本實(shí)用新型涉及體外診斷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種制冷倉(cāng)、制冷裝置和體外診斷設(shè)備。

背景技術(shù)：

通常體外診斷設(shè)備對(duì)試劑的冷藏環(huán)境具有要求，冷藏環(huán)境溫度為2℃-8℃。因而，該類體外診斷設(shè)備需要包括優(yōu)良的制冷裝置。目前，體外診斷設(shè)備常用的制冷方式有兩種，包括空壓機(jī)制冷和半導(dǎo)體制冷，其中，空壓機(jī)制冷由其噪音大、成本高且對(duì)環(huán)境有污染等缺點(diǎn)，較少被體外診斷儀器所采用；半導(dǎo)體制冷由其噪音小、可靠性高、體積小、無(wú)污染和壽命高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。

采用半導(dǎo)體制冷方式時(shí)，制冷裝置包含制冷倉(cāng)、水箱系統(tǒng)、散熱模塊、動(dòng)力組件及其管路系統(tǒng)。其中，制冷倉(cāng)具有制冷腔，通過(guò)向制冷腔中通入制冷水，實(shí)現(xiàn)制冷，則制冷腔的結(jié)構(gòu)對(duì)制冷倉(cāng)的溫度分布均勻性起著至關(guān)重要的作用。目前，制冷腔包括底部?jī)?nèi)腔和側(cè)部?jī)?nèi)腔，底部?jī)?nèi)腔與側(cè)部?jī)?nèi)腔直接對(duì)接連通，自底部?jī)?nèi)腔的底端注入制冷水，則制冷水在底部?jī)?nèi)腔和側(cè)部?jī)?nèi)腔中雜亂流動(dòng)，導(dǎo)致制冷倉(cāng)的溫度分布均勻性較差。

另外，采用半導(dǎo)體制冷方式時(shí)，半導(dǎo)體制冷片直接冷卻水箱，即將散熱模塊放置于水箱下方。由于水箱內(nèi)裝有水或者其他制冷液，則水箱內(nèi)的冷卻液較易流至散熱模塊，導(dǎo)致散熱模塊的控制板等帶電部件較易被損壞，且不利于散熱模塊的維修。

綜上所述，如何設(shè)計(jì)制冷倉(cāng)的制冷腔，以提高制冷倉(cāng)的溫度分布均勻性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種制冷倉(cāng)，以提高制冷倉(cāng)的溫度分布均勻性。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有上述制冷倉(cāng)的制冷裝置、一種具有上述制冷裝置的體外診斷設(shè)備。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種制冷倉(cāng)，包括制冷腔，所述制冷腔包括相連通的底部?jī)?nèi)腔和側(cè)部?jī)?nèi)腔；

所述側(cè)部?jī)?nèi)腔包括用于供制冷液沿所述制冷倉(cāng)周向流動(dòng)的第一流道，和/或所述底部?jī)?nèi)腔包括供所述制冷液沿所述制冷倉(cāng)周向流動(dòng)的第二流道。

優(yōu)選地，所述制冷倉(cāng)的制冷倉(cāng)進(jìn)液口與所述底部?jī)?nèi)腔連通，所述制冷倉(cāng)的制冷倉(cāng)出液口與所述側(cè)部?jī)?nèi)腔連通。

優(yōu)選地，所述第一流道至少為兩個(gè)，且沿所述制冷倉(cāng)的高度方向依次分布；相鄰的兩個(gè)所述第一流道中，一個(gè)所述第一流道的首端與另一個(gè)所述第一流道的末端連通。

優(yōu)選地，所述側(cè)部?jī)?nèi)腔還包括：用于供所述制冷液沿所述制冷倉(cāng)高度方向流動(dòng)的第三流道；位于所述側(cè)部?jī)?nèi)腔遠(yuǎn)離所述底部?jī)?nèi)腔的一端的所述第一流道與所述第三流道連通，且所述第一流道的首端和末端分別位于所述第三流道的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述制冷倉(cāng)的制冷倉(cāng)進(jìn)液口與所述底部?jī)?nèi)腔連通，所述制冷倉(cāng)的制冷倉(cāng)出液口與所述第三流道連通。

基于上述提供的制冷倉(cāng)，本實(shí)用新型還提供了一種制冷裝置，所述制冷裝置包括制冷倉(cāng)，所述制冷倉(cāng)為上述任意一項(xiàng)所述的制冷倉(cāng)。

