本實用新型涉及一種料倉卸料裝置，尤其涉及一種煤粉料倉卸料裝置。

背景技術：

料倉是物料倉儲和加工過程中的常用設備，卸料裝置是料倉的重要部分，卸料裝置在實際生產(chǎn)中應用廣泛，但是，目前，由于原料，環(huán)境、設備等多種因素造成在設備下料過程中堵塞，堆積，下料不順暢，給后續(xù)生產(chǎn)帶來很多不利影響。

已有的技術有以下幾種：

1.在料斗的下部開有導槽，導槽以安裝薄板，當料倉卸料時需要手動抽板。自動化程度低，而且煤粉容易在導槽中累積，以至于卡住薄板；

2.料斗下部的擋板為一端固定，另一端自由。當料斗回程時擋板在自重的作用下打開，但是料斗推出的時候還需要手動將擋板托起，防止卡住。

現(xiàn)有技術煤粉的卸料采用抽板的方式，板的厚度較薄，縫隙較小，煤粉易在板的滑道中堵塞。堵塞后需要手動操作清理浪費人力，并且抽板動作需要增加一動力源。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的缺點，本實用新型提供一種煤粉料倉卸料裝置，該裝置結構簡單、牢固、性能穩(wěn)定可靠，解決現(xiàn)有技術的自動化程度低的問題。

本實用新型提供的技術方案為：一種煤粉料倉卸料裝置，包括給料裝置、料倉、平板和驅動裝置，所述給料裝置位于料倉上方，用于給料倉添加煤粉；所述料倉位于平板上方，所述平板上留有平板開口，其特征在于：所述料倉在給料裝置與平板開口之間往復運動。

進一步的，方便料倉在平板上的運動且不會在平板上漏料，所述的料倉底部設有下料口，料倉的下表面緊貼在平板上表面往復運動，所述平板上表面為光滑平面。

進一步的，為了便于往料倉中輸送煤粉，所述給料裝置包括由上往下依次設置的料斗、兩端開口的直筒、基座和與料倉同步移動的滑動平臺，所述滑動平臺為大于料倉上表面的長條狀平板，所述基座與滑動平臺在對應直筒位置處開口，所述基座下表面與滑動平臺滑動密封。

進一步的，為了便于板在滑動平臺上的移動、滑動平臺相對于給料裝置的移動，所述滑動平臺為四周帶有擋板的五面體。

進一步的，為了便于板在滑動平臺上的移動、滑動平臺相對于送料裝置的移動，所述滑動平臺靠近板的一端不設擋板，其余側面設有擋板。

進一步的，為了更加保證料倉在移動時煤粉量的穩(wěn)定，在所述的滑動平臺上靠近平板開口的一側設置板，板與遠離板一側的滑動平臺一端之間設置彈簧，彈簧的一端與板固定，另一端與遠離板一側的滑動平臺一端固定。

進一步的，所述板為塑料板。

進一步的，為了更好的控制塑料板的位置，在所述滑動平臺上遠離塑料板一側的開孔位置邊緣設置限位銷。

進一步的，為了保證料粉的順暢流動，并且滑動平臺能夠支撐住上方的基座，所述滑動平臺上的開孔直徑不小于基座上的開孔直徑、但小于基座的直徑。

進一步的，為了便于卸掉多余的煤粉，所述平板還具有卸料開口，卸料開口設在料倉最小行程處的平板上，卸料開口下方連接卸料管。

進一步的，所述驅動裝置為液壓傳動、氣壓傳動、電機傳動中的任意一種。

本實用新型的有益效果為：本申請?zhí)峁┑拿悍哿蟼}卸料裝置，結構簡單易于復制，性能穩(wěn)定可靠，自動化程度高，通過驅動裝置控制料倉在接料和卸料之間往復運動，達到自動卸料的目的，并且料倉運動時，料倉下口與平板動密封，不會在平板上有余料殘余。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，

圖1為本實用新型料倉卸料裝置接料階段的正面剖視圖；

圖2為本實用新型料倉卸料裝置卸料階段的正面剖視圖。

其中，1.直筒；2.滑動平臺；3.料倉；4.平板；5.接料裝置；6.卸料管；7.驅動裝置；12.基座；13.料斗；21.限位銷；22.彈簧；23.板；24.滑動平臺開口；25.基座開口；31.料倉進料口；40.卸料開口；41.平板開口。

具體實施方式

本實用新型提供的一種煤粉料倉卸料裝置，包括給料裝置、料倉3、平板4和驅動裝置7，所述給料裝置位于料倉3上方，用于給料倉3輸送煤粉；所述料倉3位于平板4上方，所述平板4上留有平板開口41，其特征在于：所述驅動裝置7帶動料倉3可在給料裝置與平板開口41之間往復運動。

料倉3底部設有下料口，用于出料，料倉3底部的下表面緊貼在平板4的上表面往復運動，為了使料倉3在運動時無阻礙且不會在平板4上漏料，所述平板4上表面為光滑平面，可磨削制成，便于料倉3在其上的運動，料粉也不易在平板4上堆積。

