專利名稱：金屬屑輸送機的鏈板結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與金屬屑輸送機有關(guān)，更詳而言之，特別是指一種金屬屑 輸送機的鏈板結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
一般金屬屑輸送帶是使用在搬運或設(shè)于承接計算機銑床、CNC車床等 切削機械加工過程中掉落的金屬屑或零件處，以收集輸送至一集中處，故 其輸送帶左右側(cè)板的根部必須具有足夠的強度，否則，側(cè)板容易因承載物 的撞擠而變形，在運轉(zhuǎn)中會造成相鄰側(cè)板間相互干涉或推擠，產(chǎn)生異常的 損耗及噪音；且變形的側(cè)板亦可能形成缺口，造成金屬屑卡入側(cè)板之間， 情況輕微者會增加耗損，嚴(yán)重者甚至可能妨害機械運轉(zhuǎn)，造成停機。
參閱圖1所示，為一種習(xí)知金屬屑輸送機的鏈板結(jié)構(gòu)的立體圖，該鏈 板結(jié)構(gòu)由數(shù)長矩形狀的平板IO構(gòu)成，每一平板10的長軸方向相對側(cè)緣分 別設(shè)有多個呈互相交錯設(shè)置的樞接部11，該樞接部11由平板IO側(cè)緣彎巻 而成中空圓柱狀，以供前后平板10樞接其串聯(lián)成環(huán)狀輸送帶；每一平板 10兩短軸方向的側(cè)端分別沖壓垂直于平板10的側(cè)板12，所述側(cè)板12分 別沿平板10長軸方向的中心線a —體彎折形成一前一后的一第一迭接面 121及一第二迭接面122，以供數(shù)平板10由所述第一迭接面121與所述第 二迭接面122相互連續(xù)迭接。
請參閱圖2所示，為習(xí)知金屬屑輸送機鏈板結(jié)構(gòu)沖壓過程的示意圖， 為增加側(cè)板12根部的強度，于側(cè)板12沖壓成型之前，先在平板兩短軸方 向的側(cè)端底部各朝上沖壓一球體狀凹穴13，每一凹穴13的中心軸線b與 平板10長軸方向的中心線a垂直，且和平板10與側(cè)板彎折線c交會，沖 設(shè)所述凹穴13時，其平板10正面分別形成一凸坦14，在側(cè)板12沖壓成 型后，所述凸圯14分別位于平板10與側(cè)板12的交會處，以通過所述凹穴13在平板10與側(cè)板12沖壓成形的制程中，再一次的壓縮推擠，使其
金屬分子結(jié)構(gòu)更加緊密，以增加所述側(cè)板12根部的強度，且改變平板IO 與側(cè)板12交會處的平整表面，能減少金屬屑佇留于彎折處所導(dǎo)致的損耗， 且，所述側(cè)板12兩側(cè)端緣分別朝平板10的中心線a方向傾斜，使前一側(cè) 板12的第一迭接面121迭設(shè)于后一側(cè)板12的第二迭接面122后，使第二 迭接面122上形成一空隙d，使位于第二迭接面122的凸圯14與第一迭接 面121間不受干涉，形成一連續(xù)的金屬屑承接槽15，以收集切削機械加工 過程中掉落的金屬屑或零件，并利用設(shè)于側(cè)板12外側(cè)的鏈條16帶動輸送
至一集中處。
惟，前開平板10與側(cè)板彎折線c交會處的凸坦14設(shè)計，雖可以抵抗 所述側(cè)板12沖壓加工的拉伸破壞其分子結(jié)構(gòu)，但所述在側(cè)板12沖壓成型 后，僅稍微增加側(cè)板12根部的強度而已，且無法增加平板10對其兩側(cè)側(cè) 板12的支撐力及前后平板10間的結(jié)合應(yīng)力強度。
