鏈帶式給料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種給料機，具體是一種適用于冶金、煤炭、水泥等部門及大型礦山物料的鏈帶式給料機，屬于輸送設備技術領域。
【背景技術】
[0002]帶式給料機是在往復式給料機的基礎上發(fā)展出的一種給料設備，可克服往復式給料機間斷性給料的弊端，實現(xiàn)連續(xù)給料量連續(xù)可調(diào)，根據(jù)物料特性不同，該設備又可分為帶式和鏈帶式。
[0003]料倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進入導料槽落在鋼絲膠帶上，膠帶靜止時物料最終靠內(nèi)摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅(qū)動滾筒在外動力的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時，帶動鏈帶運動，鏈帶帶動其上的物料導向出料口，運行中的鏈帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程。
[0004]傳統(tǒng)的鏈帶式給料機的鏈帶通常包括封閉環(huán)形組合甲帶和位于寬度方向兩端的滾子鏈，通過驅(qū)動鏈輪帶動鏈帶運動，組合鏈帶通常是由連接銷串接若干個左右排列、前后嵌合的“Y”形鏈塊組成，這種傳統(tǒng)的鏈帶存在以下缺陷:
[0005]1.“Y”形鏈塊通常是“Y”形的底端向前設置、“Y”形的叉形頂端向后設置，若干個“Y”形鏈塊左右排列、前后嵌合，“Y”形的叉形頂端由于包括兩個連接端，因此強度較“Y”形的底端的一個連接端要高，強度較低的“Y”形的底端連接端因此容易因載荷不均等原因發(fā)生變形，從而引起鉸接不暢、連接銷彎曲等現(xiàn)象，進而影響整個鏈帶的傳動及鏈塊的維護更換；
[0006]2.“Y”形鏈塊的上下面通常設置為平面結(jié)構(gòu)，因此整個鏈帶的上表面、即運載面較光滑，物料的附著力不強。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種鏈帶式給料機，能夠在減少鏈塊變形的前提下實現(xiàn)加大物料在整個鏈帶上表面的附著力，實現(xiàn)穩(wěn)固傳輸。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本鏈帶式給料機包括機架、漏斗、導料槽、控制閘門、主動滾筒、驅(qū)動鏈輪、驅(qū)動裝置、緩沖托輥、回程托輥、改向滾筒、改向鏈輪、環(huán)形組合鏈帶和清掃裝置；
[0009]所述的漏斗和導料槽是中空的槽型結(jié)構(gòu)，漏斗固定連接于機架的后方上端；導料槽固定連接于漏斗的下端，導料槽上設有控制閘門；
[0010]所述的主動滾筒和改向滾筒尺寸相同并通過軸承座前后架設于機架內(nèi)部，所述的驅(qū)動裝置通過傳動機構(gòu)與主動滾筒連接，所述的驅(qū)動鏈輪設置在主動滾筒上，所述的改向鏈輪設置在改向滾筒上；
[0011]所述的緩沖托輥和回程托輥均設置為多個，架設在機架上、設置于主動滾筒和改向滾筒之間；
[0012]所述的環(huán)形組合鏈帶纏繞在主動滾筒和改向滾筒上，上段架設在緩沖托輥上，下段架設在回程托輥上，環(huán)形組合鏈帶包括“H”型主甲片、“T”型邊甲片、連接銷軸和滾子鏈，“H”型主甲片是左右對稱結(jié)構(gòu)，“H”型兩邊上下分別設置具有同軸安裝孔的連接耳，“H”型中間的凹形結(jié)構(gòu)的寬度、即左右兩個連接耳之間的距離與兩倍的連接耳的寬度尺寸配合，多個“H”型主甲片通過“H”型中間的凹形結(jié)構(gòu)互相左右排列、前后嵌合；“T”型邊甲片尺寸與“H”型主甲片配合且寬度尺寸是“H”型主甲片的一半；“Η”型主甲片和“Τ”型邊甲片的上、下表面均設置成與主動滾筒和改向滾筒的曲率半徑一致的圓弧形表面；“H”型主甲片和“Τ”型邊甲片通過連接銷軸彼此連接；滾子鏈對應驅(qū)動鏈輪和改向鏈輪位置設置于環(huán)形組合鏈帶的側(cè)邊；