優(yōu)選地，上述制冷裝置還包括：用于存儲(chǔ)制冷液的集液箱模塊，用于對(duì)制冷液進(jìn)行散熱的散熱模塊；其中，所述集液箱模塊的集液箱出液口通過(guò)循環(huán)泵與所述散熱模塊的散熱進(jìn)液口連通，所述散熱模塊的散熱出液口與所述制冷倉(cāng)進(jìn)液口連通，所述制冷倉(cāng)出液口與所述集液箱模塊的集液箱回液口連通；所述集液箱模塊還設(shè)有注液口和溢液口。

優(yōu)選地，上述制冷裝置還包括滑動(dòng)模塊，所述滑動(dòng)模塊包括：固定板、可滑動(dòng)地設(shè)于所述固定板的滑板；其中，所述集液箱模塊、所述循環(huán)泵和所述散熱模塊依次分布于所述滑板且均固定于所述滑板。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)模塊還包括：限位所述固定板內(nèi)端的內(nèi)限位件，能夠限位所述滑板外端的外限位件；其中，所述外限位件與所述固定板可拆卸地固定連接。

優(yōu)選地，所述散熱模塊包括：散熱箱，設(shè)于所述散熱箱頂端的第一支撐件，由所述第一支撐件支撐的制冷控制板，罩于所述制冷控制板頂部的防液罩，設(shè)于所述制冷控制板且支撐所述防液罩的第二支撐件；其中，所述第一支撐件和所述第二支撐件均為塑料件。

基于上述提供的制冷裝置，本實(shí)用新型還提供了一種體外診斷設(shè)備，所述體外診斷設(shè)備包括制冷裝置，所述制冷裝置為上述任意一項(xiàng)所述的制冷裝置。

本實(shí)用新型提供的制冷倉(cāng)，通過(guò)在側(cè)部?jī)?nèi)腔設(shè)置第一流道，則實(shí)現(xiàn)了制冷液在側(cè)部?jī)?nèi)腔中沿制冷倉(cāng)的周向流動(dòng)，規(guī)劃了制冷液在側(cè)部?jī)?nèi)腔中的流動(dòng)方向，較現(xiàn)有技術(shù)中制冷液雜亂流動(dòng)相比，使得制冷液較均勻地流過(guò)側(cè)部?jī)?nèi)腔；和/或在底部?jī)?nèi)腔設(shè)置第二流道，則實(shí)現(xiàn)了制冷液在底部?jī)?nèi)腔中沿制冷倉(cāng)的周向流動(dòng)，也規(guī)劃了制冷液在底部?jī)?nèi)腔中的流動(dòng)方向，較現(xiàn)有技術(shù)中制冷液雜亂流動(dòng)相比，使得制冷液較均勻地流過(guò)底部?jī)?nèi)腔。因此，本實(shí)用新型提供的制冷倉(cāng)，使得制冷液較均勻地流過(guò)側(cè)部?jī)?nèi)腔和/或底部?jī)?nèi)腔，則有效提高了制冷倉(cāng)的溫度分布均勻性。

同時(shí)，本實(shí)用新型提供的制冷倉(cāng)，其制冷腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)由fluent仿真分析，具有較均勻的內(nèi)部流線分布，因而，表明上述制冷倉(cāng)具有較優(yōu)良的溫度分布均勻性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制冷倉(cāng)的透視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中集液箱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中滑動(dòng)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中散熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制冷倉(cāng)，包括制冷腔，該制冷腔包括相連通的底部?jī)?nèi)腔和側(cè)部?jī)?nèi)腔；其中，側(cè)部?jī)?nèi)腔包括用于供制冷液沿制冷倉(cāng)周向流動(dòng)的第一流道6，和/或底部?jī)?nèi)腔包括供制冷液沿制冷倉(cāng)周向流動(dòng)的第二流道5。

