本發(fā)明屬于印染機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能高效的松式繩狀水洗工藝及裝置。

背景技術(shù)：

水洗是印染工藝中較為重要的步驟，現(xiàn)有水洗設(shè)備多為平洗，且針織物、機(jī)織物印花前后的水洗較為耗水耗汽。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于提供一種經(jīng)久耐用，不宜磨損織物，且節(jié)能安全的節(jié)能高效的松式繩狀水洗工藝及裝置，適合于針織物、機(jī)織物的節(jié)能高效的松式繩狀水洗及印花后水洗。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種節(jié)能高效的松式繩狀水洗裝置，依照進(jìn)織物方向，依次設(shè)置有平幅進(jìn)布架，平洗槽，第一軋車，堆置箱，第二軋車，繩狀水洗機(jī)，繩狀水洗加熱箱，第三軋車，退捻機(jī)，烘干機(jī)和落布架；

所述堆置箱包括箱體，所述箱體上還設(shè)置有六角輥，沿著進(jìn)布（織物）方向，所述箱體內(nèi)依次設(shè)置有“J”形儲布槽，導(dǎo)布環(huán)和尼龍輥，所述儲布槽為斜面結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)布環(huán)為中空環(huán)形。

所述繩狀水洗機(jī)包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)相鄰接觸設(shè)置有第一膠輥和第二膠輥，所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向輥和軋輥，所述軋輥上設(shè)置有若干個軋點；

所述繩狀水洗加熱箱其他結(jié)構(gòu)如繩狀水洗機(jī)所述，區(qū)別在于在所述繩狀水洗機(jī)外周設(shè)置有加熱箱，所述加熱箱兩側(cè)設(shè)有手動升降式門窗，所述門窗上設(shè)有兩個視察孔，所述繩狀水洗加熱箱上設(shè)置有加熱管。

所述烘干機(jī)包括支架，支架上設(shè)置有兩注烘筒，每柱烘筒由10只烘筒組成，所述10只烘筒呈梯形狀疊設(shè)，所述烘筒連接排水管，所述所述支架底部設(shè)置循環(huán)水槽，所述排水管連接循環(huán)水槽。

為控制繩狀水洗加熱箱溫度，所述加熱管設(shè)置有氣動薄膜閥和截止閥。

為配合疊設(shè)烘筒的結(jié)構(gòu)，使得織物沿著梯形導(dǎo)入，所述烘筒直徑為800mm，所述烘筒的材質(zhì)為不銹鋼。

為方便用于觀察加熱箱內(nèi)的水洗狀況，同時防止用戶燙傷，所述加熱箱兩側(cè)設(shè)有手動升降式門窗，所述門窗上設(shè)有視察孔。

為提高烘筒的烘干效果，所述烘筒表面鍍有特氟龍。

為節(jié)約用汽，所述排水管口設(shè)置有疏水器。

為充分水洗，所述繩狀水洗機(jī)設(shè)置有兩個，所述繩狀水洗加熱箱設(shè)置為三個，所述繩狀水洗加熱箱與第三軋車之間還設(shè)置有繩狀水洗機(jī)。

一種節(jié)能高效的松式繩狀水洗工藝，包括以下步驟：

第一步：平幅進(jìn)織物；

第二步：平幅織物在平洗槽內(nèi)平洗；

第三步：對平幅織物進(jìn)行軋壓；

第四步：將平幅織物置入堆置箱，平鋪織物在堆置箱內(nèi)堆置成繩狀織物；

第五步：對繩狀織物進(jìn)行軋壓；

第六步：將繩狀織物置入繩狀松式水洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷水水洗；

第七條：將繩狀織物經(jīng)過繩狀水洗加熱箱內(nèi)進(jìn)行熱水水洗；

第八步：對繩狀織物進(jìn)行軋壓；

第九步：將繩狀織物經(jīng)過退捻形成平幅織物；

第十步：將平幅織物經(jīng)過烘干機(jī)烘干，并導(dǎo)出。

為達(dá)到較高的清潔度，所述第七步和第八步之間添加冷水水洗工藝，將第七步熱水水洗后的所述繩狀織物置入繩狀松式水洗機(jī)內(nèi)再次進(jìn)行冷水水洗。

本發(fā)明采用堆置箱將平鋪織物在堆置成繩狀織物；單頭繩狀織物在松弛狀態(tài)下進(jìn)行浸漬軋洗，有助于污物向洗液擴(kuò)散，然后在繩狀松式水洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷水水洗和在繩狀水洗加熱箱進(jìn)行熱水水洗，最后在烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，本發(fā)明的工藝具有節(jié)能（水和汽）環(huán)保，經(jīng)久耐用，不宜磨損織物，操作安全的特點。特別適合于不能承受過大張力的繩狀織物（如機(jī)織物）的洗滌。