請參閱圖3所示，為習(xí)知金屬屑輸送機鏈板結(jié)構(gòu)的側(cè)板被外力撞擠時 傾斜變形的示意圖，所述側(cè)板12的自由端長期受到掉落金屬屑或零件的 撞擠時，因其根部的強度不足，容易產(chǎn)生向內(nèi)外傾斜變形，造成前后側(cè)板 12間的相互磨擦，而產(chǎn)生異常的損耗及噪音；且變形的側(cè)板12亦可能形 成缺口，造成金屬屑卡入相鄰的側(cè)板12之間，妨害正常傳輸。故習(xí)知金 屬屑輸送機的鏈板結(jié)構(gòu)，仍有尚待改善的空間。

實用新型內(nèi)容
本實用新型主要目的，在使所述平板兩側(cè)的側(cè)板不管受掉落的金屬屑 或零件的撞擠或推擠，皆不致向內(nèi)外傾斜變形，可避免機械損耗故障，維 護機械正常運轉(zhuǎn)，且可防止金屬屑佇留于側(cè)板與平板的交會處。
故本實用新型是提供一種金屬屑輸送機的鏈板結(jié)構(gòu)改良，其主要特征 乃于所述平板沖壓成形側(cè)板前，至少分別于平板兩短軸方向的側(cè)端底部各 朝上沖壓一預(yù)定長度及厚度的條狀凸緣，所述第一迭接面的背面朝正面方 向一體沖凹有一條狀凸緣，每一條狀凸緣長軸方向的中心軸平行于該平板 橫向中心線，并垂直側(cè)板彎折線，該條狀凸緣的兩端分別位于側(cè)板及平板上，其側(cè)板端的位置低于側(cè)板的頂緣，使其間具有一間距，另端則在該平 板上延伸預(yù)定長度，且該條狀凸緣的厚度約為該平板厚度的一倍。
所述的金屬屑輸送機的鏈板結(jié)構(gòu)改良，其中，該側(cè)板兩側(cè)端緣分別朝 該側(cè)板中心線方向傾斜，使其第一迭接面迭設(shè)于另一側(cè)板的第二迭接面 后，該第二迭接面上形成一空隙。
所述的金屬屑輸送機的鏈板結(jié)構(gòu)改良，其中，該平板的所述第一迭接 面及所述第二迭接面上分別設(shè)有一條狀凸緣，設(shè)于所述第二迭接面間上的 條狀凸緣的側(cè)板端長度不超過該空隙。
所述的金屬屑輸送機的鏈板結(jié)構(gòu)改良，其中，于同一側(cè)板的所述第一 迭接面及所述第二迭接面上預(yù)定間距的下平行排列設(shè)有二或二以上的條 狀凸緣。
本實用新型的有益效果通過上述特征，本實用新型可補強所述側(cè)板 直立于平板兩側(cè)的支撐強度，提供側(cè)板與平板間的整體結(jié)合強度及耐用 性，防止側(cè)板被外力推擠或撞擠而變形，不致造成內(nèi)外傾斜及相互磨擦而 產(chǎn)生噪音及妨礙正常運轉(zhuǎn)，并可有效避免金屬屑附著于側(cè)板與平板的交會 處，且該側(cè)板于沖壓成型前，因有條狀凸緣之故，使所述側(cè)板沖壓加工過 程時不受拉伸，可防止其分子結(jié)構(gòu)遭破壞，使平板的金屬結(jié)構(gòu)更加緊密。


圖1為習(xí)知金屬屑輸送機鏈板結(jié)構(gòu)的組合立體圖。 圖2為習(xí)知金屬屑輸送機鏈板結(jié)構(gòu)沖壓過程的示意圖。 圖3為習(xí)知金屬屑輸送機鏈板結(jié)構(gòu)的側(cè)板被外力撞擠時傾斜變形的示 意圖。
圖4為本實用新型第一實施例的組合立體圖。
圖5為本實用新型第一實施例于單一平板上沖壓形成條狀凸緣步驟的 示意圖。
圖6為本實用新型第一實施例于單一平板兩側(cè)分別沖壓形成側(cè)板后的 立體圖。
5圖7為本實用新型第一實施例于單一平板兩側(cè)分別沖壓形成側(cè)板后的
正面立體圖。
圖8為本實用新型第一實施例于單一平板兩側(cè)分別沖壓形成側(cè)板后的 背面立體圖。