上述制冷倉(cāng)可用于放置試劑或者樣本。當(dāng)側(cè)部?jī)?nèi)腔包括第一流道6和底部?jī)?nèi)腔包括第二流道5時(shí)，底部?jī)?nèi)腔和側(cè)部?jī)?nèi)腔的連通通過(guò)第二流道5與第一流道6的連通實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制冷倉(cāng)，通過(guò)在側(cè)部?jī)?nèi)腔設(shè)置第一流道6，則實(shí)現(xiàn)了制冷液在側(cè)部?jī)?nèi)腔中沿制冷倉(cāng)的周向流動(dòng)，規(guī)劃了制冷液在側(cè)部?jī)?nèi)腔中的流動(dòng)方向，較現(xiàn)有技術(shù)中制冷液雜亂流動(dòng)相比，使得制冷液較均勻地流過(guò)側(cè)部?jī)?nèi)腔；和/或在底部?jī)?nèi)腔設(shè)置第二流道5，則實(shí)現(xiàn)了制冷液在底部?jī)?nèi)腔中沿制冷倉(cāng)的周向流動(dòng)，也規(guī)劃了制冷液在底部?jī)?nèi)腔中的流動(dòng)方向，較現(xiàn)有技術(shù)中制冷液雜亂流動(dòng)相比，使得制冷液較均勻地流過(guò)底部?jī)?nèi)腔。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制冷倉(cāng)，使得制冷液較均勻地流過(guò)側(cè)部?jī)?nèi)腔和/或底部?jī)?nèi)腔，則有效提高了制冷倉(cāng)的溫度分布均勻性。

同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制冷倉(cāng)，其制冷腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)由fluent仿真分析，制冷倉(cāng)的底板31和/或側(cè)板32具有較均勻的內(nèi)部流線分布，因而，表明上述制冷倉(cāng)具有較優(yōu)良的溫度分布均勻性。

需要說(shuō)明的是，上述制冷倉(cāng)包括相連的底板31和側(cè)板32，底部?jī)?nèi)腔設(shè)于底板31，側(cè)部?jī)?nèi)腔設(shè)于側(cè)板32。上述制冷倉(cāng)的橫截面可為圓形、方形等，具體根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。

上述制冷倉(cāng)在注入制冷液時(shí)，制冷液自制冷倉(cāng)的制冷倉(cāng)進(jìn)液口8進(jìn)入制冷腔，制冷腔內(nèi)的制冷液自制冷倉(cāng)的制冷倉(cāng)出液口9排出。制冷液注入過(guò)程中，制冷倉(cāng)中較易存留氣泡，影響溫度分布均勻性，因此，優(yōu)先選擇制冷倉(cāng)進(jìn)液口8低于制冷倉(cāng)出液口9。這樣，制冷液大致自下而上注入，能夠?qū)馀荼瞥鲋评淝?。進(jìn)一步地，制冷倉(cāng)進(jìn)液口8與底部?jī)?nèi)腔連通，制冷倉(cāng)出液口9與側(cè)部?jī)?nèi)腔連通。具體地，制冷倉(cāng)進(jìn)液口8設(shè)于底板31，制冷倉(cāng)出液口9設(shè)于側(cè)板32。

上述第一流道6可為一個(gè)，也可為兩個(gè)或者三個(gè)以上。優(yōu)選地，第一流道6至少為兩個(gè)，且沿制冷倉(cāng)的高度方向依次分布；相鄰的兩個(gè)第一流道6中，一個(gè)第一流道6的首端與另一個(gè)第一流道6的末端連通。

需要說(shuō)明的是，制冷倉(cāng)的高度方向即為制冷倉(cāng)的中心線的延伸方向，該中心線垂直于底板31。具體地，當(dāng)側(cè)板32為圓環(huán)形時(shí)，該中心線即為側(cè)板32的軸線，中心線的延伸方向即為側(cè)板32的軸向。第一流道6具有兩端，兩端分別為首端和末端，具體地，第一流道6中制冷液流入的一端即為首端，制冷液流出的一端為末端。

為了便于加工，同時(shí)較好地提高制冷倉(cāng)的溫度分布均勻性，優(yōu)先選擇第一流道6為兩個(gè)，如圖1所示，圖1中空心箭頭表示制冷液的流動(dòng)方向。

對(duì)于第二流道5的數(shù)目可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，為了方便生產(chǎn)，優(yōu)先選擇第二流道5僅為一個(gè)。

上述制冷倉(cāng)出液口9或者制冷倉(cāng)進(jìn)液口8可直接與第一流道6連通，但是，當(dāng)?shù)谝涣鞯?至少為兩個(gè)時(shí)，第一流道6較窄，不便于設(shè)置。為了便于設(shè)置，上述側(cè)部?jī)?nèi)腔還包括：用于供制冷液沿制冷倉(cāng)高度方向流動(dòng)的第三流道7；位于側(cè)部?jī)?nèi)腔遠(yuǎn)離底部?jī)?nèi)腔的一端的第一流道6與第三流道7連通，且第一流道6的首端和末端分別位于第三流道7的兩側(cè)，如圖1所示。