[0013]所述的清掃裝置設置于出料口端的滾筒下方的機架上。
[0014]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的“H”型主甲片和“Τ”型邊甲片內(nèi)部設置成空心結(jié)構(gòu)。
[0015]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的清掃裝置包括條形橡膠刮板、固定條形橡膠刮板的擺桿、固定連接在擺桿兩端的軸套、固定螺栓、彈簧和調(diào)節(jié)螺母；條形橡膠刮板沿改向滾筒的軸向固定安裝在擺桿上；軸套上設置有定位板，定位板上設有連接孔，固定螺栓穿過軸套上的連接孔將整個清掃裝置固定在機架上；彈簧一端套接在固定螺栓上并壓接在軸套的定位板上，另一端頂靠在安裝在固定螺栓上的調(diào)節(jié)螺母上。
[0016]作為本實用新型的進一步改進方案，還包括導料槽密封機構(gòu)，導料槽密封機構(gòu)包括支撐板、彈性板、定位螺栓和定位塊，支撐板截面是“L”形，其“L”形短邊固定連接在導料槽壁板上；彈性板設置在支撐板的“L”形長邊與導料槽壁板之間，彈性板底端與環(huán)形組合鏈帶上表面接觸；定位螺栓穿過支撐板的“L”形長邊并與之螺紋連接；定位塊與定位螺栓頂端連接。
[0017]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的控制閘門包括驅(qū)動機構(gòu)、傳動軸、銷齒輪、銷齒條和閘門，驅(qū)動機構(gòu)與傳動軸連接；傳動軸通過軸承座架設在機架上；銷齒輪同軸固定連接在傳動軸上；銷齒條沿閘門的移動方向設置在閘門的底平面對應銷齒輪的位置、且與銷齒輪嚙合；閘門通過設置在導料槽內(nèi)壁上及機架上的導向槽或滾輪架設在導料槽和機架I上。
[0018]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括渦輪箱和電機。
[0019]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的改向滾筒與機架的安裝位置設置位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本鏈帶式給料機的環(huán)形組合鏈帶由于采用“H”型主甲片和“Τ”型邊甲片組合、“H”型主甲片和“Τ”型邊甲片通過連接銷軸彼此連接，且“H”型主甲片是“H”型左右對稱結(jié)構(gòu)，“H”型兩邊上下分別設置具有同軸安裝孔的連接耳，“H”型中間的的凹形結(jié)構(gòu)的寬度、即左右兩個連接耳之間的距離與兩倍的連接耳的寬度尺寸配合，即“H”型中間的凹形結(jié)構(gòu)可容納兩個連接耳，即前后連接四個連接耳，因此“H”型主甲片較“Y”型甲片互相連接的強度更高，不易變形；由于“H”型主甲片和“Τ”型邊甲片的上、下表面均設置成與主動滾筒和改向滾筒的曲率半徑一致的圓弧形表面，因此整個環(huán)形組合鏈帶位于主動滾筒和改向滾筒的上段鏈帶面是凹凸不平的，對物料的附著力較大，物料不容易滑動，可保證穩(wěn)定運輸。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1的左視圖；
[0023]圖3是本實用新型環(huán)形組合鏈帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本實用新型“H”型主甲片的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本實用新型“H”型主甲片的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是本實用新型“T”型邊甲片的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是本實用新型“T”型邊甲片的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8是圖1的I向局部放大圖；