圖9為本實用新型第二實施例的局部立體圖。 圖IO為本實用新型第三實施例的局部立體圖。
具體實施方式
請參閱圖4所示，為本實用新型第一實施例的組合立體圖，其中，該 金屬屑輸送機與前開習(xí)知金屬屑輸送機相同，其標(biāo)號及細(xì)部結(jié)構(gòu)顯略部分 分別引用前述習(xí)知結(jié)構(gòu)及其圖1至圖2。該圖4是簡述本實用新型的鏈板 結(jié)構(gòu)，其相鄰平板10是利用側(cè)板12第一迭接面121迭設(shè)于另一相鄰側(cè)板 12第二迭接面122的方式，形成連續(xù)迭設(shè)；其相鄰平板IO系利用樞接部 11互相樞接形成一連續(xù)的金屬屑承接槽15，以收集切削機械加工過程中 掉落的金屬屑或零件。
請參閱圖5所示為本實用新型第一實施例于單一平板上沖壓形成條狀 凸緣步驟的示意圖、圖6所示為第一實施例于單一平板兩側(cè)分別沖壓形成 側(cè)板后的立體圖、圖7所示為第一實施例于單一平板兩側(cè)分別沖壓形成側(cè) 板后的正面立體圖及圖8所示為第一實施例于單一平板兩側(cè)分別沖壓形成 側(cè)板后的背面立體圖，其平板10兩側(cè)的側(cè)板12沖壓成型之前，先分別于 平板10兩短軸方向的側(cè)端底部各朝上沖壓一適當(dāng)長度及厚度的條狀凸緣 18a、 18b，使平板IO背面形成一條狀凹穴17a、 17b，而每一條狀凸緣 18a、 18b長軸方向的中心軸線b平行于該平板10橫向中心線a，并垂直 于側(cè)板彎折線c，該條狀凸緣18a、 18b的兩端分別位于側(cè)板12及平板10 上，其條狀凸緣側(cè)板端181a、 181b的位置低于側(cè)板12的頂緣，使其間具 有一間距e、 e，，另端條狀凸緣平板端182a、 182b則在該平板10上延伸 預(yù)定長度，其條狀凸緣側(cè)板端181a、 181b與第一迭接面121與第二迭接 面122頂緣的間距e、 e，大小不同，其實際間距e、 e'為使該條狀凸緣18a、
618b與第一迭接面121與第二迭接面122迭接后，互不干擾為原則而定， 恰使設(shè)于所述第二迭接面122上的條狀凸緣18b的條狀凸緣側(cè)板端181b 長度系不超過該空隙d，且該條狀凸緣18a、 18b的厚度約為平板IO厚度
的一倍。
請參閱圖7至圖8所示，該平板10兩側(cè)分別沿側(cè)板彎折線c沖壓形 成側(cè)板12時，因有條狀凸緣18a、 18b之故，所述側(cè)板12在沖壓加工過 程不受拉伸，可防止其分子結(jié)構(gòu)遭受破壞，使平板10的金屬結(jié)構(gòu)更加緊 密，且其條狀凸緣側(cè)板端181a、 181b分別與側(cè)板12的第一迭接面121與 第二迭接面頂緣之間保持有間距e、 e'，可增加側(cè)板12垂直于平板10兩 側(cè)上的整體結(jié)合強度及耐用性，防止所述側(cè)板12被外力推擠或撞擠而向 內(nèi)外傾斜變形。
請參閱圖9所示，是本實用新型第二實施例的局部立體圖，與本實用 新型第一實施例的差異在于只設(shè)一個條狀凸緣19。由于金屬屑輸送機用途 甚廣，所承載的物品不一而足，體積大小、重量皆有不同，故在鏈板結(jié)構(gòu) 設(shè)計上，須依個案的差異而決定其條狀凸緣的數(shù)量。足見有關(guān)條狀凸緣數(shù) 量的多寡，并非本實用新型的重點所在。