以下通過附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明節(jié)能高效的松式繩狀水洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（進(jìn)布方向為從右至左）；

圖2為本發(fā)明節(jié)能高效的松式繩狀水洗裝置的俯視圖（進(jìn)布方向為從右至左）；

圖3為本發(fā)明第一軋車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明堆置箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明繩狀水洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明繩狀水洗機(jī)的俯視圖；

圖7為本發(fā)明繩狀水洗加熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明

平幅進(jìn)布架1，平洗槽2，第一軋車3，堆置箱4，機(jī)架38，上輥31，下輥32，六角輥41，儲布槽48，導(dǎo)布環(huán)42，尼龍輥43，箱體49，第二軋車5，繩狀水洗機(jī)6，機(jī)體61，第一膠輥62，第二膠輥63，軋輥64，導(dǎo)向輥65，軋點641，繩狀水洗加熱箱7，加熱箱71，門窗72，視察孔73，第三軋車8，退捻機(jī)9，烘干機(jī)10，支架1001，烘筒101，疏水器102，排水管103，循環(huán)水槽104，落布架11。

具體實施方式

本文所述述烘筒加熱原理為使用蒸汽加熱,蒸汽由蒸汽總管通入烘干機(jī)的蒸汽管,分別引入各只烘筒內(nèi)。每根進(jìn)汽端進(jìn)汽管上均裝有調(diào)節(jié)閥、安全閥和壓力表各一只,當(dāng)單位面積上蒸汽壓力超過規(guī)定壓力時,安全閥便會自動開啟,放出超壓的蒸汽。進(jìn)入烘筒內(nèi)的蒸汽,將熱量傳遞給烘筒,再由烘筒表面?zhèn)鬟f給圍繞于烘筒表面的含水織物后,蒸汽由于散失了熱量而冷凝成水,冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒,進(jìn)入排水管。

一種節(jié)能高效的松式繩狀水洗裝置（如圖1-8所示），依照進(jìn)織物方向，依次設(shè)置平幅進(jìn)布架1，平洗槽2，第一軋車3，堆置箱4，第二軋車5，兩個繩狀水洗機(jī)6，三個繩狀水洗加熱箱7，第三軋車8，退捻機(jī)9，烘干機(jī)10，落布架11。所述繩狀水洗加熱箱與第三軋車之間可根據(jù)需要設(shè)置有繩狀水洗機(jī)進(jìn)行冷水水洗。

所述平幅進(jìn)布架1用于平幅進(jìn)織物（布），所述平洗槽2用于預(yù)洗浸潤織物，所述平洗槽2設(shè)置有7組φ125mm復(fù)合式導(dǎo)布輥。排列方式為上三下四，具體為平洗槽2上方設(shè)置有3組復(fù)合式導(dǎo)布輥，平洗槽2內(nèi)（浸潤）設(shè)置有4組復(fù)合式導(dǎo)布輥。

所述第一軋車3優(yōu)選為二輥軋車，所述第一軋車3包括機(jī)架38、所述機(jī)架38上設(shè)置有上輥31和下輥32，所述上輥31和下輥32相鄰設(shè)置，所述上輥31和下輥32之間供織物穿過，使得織物在上輥31和下輥32的扎壓下去除多余洗液。所述機(jī)架38為鑄件，所述上輥31為被動輥，所述上輥31輥徑Ф250，所述上輥31為橡膠包覆輥芯。所述上輥31的輥芯為厚壁無縫鋼管，所述上輥31的橡膠表硬度為82±2，所述橡膠為丁氰膠。

所述下輥32為主動輥，輥徑Ф250，所述下輥32為橡膠包覆輥芯。所述下輥32輥芯為厚壁無縫鋼管，橡膠表硬度為90±2，所述橡膠為丁氰膠。優(yōu)選的，在軋點前設(shè)有過橋?qū)Р驾仯^橋?qū)Р驾伒闹睆?25mm。所述過橋?qū)Р驾伾显O(shè)置有DN20噴淋管。所述第一軋車3的加壓方式為通過汽缸通過貢桿間接加壓。

所述機(jī)架38上設(shè)置有4w的交流電機(jī)，用于驅(qū)動下輥32轉(zhuǎn)動，所述機(jī)架38上還設(shè)置有減速器，優(yōu)選為擺線針輪減速器，織物在平洗槽2浸漬過后經(jīng)過第一軋車3軋壓后，去除織物上的水分。