[0029]圖9是本實用新型清掃裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10是圖2的II向局部放大圖。
[0031]圖11是圖1的A-A視圖。
[0032]圖中:1、機架，2、漏斗，3、導料槽，4、控制閘門，41、驅(qū)動機構(gòu)，42、傳動軸，43、銷齒輪，44、銷齒條，45、閘門，5、主動滾筒，6、驅(qū)動鏈輪，7、驅(qū)動裝置，8、緩沖托輥，9、回程托輥，10、改向滾筒，11、改向鏈輪，12、環(huán)形組合鏈帶，型主甲片，122、“T”型邊甲片，123、滾子鏈，13、清掃裝置，131、條形橡膠刮板，132、擺桿，133、軸套，134、固定螺栓，135、彈簧，136、調(diào)節(jié)螺母，14、導料槽密封機構(gòu)，141、支撐板，142、彈性板，143、定位螺栓，144、定位塊。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明(以下描述以導料槽3出料口面對的方向為前方)。
[0034]如圖1、圖2、圖3所示，本鏈帶式給料機包括機架1、漏斗2、導料槽3、控制閘門4、主動滾筒5、驅(qū)動鏈輪6、驅(qū)動裝置7、緩沖托輥8、回程托輥9、改向滾筒10、改向鏈輪11、環(huán)形組合鏈帶12和清掃裝置13。
[0035]所述的漏斗2和導料槽3是中空的槽型結(jié)構(gòu)，漏斗2固定連接于機架I的后方上端，連接料倉下口 ；導料槽3固定連接于漏斗2的下端，導料槽3上設有控制閘門4。
[0036]所述的主動滾筒5和改向滾筒10尺寸相同并通過軸承座前后架設于機架I內(nèi)部，所述的驅(qū)動裝置7通過傳動機構(gòu)與主動滾筒5連接，所述的驅(qū)動鏈輪6設置在主動滾筒5上，所述的改向鏈輪11設置在改向滾筒10上。
[0037]所述的緩沖托輥8和回程托輥9均設置為多個，架設在機架I上、設置于主動滾筒5和改向滾筒10之間。
[0038]所述的環(huán)形組合鏈帶12纏繞在主動滾筒5和改向滾筒10上，上段架設在緩沖托輥8上，下段架設在回程托輥9上，環(huán)形組合鏈帶12包括“H”型主甲片121、“Τ”型邊甲片122、連接銷軸和滾子鏈123，如圖4、圖5所示，“H”型主甲片121是左右對稱結(jié)構(gòu)，“H”型兩邊上下分別設置具有同軸安裝孔的連接耳，“H”型中間的凹形結(jié)構(gòu)的寬度、即左右兩個連接耳之間的距離與兩倍的連接耳的寬度尺寸配合，即“H”型中間的凹形結(jié)構(gòu)可容納兩個連接耳，多個“H”型主甲片121通過“H”型中間的凹形結(jié)構(gòu)互相左右排列、前后嵌合；如圖6、圖7所示，“Τ”型邊甲片122尺寸與“H”型主甲片121配合且寬度尺寸是“H”型主甲片121的一半，g卩“T”型邊甲片122是半個“H”型主甲片121，用于封堵環(huán)形組合鏈帶12寬度方向上的邊界；“Η”型主甲片121和“Τ”型邊甲片122的上、下表面均設置成與主動滾筒5和改向滾筒10的曲率半徑一致的圓弧形表面；“Η”型主甲片121和“Τ”型邊甲片122通過連接銷軸彼此連接；滾子鏈123對應驅(qū)動鏈輪6和改向鏈輪11位置設置于環(huán)形組合鏈帶12的側(cè)邊，形成具有雙邊鏈的環(huán)形組合鏈帶12。
[0039]所述的清掃裝置13設置于出料口端的滾筒下方的機架I上。
[0040]本鏈帶式給料機正常工作狀態(tài)時，位于前方的改向滾筒10或主動滾筒5的一端為出料口端，料倉內(nèi)的物料經(jīng)漏斗2、通過控制閘門4進入導料槽3，傾瀉在環(huán)形組合鏈帶12上，環(huán)形組合鏈帶12靜止時物料最終靠內(nèi)摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅(qū)動裝置7帶動主動滾筒5開始旋轉(zhuǎn)時，帶動環(huán)形組合鏈帶12作環(huán)形運動，環(huán)形組合鏈帶12即帶動其上的物料向出料口方向運動，由于“H”型主甲片121和“Τ”型邊甲片122的上、下表面均設置成與主動滾筒5和改向滾筒10的曲率半徑一致的圓弧形表面，因此帶動環(huán)形組合鏈帶12上段的整體鏈帶