請參閱圖IO所示，是本實用新型第三實施例的局部立體圖，與本實 用新型第一實施例的差異在于對應(yīng)同一側(cè)板12的第一迭接面121與第二 迭接面122，得在適當(dāng)間距之下平行排列設(shè)有二或二以上的條狀凸緣19，、 19"，以增強側(cè)板12的支撐力及與平板10間的整體結(jié)合強度及耐用性。
權(quán)利要求1、一種金屬屑輸送機的鏈板結(jié)構(gòu)改良，具有多個平板，每一平板的相對側(cè)緣分別設(shè)有多個交錯的樞接部，以供該平板樞接串連成環(huán)狀輸送帶，該平板另兩側(cè)端分別一體沖壓形成垂直的一側(cè)板，所述側(cè)板分別沿該平板橫向中心線一體彎折形成一前一后的第一迭接面及第二迭接面，前一側(cè)板的第一迭接面與后一側(cè)板的第二迭接面相互連續(xù)迭接，形成具有一金屬承接槽的鏈板，其特征在于每一平板在沖壓形成側(cè)板之前，至少先分別于其兩短軸方向的側(cè)端底部各朝上沖壓一預(yù)定長度及厚度的條狀凸緣，每一條狀凸緣長軸方向的中心軸平行于平板長軸方向的中心線，且垂直于側(cè)板彎折線，該條狀凸緣的兩端分別位于側(cè)板及平板上，其側(cè)板端的位置低于側(cè)板的頂緣，使其間具有一間距，另端則在該平板上延伸預(yù)定長度，該條狀凸緣的厚度至少為該平板厚度的一倍。
2、 依據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬屑輸送機的鏈板結(jié)構(gòu)改良，其特征在 于其中，該側(cè)板兩側(cè)端緣分別朝該側(cè)板中心線方向傾斜，使其第一迭接 面迭設(shè)于另一側(cè)板的第二迭接面后，該第二迭接面上形成一空隙。
3、 依據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬屑輸送機的鏈板結(jié)構(gòu)改良，其特征在于其中，該平板的所述第一迭接面及所述第二迭接面上分別設(shè)有一條狀 凸緣，設(shè)于所述第二迭接面間上的條狀凸緣的側(cè)板端長度不超過該空隙。
4、 依據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬屑輸送機的鏈板結(jié)構(gòu)改良，其特征在 于其中，于同一側(cè)板的所述第一迭接面及所述第二迭接面上預(yù)定間距的下平行排列設(shè)有二或二以上的條狀凸緣。
專利摘要本實用新型一種金屬屑輸送機的鏈板結(jié)構(gòu)改良，由多個平板構(gòu)成，每一平板的相對側(cè)緣分別設(shè)有多個交錯的樞接部，其另兩側(cè)端分別沖壓垂直于平板的側(cè)板，而于所述側(cè)板沖壓成型之前，至少先分別于平板兩短軸方向的側(cè)端底部各朝上沖壓一預(yù)定長度及厚度的條狀凸緣，每一條狀凸緣長軸方向的中心軸平行于該平板長軸方向的中心線，并垂直側(cè)板彎折線，該條狀凸緣的兩端分別位于側(cè)板及平板上，其側(cè)板端的位置低于側(cè)板的頂緣，使其間具有一間距，另端則在該平板上延伸預(yù)定長度，以補強所述側(cè)板直立設(shè)置于該平板兩側(cè)的支撐強度，并提供側(cè)板與平板間的整體結(jié)合強度及耐用性，防止所述側(cè)板經(jīng)外力推擠或撞擊變形，并可有效避免金屬屑附著于側(cè)板根部的彎折處。
文檔編號B65G17/06GK201261633SQ20082011243
公開日2009年6月24日 申請日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者廖金練 申請人:妙有有限公司