所述堆置箱4包括箱體49，所述箱體49上還設(shè)置有六角輥41，沿著進(jìn)布（織物）方向，所述箱體49內(nèi)依次設(shè)置有“J”形儲布槽48，導(dǎo)布環(huán)42、尼龍輥43，所述儲布槽48結(jié)構(gòu)為左低右高的斜面結(jié)構(gòu)，平幅織物由六角輥41提升至J儲布槽48內(nèi)進(jìn)行松式浸漬，所述儲布槽48內(nèi)充滿清洗液。所述導(dǎo)布環(huán)42為中空環(huán)形，中空結(jié)構(gòu)供織物穿過，使得平幅的織物在環(huán)形導(dǎo)布環(huán)42的導(dǎo)向下變成繩狀。所述箱體49上設(shè)有噴淋管，所述噴淋管的噴淋口對準(zhǔn)中空環(huán)形，使得噴淋管對繩狀織物進(jìn)行噴洗。噴淋管清洗繩狀織物，為水洗做好預(yù)備洗滌，并柔順繩狀織物，以免織物的纏繞發(fā)生損傷，

所述第二軋車5為二輥繩狀軋車，其他結(jié)構(gòu)如所述第一軋車，區(qū)別在于：第二軋車5的機(jī)架采用4mm不銹鋼板經(jīng)激光加工中心自動加工后焊接成型。所述第二軋車5的主動輥和被動輥直徑為φ210 mm，橡膠材料為包丁氰膠，所述第二軋車5加壓方式為φ100 mm×50-25氣缸下推加壓；因織物的厚度不同，氣缸行程采用可調(diào)式。傳動為3KW交流電動機(jī)及擺線針輪減速箱經(jīng)鏈輪聯(lián)軸驅(qū)動。附有不銹鋼六角輥落布。所述主動輥和被動輥上設(shè)置有軸承，因水洗織物不同導(dǎo)致軋點受力不均，使球面軸承容易損壞。故使用SN重型軸承和重型滾子軸承以提高了繩狀軋車的使用壽命。

所述繩狀水洗機(jī)6包括機(jī)體61，所述機(jī)體61內(nèi)相鄰接觸設(shè)置有第一膠輥62和第二膠輥63，所述機(jī)體61內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向輥65和軋輥64（一組或一對），織物進(jìn)入繩狀水洗機(jī)6內(nèi)，第一次穿過第一膠輥62和第二膠輥63之間，在導(dǎo)向輥65的導(dǎo)向下到達(dá)軋輥64的軋點641進(jìn)行浸軋，軋輥64浸入在洗液中?？椢锸艿綌D壓時在軋輥64上的接觸點為軋點641，然后織物再次在導(dǎo)向輥65的導(dǎo)向下第二次穿過第一膠輥62和第二膠輥63之間，如此循環(huán)，所述軋輥64上設(shè)置有5個軋點；

所述機(jī)體61每組容布量約35m，所述機(jī)體61墻板采用SUS304不銹鋼板經(jīng)激光加工中心自動加工后焊接成型, 所述機(jī)體61內(nèi)用網(wǎng)孔隔板采用SUS304δ2不銹鋼制作并分隔為六格，所述五軋點641結(jié)構(gòu)位于格內(nèi)。所述第一膠輥62和第二膠輥63為直徑φ210 mm橡膠輥，橡膠材料為包丁氰橡，傳動方式為4KW交流電動機(jī)及擺線針輪減速箱經(jīng)鏈輪聯(lián)軸驅(qū)動，加壓方式為φ100 mm×80-50氣缸下推加壓；因織物厚度不同氣缸航程采用可調(diào)試，可調(diào)50 mm。因水洗織物軋點受力不均，容易損傷軋輥，為延長軋輥的壽命，所述箱內(nèi)軋輥包括軸承，所述軸承采用SN312重型軸承和22312重型調(diào)心滾子軸承。其他膠輥軸承采用不銹鋼軸承。

所述繩狀水洗加熱箱7其他結(jié)構(gòu)如繩狀水洗機(jī)6所述，區(qū)別在于在繩狀水洗機(jī)6外周設(shè)置有加熱箱71，所述加熱箱71在操作與傳動兩側(cè)設(shè)有手動升降式門窗72；門窗72上設(shè)有兩個視察孔73。所述繩狀水洗加熱箱7底部設(shè)置有兩支DN32加熱管，加熱管配有氣動薄膜閥和截止閥以達(dá)到自動溫控的目的。