可以理解的是，位于側(cè)部?jī)?nèi)腔遠(yuǎn)離底部?jī)?nèi)腔的一端的第一流道6，是指位于側(cè)部?jī)?nèi)腔最頂部的第一流道6，即第三流道7僅與位于側(cè)部?jī)?nèi)腔最頂部的第一流道6連通。

當(dāng)制冷倉(cāng)進(jìn)液口8與底部?jī)?nèi)腔連通，制冷倉(cāng)出液口9與側(cè)部?jī)?nèi)腔連通時(shí)，制冷液從位于底板31的制冷倉(cāng)進(jìn)液口8流入，制冷液首先在底部?jī)?nèi)腔中沿第二流道5按照順時(shí)針?lè)较蛄魅雮?cè)部?jī)?nèi)腔，制冷液先進(jìn)入側(cè)部?jī)?nèi)腔底部的第一流道6并沿該第一流道6逆時(shí)針流動(dòng)，然后流入側(cè)部?jī)?nèi)腔頂部的第一流道6并沿該第一流道6順時(shí)針流動(dòng)，最后流入第三流道7并經(jīng)制冷倉(cāng)出液口9流出。由于整個(gè)冷卻液是靠擠壓液體從下向上填充整個(gè)制冷倉(cāng)的，因而能保證制冷倉(cāng)內(nèi)部無(wú)氣泡，此外，該結(jié)構(gòu)下進(jìn)行的fluent仿真分析，整個(gè)制冷倉(cāng)的底部和側(cè)面均具有較均勻的流線分布，表明其具有優(yōu)良的溫度分布均勻性。

為了避免因氣泡影響溫度分布的均勻性，上述制冷倉(cāng)進(jìn)液口8與底部?jī)?nèi)腔連通，制冷倉(cāng)出液口9與第三流道7連通。具體地，制冷液自制冷倉(cāng)進(jìn)液口8進(jìn)入底部?jī)?nèi)腔，經(jīng)過(guò)底部?jī)?nèi)腔后進(jìn)入側(cè)部?jī)?nèi)腔，流至第三流道7后，經(jīng)第三流道7處的制冷倉(cāng)出液口9排出。

上述制冷倉(cāng)在使用過(guò)程中，由于制冷倉(cāng)的內(nèi)壁溫度較低，內(nèi)壁會(huì)凝結(jié)冷凝水，為了避免冷凝水影響制冷倉(cāng)的使用，上述制冷倉(cāng)還包括冷凝水溢出口10，該冷凝水溢出口貫穿底板31?？梢岳斫獾氖牵诘装?1上開(kāi)設(shè)通孔，該通孔即為冷凝水溢出口10。對(duì)于冷凝水溢出口10的形狀和大小，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型實(shí)施例不做限定。

上述制冷倉(cāng)可為試劑制冷倉(cāng)，也可為樣本制冷倉(cāng)，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)制冷倉(cāng)的類型不做限定。

基于上述實(shí)施例提供的制冷倉(cāng)，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種制冷裝置，如圖2-5所示，該制冷裝置包括制冷倉(cāng)1，該制冷倉(cāng)1為上述實(shí)施例所述的制冷倉(cāng)。

由于上述實(shí)施例提供的制冷倉(cāng)具有上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制冷裝置具有上述實(shí)施例提供的制冷倉(cāng)，則本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制冷裝置也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，本文不再贅述。

為了方便注入制冷液，上述制冷裝置還包括：集液箱模塊2和散熱模塊4，其中，集液箱模塊2用于存儲(chǔ)制冷液，散熱模塊4用于對(duì)制冷液進(jìn)行散熱；集液箱模塊2的集液箱出液口17通過(guò)循環(huán)泵21與散熱模塊4的散熱進(jìn)液口連通，散熱模塊4的散熱出液口與制冷倉(cāng)進(jìn)液口8連通，制冷倉(cāng)出液口9與 集液箱模塊2的集液箱回液口15連通；集液箱模塊2還設(shè)有注液口12和溢液口13。