給料裝置包括由上往下依次設置的料斗13、兩端開口的直筒1、基座12和與料倉3同步移動的滑動平臺2，所述滑動平臺2為大于料倉3上表面的長條狀平板，所述基座12與滑動平臺2在對應直筒1位置處開口，所述基座12下表面與滑動平臺2動密封，基座12的下表面緊貼在滑動平臺2的上表面上，滑動平臺2可相對于基座12移動。

為了限制板23以及滑動平臺2相對于其上裝置的移動軌跡，滑動平臺2為四周帶有擋板的五面體。四周具有擋板，使滑動平臺2形成具有滑槽或者類似導軌的平臺，對其及其上裝置的相對移動軌跡起到限制作用。

當然，所述的彈簧22可以固定在遠離板23一側的滑動平臺一端的擋板上，也可以固定在滑動平臺2的端部位置。

可以理解，所述滑動平臺2靠近板23的一端可以不設擋板，其余側面設有擋板；滑動平臺2靠近板23的一端既不固定彈簧22，也不會對滑動平臺2及其上裝置的相對移動軌跡起到限制作用，所以可以不設擋板。

在所述的滑動平臺2上靠近平板開口41的一側設置板23，板23可以為塑料板，板23與遠離板23一側的滑動平臺2一端之間設置彈簧22，彈簧22的一端與板23固定，另一端與遠離板23一側的滑動平臺2一端固定，彈簧22可以繞過給料裝置的外側。當料倉3與滑動平臺2一起向平板開口移動時，板23蓋住滑動平臺開口24也即蓋住料倉進料口31，更加保證料倉3在移動時煤粉量的穩(wěn)定。

為了更精確的控制板23的移動位置，在遠離板23一側的滑動平臺開口24位置邊緣設置限位銷21，當板23移動到滑動平臺開口24上方時，限位銷21可以阻擋板23繼續(xù)運動，固定住板23的位置。限位銷21是固定在滑動平臺2上的，在滑動平臺2隨料倉3移動時，為了使限位銷21不會被基座12擋住，限位銷21設置的位置應避開基座12的的兩側，并且能夠擋住板23。

為了煤粉下落的通暢，所述基座開口25與直筒開口最好大小一致。

滑動平臺開口24直徑不小于基座開口25直徑、但小于基座12的直徑。

板23用于蓋住滑動平臺開口24，可以理解，板23略大于滑動平臺開口24。

料倉3的形狀可以靈活設置，優(yōu)選采用外部方形、內(nèi)腔圓形的料倉，內(nèi)腔為圓形，沒有死角，煤粉不會在內(nèi)壁上停留堆積。

驅動裝置7可以為液壓傳動、氣壓傳動、電機傳動中的任意一種，只要能實現(xiàn)控制料倉3運動的要求即可。

容易理解，所述的平板開口41下方設有接料裝置5，用于接收卸下來的煤粉。

平板4的卸料開口40還連接卸料管6，卸料開口40位于料倉的最小行程處的平板上，也就是料倉3在給料裝置下方接料時的位置左側的平板4上具有卸料開口40，卸料管用于接收料倉內(nèi)多余的煤粉，當料倉在接料裝置卸粉后，若料倉或者給料裝置中還有多余的煤粉，那么料倉可以移動到卸料管6處卸掉煤粉。

具體的工作原理如下：如圖1所示，料倉3正好處于滑動平臺開口24下方，料斗13、直筒1、基座12、滑動平臺2與料倉3相通，板23位于基座12的右側即料倉往平板開口方向移動卸料的一側，料斗13中的煤粉通過直筒1，經(jīng)過基座12，進入料倉3的空腔中，當煤粉充滿料倉3和直筒1，驅動裝置7帶動料倉3沿平板4向右移動，當移動至平板開口41位置時，料倉3卸料。如圖2所示，料倉3向右運動時其上方的滑動平臺2隨料倉3一起向右運動，當滑動平臺2往右運動的時候，滑動平臺開口24被板23蓋住，直至運動到限位銷21的位置板23被擋住，不再向左移動，此時板23正好蓋住滑動平臺開口24和料倉進料口31，因此煤粉被限制在料倉3空腔內(nèi)，隨滑動平臺2一起向右運動。而此時基座開口25被滑動平臺擋住。當料倉運動到平板開口41位置時，料倉內(nèi)的煤粉會落入接料裝置5中，完成卸料。當料倉回程時，料倉底部正好將平板開口41處多余的粉刮平，重新退回到料斗13和直筒1的下方接料，若料倉或者給料裝置中還有多余的煤粉，那么料倉可以向左移動到卸料管6處卸掉多余的煤粉。料倉3可在料斗接料、平板開口41和卸料開口40之間運動，達到卸料的目的。料倉3回程時滑動平臺亦隨之運動，回到圖1所示的狀態(tài)。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。