本發(fā)明涉及糧食輸送機械技術(shù)領域，具體涉及一種鏈板輸送機。

背景技術(shù)：

鏈板輸送機以標準鏈板為承載面，由馬達減速機為動力傳動；我們可以通過多列鏈板并行，使鏈板輸送機做的很寬并形成差速，利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無擠壓的情況下變?yōu)閱瘟休斔停瑥亩鴿M足單列輸送的要求，同樣也可以使單列變成多列并行走緩慢，從而產(chǎn)生儲存量，滿足輸送要求。但傳統(tǒng)的鏈板輸送機在輸送包裝物如包裝袋、紙箱等物品時容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，致使輸送工作不能繼續(xù)進行，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定的鏈板輸送機。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鏈板輸送機，包括主機架，所述主機架上設置有輸送機架，所述輸送機架上設有輸送鏈板，所述輸送鏈板連接有驅(qū)動電機，通過驅(qū)動電機帶動輸送鏈板運行，所述輸送鏈板下方設有拖鏈架，所述拖鏈架與輸送鏈板之間設有拖鏈輥，用于支撐輸送鏈板，所述主機架底部安裝有行走輪，所述輸送機架一端底部安裝有萬向輪，通過設置行走輪可以推動輸送機運行，設置萬向輪可以隨時改變輸送機的輸送方向；

所述輸送鏈板上間隔安裝有防滑擋板，所述防滑擋板通過連接角鋼安裝在輸送鏈板上。

所述防滑擋板由改性橡膠材料制成，具有一定的柔韌性，不會破壞輸送物。

所述防滑擋板之間的距離為1.5米。

所述輸送機架中間設置有升降傳動機構(gòu)，所述升降傳動機構(gòu)通過連桿與主機架連接，所述主機架前端與輸送機架底部之間通過支撐滾輪相接；通過傳動升降機構(gòu)帶動連桿，連桿拉動主機架，通過調(diào)整支撐滾輪的前后位置達到調(diào)節(jié)輸送機架高度的目的。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，在輸送過程中能夠防止物料下滑，同時可以適應不同高度設備的輸送要求，工作效率高，性能穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示，一種鏈板輸送機，包括主機架1，主機架1上設置有輸送機架2，輸送機架2上設有輸送鏈板3，輸送鏈板3連接有驅(qū)動電機4，通過驅(qū)動電機4帶動輸送鏈板3運行，輸送鏈板3下方設有拖鏈架5，拖鏈架5與輸送鏈板3之間設有拖鏈輥6，用于支撐輸送鏈板2，主機架1底部安裝有行走輪7，輸送機架2一端底部安裝有萬向輪8，通過設置行走輪7可以推動輸送機運行，設置萬向輪8可以隨時改變輸送機的輸送方向；輸送鏈板3上間隔安裝有防滑擋板9，防滑擋板9通過連接角鋼安裝在輸送鏈板3上。防滑擋板9由改性橡膠材料制成，具有一定的柔韌性，不會破壞輸送物，防滑擋板9之間的距離為1.5米。輸送機架2中間設置有升降傳動機構(gòu)10，該升降傳動機構(gòu)10主要包括電機和齒輪室，連桿11與齒輪室的輸出端相接，升降傳動機構(gòu)10通過連桿11與主機架1連接，主機架1前端與輸送機架2底部之間通過支撐滾輪12相接；通過傳動升降機構(gòu)10帶動連桿11，連桿11拉動主機架1，通過調(diào)整支撐滾輪12的前后位置達到調(diào)節(jié)輸送機架2高度的目的。

實施例2

如圖1所示，一種鏈板輸送機，包括主機架1，主機架1上設置有輸送機架2，輸送機架2上設有輸送鏈板3，輸送鏈板3連接有驅(qū)動電機4，通過驅(qū)動電機4帶動輸送鏈板3運行，輸送鏈板3下方設有拖鏈架5，拖鏈架5與輸送鏈板3之間設有拖鏈輥6，用于支撐輸送鏈板2，主機架1底部安裝有行走輪7，輸送機架2一端底部安裝有萬向輪8，通過設置行走輪7可以推動輸送機運行，設置萬向輪8可以隨時改變輸送機的輸送方向；輸送鏈板3上間隔安裝有防滑擋板9，防滑擋板9通過連接角鋼安裝在輸送鏈板3上。防滑擋板9由橡膠材料制成，具有一定的柔韌性，不會破壞輸送無，防滑擋板9之間的距離為1.5米。輸送機架2中間設置有升降傳動機構(gòu)10，該升降傳動機構(gòu)10主要包括電機和齒輪室，連桿11與齒輪室的輸出端相接，升降傳動機構(gòu)10通過連桿11與主機架1連接，主機架1前端與輸送機架2底部之間通過支撐滾輪12相接；通過傳動升降機構(gòu)10帶動連桿11，連桿11拉動主機架1，通過調(diào)整支撐滾輪12的前后位置達到調(diào)節(jié)輸送機架2高度的目的。

防滑擋板9由改性橡膠材料制成，具有一定的柔韌性，不會破壞輸送物；改性橡膠材料由以下重量的組分制成：混煉硅橡膠100kg、聚乙烯基環(huán)硅烷1kg、三嗪成炭劑(CFA)1kg、玻璃纖維2kg、全氟丁基磺酸鉀0.8kg、納米二氧化鈦0.5kg、納米級陶粒粉0.5kg、氧化銻0.1kg、硫化劑0.2kg、耐磨劑0.5kg、抗氧劑0.2kg、擴鏈劑0.2kg、石墨烯微片0.1kg；制備方法為：(1)按如下重量配比稱取上述原料，在混合機中預混合5-10分鐘，得到混合料待用；(2)將步驟(1)中的混合料通過雙螺桿擠出機塑化后通過口模輸送到高溫熔體反應釜，保持釜溫在235～240℃、壓力2.0～2.5MPa條件下，得到混合熔體；(3)將混合熔體經(jīng)過高壓螺桿擠壓機將熔體送至過濾器，過濾后的熔體經(jīng)過高壓計量泵，送入模具擠出成型，硫化切割制得。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。