實(shí)際使用過(guò)程中，當(dāng)需要從外界向整個(gè)制冷裝置添加制冷液時(shí)，首先將外界管路接通集液箱模塊2的注液口12，打開(kāi)循環(huán)泵21，此時(shí)制冷液從集液箱出液口17流入散熱模塊4中，從散熱模塊4中流出的制冷液再?gòu)闹评鋫}(cāng)1的制冷倉(cāng)進(jìn)液口8流入，最后冷卻液布滿整個(gè)制冷倉(cāng)1的制冷腔，并從制冷倉(cāng)出液口9流入集液箱回液口15，完成第一次內(nèi)部制冷液循環(huán)，直至冷卻液從溢液口13流出，表明整個(gè)制冷裝置內(nèi)部的制冷液循環(huán)管路和集液箱模塊2的內(nèi)部均已經(jīng)注滿了制冷液，即停止從外界向整個(gè)制冷裝置繼續(xù)添加制冷液。

如圖3所示，上述集液箱模塊2內(nèi)置有液位檢測(cè)器11，該液位檢測(cè)器11用于檢測(cè)集液箱模塊2內(nèi)部的液位，當(dāng)液位低于預(yù)設(shè)高度時(shí)，通過(guò)外部電路的報(bào)警信號(hào)，提醒用戶或者工程師，液位過(guò)低，此時(shí)需要向集液箱模塊2內(nèi)注入制冷液。優(yōu)選地，上述液位檢測(cè)器11為浮球開(kāi)關(guān)，上述預(yù)設(shè)高度即為浮球開(kāi)關(guān)的安裝位置。

進(jìn)一步地，上述集液箱模塊2外置有液位管16，該液位管16用于顯示集液箱模塊2內(nèi)部的液位。具體地，液位管16呈U型或者“凵”型，液位管16的兩個(gè)端頭均與集液箱模塊2連通，且液位管16的兩個(gè)端頭不在同一高度。這樣，通過(guò)液位管16可以使工程師在不打開(kāi)集液箱模塊2的前提下直接從外部觀察集液箱模塊2的內(nèi)部液位，方便其在維護(hù)時(shí)對(duì)集液箱模塊2是否需要進(jìn)行補(bǔ)充制冷液做出判斷。為了便于取材，方便觀察液位，上述液位管16位透明的玻璃管或者透明的塑料管。

為了避免外界環(huán)境影響集液箱模塊2中制冷液的溫度，上述集液箱模塊2的外表面設(shè)有保溫膜14。

上述制冷裝置需要固定于體外診斷設(shè)備上，為了方便監(jiān)測(cè)和維護(hù)，上述制冷裝置還包括滑動(dòng)模塊3，如圖4所示，該滑動(dòng)模塊3包括：固定板20、可滑動(dòng)地設(shè)于固定板20的滑板19；其中，集液箱模塊2、循環(huán)泵21和散熱模塊4均固定于滑板19。

當(dāng)工程師需要對(duì)上述制冷裝置進(jìn)行監(jiān)測(cè)和維護(hù)時(shí)，只需要將滑板19從體外診斷設(shè)備的內(nèi)部拉出，方便了監(jiān)測(cè)和維護(hù)。

為了維修各個(gè)模塊，上述集液箱模塊2、循環(huán)泵21和散熱模塊4依次分布于滑板19，如圖2所示。

為了便于安裝和拆卸，集液箱模塊2、循環(huán)泵21和散熱模塊4均可拆卸地固定于滑板19。具體地，集液箱模塊2、循環(huán)泵21和散熱模塊4均通過(guò)螺紋連接件可拆卸地固定于滑板19。

在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，固定板20的一端位于體外診斷設(shè)備的內(nèi)部，固定板20的另一端位于體外診斷設(shè)備的外部。為了便于設(shè)置固定板20，上述滑動(dòng)模塊3還包括：限位固定板20內(nèi)端的內(nèi)限位件18。具體地，安裝固定板20時(shí)，將固定板20的內(nèi)端推入體外診斷設(shè)備的內(nèi)部，直至固定板20被內(nèi)限位件18限位，然后將固定板20的外端固定于體外診斷設(shè)備的安裝面。這樣，無(wú)需直接將固定板20的內(nèi)端固定在體外診斷設(shè)備上，方便了固定板20的安裝，相應(yīng)地，也方便了固定板20的拆卸。