所述第三軋車8為二輥繩狀落布軋車，用于拖動織物落布。第三軋車8采用4mm不銹鋼板經(jīng)激光加工中心自動加工后焊接成型。主動輥和被動輥均為橡膠輥，輥芯為厚壁無縫鋼管，直徑為φ210 mm橡膠輥（包丁氰膠）。加壓方式為φ100 mm×75氣缸推加壓；傳動方式為3KW交流電動機(jī)及擺線針輪減速箱經(jīng)鏈輪聯(lián)軸驅(qū)動。

所述退捻機(jī)9為繩狀退捻開幅機(jī)，其由鋼板，無縫鋼管等組成，進(jìn)出布方式為繩狀進(jìn)布、平幅出布。配光電檢測驅(qū)動對中，自動退捻也可用手進(jìn)行按鈕退捻，其功率為6KW。

所述烘干機(jī)10包括二柱共20只直徑φ800mm不銹鋼烘筒101，所述烘筒表面鍍有特氟龍。所述烘干機(jī)的立柱采用H型鋼材制作，以保證機(jī)器的穩(wěn)定性。

所述烘干機(jī)10包括支架1001，支架上1001設(shè)置有兩注烘筒，每柱烘筒由10只烘筒101組成，所述10只烘筒101呈梯形狀疊設(shè)，織物沿著梯形往返穿過，所述烘筒101連接排水管103，為防止了水和汽同時排出，排水管103口設(shè)置有疏水器102，所述疏水器102的作用是將水排出的同時，隔離蒸汽，防止蒸汽排出，以達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的，所述所述支架1001底部設(shè)置循環(huán)水槽104，所述排水管103連接循環(huán)水槽104。所述循環(huán)水槽104將回籠水冷卻后收集，以便

用于重復(fù)熱烘。所述烘筒101為直徑φ800mm不銹鋼烘筒。每只烘筒表面鍍有特氟龍。所述烘干機(jī)支架采用H型鋼材制作，以保證機(jī)器的穩(wěn)定性。所述烘干機(jī)的傳動為皮帶傳動，功率2臺為4 KW 擺線針輪減速機(jī)組。

所述烘筒101抬高疊設(shè)的目的在于充分烘干織物，同時通過管道達(dá)到回籠用水的目的，傳統(tǒng)烘筒橫放設(shè)置每萬米布用水4.5噸，用汽1.17噸，本發(fā)明烘干機(jī)每萬米布用水2.6噸，用汽0.8噸，節(jié)約用水42%，節(jié)約用汽23%，大大增大了水洗容布量。

所述落布架11為平幅落布架。

本發(fā)明的一種節(jié)能高效的松式繩狀水洗工藝為：

第一步：平幅進(jìn)織物；

第二步：平幅織物在平洗槽2內(nèi)平洗；

第三步：平幅織物在第一軋車3內(nèi)進(jìn)行軋壓；

第四步：將平幅織物置入堆置箱4，平鋪織物在堆置箱4內(nèi)堆置成繩狀織物；

第五步：將繩狀織物置入第二軋車5內(nèi)軋壓；

第六步：將繩狀織物置入繩狀松式水洗機(jī)6內(nèi)進(jìn)行冷水水洗；

第七條：將繩狀織物經(jīng)過繩狀水洗加熱箱7內(nèi)進(jìn)行熱水水洗；

第八步：將繩狀織物置入第三軋車8內(nèi)軋壓；

第九步：將繩狀織物置入退捻機(jī)9，繩狀織物經(jīng)過退捻形成平幅織物

第十步：將平幅織物經(jīng)過烘干機(jī)10烘干，并從落布架11中導(dǎo)出。

所述第七步和第八步之間添加冷水水洗工藝，將第七步熱水水洗后的所述繩狀織物置入繩狀松式水洗機(jī)6內(nèi)再次進(jìn)行冷水水洗以達(dá)到較高的清潔程度。

本發(fā)明采用堆置箱4將平鋪織物在堆置成繩狀織物；單頭繩狀織物在松弛狀態(tài)下進(jìn)行浸漬軋洗，有助于污物向洗液擴(kuò)散，然后在繩狀松式水洗機(jī)6內(nèi)進(jìn)行冷水水洗和在繩狀水洗加熱箱7進(jìn)行熱水水洗，最后在烘干機(jī)10內(nèi)進(jìn)行烘干，本發(fā)明的工藝具有節(jié)能（水和汽）環(huán)保，操作安全的特點。特別適合于不能承受過大張力的繩狀織物（如機(jī)織物）的洗滌。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。