一種用于太陽能電池串焊機的傳送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于太陽能電池串焊機的傳送裝置，包括用于傳送太陽能電池片的復(fù)合傳送帶，在該復(fù)合傳送帶的外表面上沿運動方向設(shè)置有用于容置焊帶的連續(xù)凹槽，凹槽的數(shù)量和位置與焊帶的數(shù)量和位置相適配，凹槽的深度與焊帶的厚度相同。本實用新型的有益效果是作用于太陽能電池上的吸力更均勻，可以降低太陽能電池片的破片率。
【專利說明】—種用于太陽能電池串焊機的傳送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及太陽能電池片焊接裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于全自動太陽能電池焊接機的傳送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池的生產(chǎn)流程涉及到太陽能電池片的串連焊接。全自動太陽能電池焊接機相比傳統(tǒng)的人員手工焊接具有更高的生產(chǎn)效率以及穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，已經(jīng)較好地應(yīng)用于太陽能電池的制造工藝流程中。在全自動太陽能電池焊接機上會用到復(fù)合傳送帶，普通復(fù)合傳送帶表面是平整的，由于在太陽能電池片焊接時背面也會有焊帶，在通過復(fù)合傳送帶吸附電池片時會造成電池片彎曲變形，從而增加電池片破片率。而且由于采用普通復(fù)合傳送帶吸附電池片會使作用到電池片上的吸力不一致，從而導(dǎo)致電池片焊接不一致，影響焊接質(zhì)量及焊接外觀。
[0003]因此有必要設(shè)計一種用于太陽能電池串焊機的傳送裝置，以克服上述問題。實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有太陽能電池焊接過程中存在的上述不足，提供一種用于太陽能電池串焊機的傳送裝置。
[0005]本實用新型提供的用于太陽能電池串焊機的傳送裝置包括用于傳送太陽能電池片的復(fù)合傳送帶，太陽能電池片進入傳送裝置前先通過焊帶串接在一起；在所述復(fù)合傳送帶的上表面上沿運動方向設(shè)有用于容置所述焊帶的連續(xù)凹槽，所述凹槽的數(shù)量和位置與焊帶的數(shù)量和位置相適配，所述凹槽的深度與焊帶的厚度相同。
[0006]進一步地，所述太陽能電池片可以為晶體硅電池片。
[0007]進一步地，在所述復(fù)合傳送帶上平行設(shè)置有若干條吸附孔帶，所述吸附孔帶由在復(fù)合傳送帶上沿運動方向間隔設(shè)置的若干第一吸附孔組成；還包括位于所述復(fù)合傳送帶下方的焊接吸附底板，在所述焊接吸附底板上對應(yīng)于所述第一吸附孔下方位置處設(shè)置有第二吸附孔，所述第二吸附孔的數(shù)量與所述第一吸附孔的數(shù)量相同，所述第一吸附孔與第二吸附孔配合形成用于吸附所述太陽能電池片的吸附通道；所述焊接吸附底板下表面連接有高負(fù)壓風(fēng)機的通風(fēng)道。
[0008]進一步地，所述第一吸附孔的直徑大于所述第二吸附孔的直徑。
[0009]進一步地，所述復(fù)合傳送帶上的吸附孔帶優(yōu)選為4條。
[0010]進一步地，所述復(fù)合傳送帶為閉環(huán)耐高溫傳送帶，所述焊接吸附底板上安裝有用于加熱太陽能電池片的加熱棒。
[0011]進一步地，所述高負(fù)壓風(fēng)機的負(fù)壓端安裝有吸力調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0012]進一步地，所述吸力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括吸力調(diào)節(jié)氣腔、分別設(shè)置在所述吸力調(diào)節(jié)氣腔兩端的阻擋墊片和導(dǎo)向螺母、吸力調(diào)節(jié)螺母、吸力調(diào)節(jié)彈簧和吸力調(diào)節(jié)螺桿，所述吸力調(diào)節(jié)氣腔連接有所述導(dǎo)向螺母的一端設(shè)有通氣孔；所述吸力調(diào)節(jié)螺桿穿過所述導(dǎo)向螺母且兩端分別與所述阻擋墊片和所述吸力調(diào)節(jié)螺母連接，所述吸力調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置在所述導(dǎo)向螺母和所述吸力調(diào)節(jié)螺母之間；所述吸力調(diào)節(jié)螺桿控制所述阻擋墊片運動從而控制所述吸力調(diào)節(jié)氣腔與所述阻擋墊片之間的空隙大小。