對(duì)于內(nèi)限位件18的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。優(yōu)選地，內(nèi)限位件18具有限位槽，即該內(nèi)限位件18通過(guò)限位槽限位固定板20。具體地，固定板20的內(nèi)端與該限位槽配合。當(dāng)然，也可選擇內(nèi)限位件18為其他結(jié)構(gòu)。例如，內(nèi)限位件18包括：安裝部，與安裝部相連的限位部；其中，安裝部用于與體外診斷設(shè)備固定相連，限位部為安裝部的上方，且限位部外伸于安裝部靠近固定板20的一側(cè)，這樣，限位部和安裝部共同作用實(shí)現(xiàn)對(duì)固定板20的限位。

體外診斷設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中或者其他情況下會(huì)發(fā)生震動(dòng)，為了避免滑板19因設(shè)備震動(dòng)而脫落，上述滑動(dòng)模塊3還包括：能夠限位滑板19外端的外限位件24；其中，外限位件24與固定板20可拆卸地固定連接。這樣，通過(guò)外限位件24的作用避免了滑板19脫落；當(dāng)需要移出滑板19時(shí)，解除外限位件24與固定板20即可。

優(yōu)選地，外限位件24與固定板20通過(guò)卡接或者螺紋連接件可拆卸地固定連接。

上述制冷裝置中，可選擇外限位件24為限位板，該限位板與滑板19的滑動(dòng)方向垂直。當(dāng)然，也可選擇外限位件19為其他結(jié)構(gòu)，例如限位塊等，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。

為了便于滑板19滑動(dòng)，上述滑板19通過(guò)滑軌23可滑動(dòng)地設(shè)于固定板20。具體地，滑軌23包括滑動(dòng)配合的滑道和滑動(dòng)件，滑道固定于固定板20，滑動(dòng)件固定于滑板19。

為降低循環(huán)泵21振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，滑板19設(shè)有與循環(huán)泵21接觸的減震降噪件22。具體地，減震降噪件22通過(guò)減震降噪材料制作而成，例如，減震降噪件22為橡膠板。對(duì)于減震降噪材料，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。

上述散熱模塊4是上述制冷裝置的制冷單元，對(duì)制冷液進(jìn)行冷卻。如圖5所示，散熱模塊4包括：散熱箱29和制冷控制板26；其中，散熱箱29內(nèi)部的熱量依靠散熱風(fēng)扇28排出。制冷控制板26位于散熱箱29的頂部。為了避免散熱箱29的熱量影響制冷控制板26，上述散熱模塊4還包括設(shè)于散熱箱29頂端的第一支撐件30，第一支撐件30支撐的制冷控制板26?？梢岳斫獾氖?，制冷控制板26與散熱箱29的頂面之間具有間隙。這樣，第一支撐件30起到了支撐和隔離作用。

進(jìn)一步地，上述第一支撐件30為塑料件，該塑料支撐件具有隔熱和緩沖作用，能較好的保證制冷控制板26在安裝和拆卸時(shí)不易被損壞。

為避免工程師進(jìn)行注液時(shí)，制冷液濺滴到制冷控制板26上，上述散熱模塊4還包括：罩于制冷控制板26頂部的防液罩25，設(shè)于制冷控制板26且支撐防液罩25的第二支撐件27。可以理解的是，制冷控制板26與防液罩25之間具有間隙。

進(jìn)一步地，第二支撐件27為塑料件。該塑料支撐件具有緩沖作用，能較好的保證制冷控制板26不易被損壞。

上述制冷裝置中，還可選擇第一支撐件30和第二支撐件27為其他材料件，例如橡膠件等，并不局限于上述實(shí)施例。為了方便支撐，第一支撐件30和第二支撐件27均為支撐柱。當(dāng)然，也可選擇其他結(jié)構(gòu)，例如支撐塊等。對(duì)于第一支撐件30和第二支撐件27的形狀和大小，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。

基于上述實(shí)施例提供的制冷裝置，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種體外診斷設(shè)備，該體外診斷設(shè)備包括制冷裝置，該制冷裝置為上述實(shí)施例所述的制冷裝置。

由于上述實(shí)施例提供的制冷裝置具有上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的體外診斷設(shè)備具有上述實(shí)施例提供的制冷裝置，則本實(shí)用新型實(shí)施例提供的體外診斷設(shè)備也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，本文不再贅述。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。