活頁底板3，以避免其與內(nèi)爬塔吊的內(nèi)爬框2沖突；如圖5所示，待塔吊爬升完畢后再將活頁底板3翻開復(fù)原，實現(xiàn)對洞口全封閉。這種防護平臺使得其能夠?qū)崿F(xiàn)隨塔吊爬升而爬升的功能，無需重復(fù)搭設(shè)，節(jié)約材料和人工，提高工作效率。同時，本實用新型所述防護平臺通過將防護平臺硬質(zhì)封閉與內(nèi)爬塔吊結(jié)合的方式，施工方便，僅需一次安裝，減少了工作量，同時也更能保障安全文明施工。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。