[0013]本實用新型的有益效果為:傳送太陽能電池片時，焊帶被容置于復(fù)合傳送帶上的凹槽中，這樣在吸附太陽能電池片時不會造成電池片彎曲變形，作用于太陽能電池上的吸力也更均勻，可以降低太陽能電池片的破片率。復(fù)合傳送帶上的吸附孔直徑設(shè)置成比焊接吸附底板上的吸附孔直徑大，這種方式可以減少由于傳送帶工作不穩(wěn)定而跑偏造成的吸力不均勻的情況出現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的用于太陽能電池串焊機的傳送裝置的主視圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例提供的用于太陽能電池串焊機的傳送裝置的俯視圖；
[0017]圖3為圖1中的J-J剖面圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例提供的復(fù)合傳送帶的機構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例提供的安裝于高負(fù)壓風(fēng)機負(fù)壓端的吸力調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1至圖4所示，本實用新型實施例提供一種用于太陽能電池串焊機的傳送裝置，包括用于傳送太陽能電池片I的復(fù)合傳送帶3，所述太陽能電池片I通過焊帶2串接，在所述復(fù)合傳送帶3的外表面上沿運動方向設(shè)置有用于容置所述焊帶2的連續(xù)凹槽13，所述凹槽13的數(shù)量和位置與所述焊帶2的數(shù)量和位置相適配，所述凹槽13的深度與焊帶2的厚度相同。所述太陽能電池片I可以為晶體硅太陽能電池片。
[0022]本實施例中，在所述復(fù)合傳送帶3上平行設(shè)置有若干條吸附孔帶，所述吸附孔帶由在復(fù)合傳送帶3上沿運動方向間隔設(shè)置的若干第一吸附孔14組成。還包括位于所述復(fù)合傳送帶3下方的焊接吸附底板4，在所述焊接吸附底板4上對應(yīng)于所述各第一吸附孔14的下方位置處設(shè)置有第二吸附孔15，所述第一吸附孔14與第二吸附孔15配合形成用于吸附所述太陽能電池片I的吸附通道。所述焊接吸附底板4下表面連接有高負(fù)壓風(fēng)機的通風(fēng)道。
[0023]本實施例中，進一步地，將所述第一吸附孔14的直徑加工成大于所述第二吸附孔15的直徑，可以減少由于傳送帶工作不穩(wěn)定而跑偏造成的吸力不均勻的情況出現(xiàn)。
[0024]本實施例中，優(yōu)選地，所述復(fù)合傳送帶3上的吸附孔帶為4條，使得吸附所述太陽能電池片I的吸力更均勻。
[0025]本實施例中，進一步地，所述復(fù)合傳送帶3為閉環(huán)耐高溫傳送帶，所述焊接吸附底板4上安裝有用于加熱太陽能電池片I的加熱棒，用于形成焊接所述太陽能電池片I的高溫環(huán)境。
[0026]本實施例中，進一步地，在所述高負(fù)壓風(fēng)機的負(fù)壓端安裝有用于調(diào)節(jié)吸附所述太陽能電池片I吸力的吸力調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以使得吸附所述太陽能電池片I的吸力更均勻。
[0027]如圖5所示為本實驗新型實施例提供的安裝于高負(fù)壓風(fēng)機負(fù)壓端的吸力調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。該吸力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括吸力調(diào)節(jié)氣腔8、分別設(shè)置在吸力調(diào)節(jié)氣腔8兩端的阻擋墊片7和導(dǎo)向螺母9、吸力調(diào)節(jié)螺母10、吸力調(diào)節(jié)彈簧11和吸力調(diào)節(jié)螺桿12，吸力調(diào)節(jié)氣腔8連接有導(dǎo)向螺母9的一端設(shè)有通氣孔；吸力調(diào)節(jié)螺桿12穿過導(dǎo)向螺母9且兩端分別與阻擋墊片7和吸力調(diào)節(jié)螺母10連接，吸力調(diào)節(jié)彈簧11設(shè)置在導(dǎo)向螺母9和吸力調(diào)節(jié)螺母10之間；吸力調(diào)節(jié)螺桿12控制阻擋墊片7運動從而控制吸力調(diào)節(jié)氣腔8與阻擋墊片7之間的空隙大小。
[0028]本實用新型實施例的有益效果為:傳送太陽能電池片時，焊帶被容置于復(fù)合傳送帶上的凹槽中，這樣在吸附太陽能電池片時不會造成電池片彎曲變形，作用于太陽能電池上的吸力也更均勻，可以降低太陽能電池片的破片率。復(fù)合傳送帶上的吸附孔直徑設(shè)置成比焊接吸附底板上的吸附孔直徑大，這種方式可以減少由于傳送帶工作不穩(wěn)定而跑偏造成的吸力不均勻的情況出現(xiàn)。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于太陽能電池串焊機的傳送裝置，包括用于傳送太陽能電池片(I)的復(fù)合傳送帶(3)，所述太陽能電池片(I)通過焊帶(2)串接，其特征在于:在所述復(fù)合傳送帶(3)的外表面上沿運動方向設(shè)置有用于容置所述焊帶(2)的連續(xù)凹槽(13)，所述凹槽(13)的數(shù)量和位置與所述焊帶(2)的數(shù)量和位置相適配，所述凹槽(13)的深度與焊帶(2)的厚度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于太陽能電池串焊機的傳送裝置，其特征在于:所述太陽能電池片(I)為晶體娃太陽能電池片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于太陽能電池串焊機的傳送裝置，其特征在于: 在所述復(fù)合傳送帶(3)上平行設(shè)置有若干條吸附孔帶，所述吸附孔帶由在復(fù)合傳送帶(3)上沿運動方向間隔設(shè)置的若干第一吸附孔(14)組成； 還包括位于所述復(fù)合傳送帶(3)下方的焊接吸附底板(4)，在所述焊接吸附底板(4)上對應(yīng)于所述各第一吸附孔(14)的下方位置處設(shè)置有第二吸附孔(15)，所述第一吸附孔(14)與第二吸附孔(15)配合形成用于吸附所述太陽能電池片(I)的吸附通道； 所述焊接吸附底板(4)下表面連接有高負(fù)壓風(fēng)機的通風(fēng)道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于太陽能電池串焊機的傳送裝置，其特征在于:所述第一吸附孔(14)的直徑大于所述第二吸附孔(15)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于太陽能電池串焊機的傳送裝置，其特征在于:所述復(fù)合傳送帶(3)上的吸附孔帶為4條。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于太陽能電池串焊機的傳送裝置，其特征在于:所述復(fù)合傳送帶(3)為閉環(huán)耐高溫傳送帶，所述焊接吸附底板(4)上安裝有用于加熱太陽能電池片(O的加熱棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于太陽能電池串焊機的傳送裝置，其特征在于:所述高負(fù)壓風(fēng)機的負(fù)壓端安裝有用于調(diào)節(jié)吸附所述太陽能電池片(I)吸力的吸力調(diào)節(jié)機構(gòu)。
【文檔編號】B65H20/10GK204150758SQ201420445222
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】何成鵬 申請人:武漢三工光電設(shè)備制造有限公司