本發(fā)明涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種太陽(yáng)能電池片串焊的焊接系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的太陽(yáng)能電池板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶滿意的關(guān)鍵，所以太陽(yáng)能電池板的封裝質(zhì)量非常重要。

太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)組裝工藝一般包括：電池片檢測(cè)、電池片串焊、焊接檢驗(yàn)、敷設(shè)、層壓、去毛邊、裝邊框、焊接接線盒、高壓測(cè)試、組件測(cè)試、外觀檢驗(yàn)以及包裝入庫(kù)。

其中，電池片串焊一般是將6～12個(gè)太陽(yáng)能電池片通過(guò)焊帶串聯(lián)起來(lái)形成太陽(yáng)能電池串。焊帶在焊接時(shí)，如果焊接溫度過(guò)低、助焊劑涂抹過(guò)少或速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊帶的虛焊，虛焊在短時(shí)間內(nèi)會(huì)出現(xiàn)焊帶與電池片層脫落，影響組件功率衰減或失效；如果焊接溫度過(guò)高、或者焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致過(guò)焊現(xiàn)象，會(huì)使焊縫晶體長(zhǎng)大，強(qiáng)度降低或電池碎裂，甚至?xí)?dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池片串焊的焊接系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所要采用的技術(shù)方案是：一種太陽(yáng)能電池片串焊的焊接系統(tǒng)，包括輸送機(jī)構(gòu)，以及按照工序設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上方的第一上料吸盤、第二上料吸盤、預(yù)熱烘箱和真空焊接設(shè)備，第一上料吸盤和第二上料吸盤分別位于輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，且所述第一上料吸盤和第二上料吸盤均可橫向移動(dòng)，所述第一上料吸盤用于將料盒中的太陽(yáng)能電池片吸取放置在輸送機(jī)構(gòu)上，所述第二上料吸盤用于吸取焊帶放置在所述太陽(yáng)能電池片上，所述預(yù)熱烘箱用于將焊帶和太陽(yáng)能電池片進(jìn)行預(yù)熱，所述真空焊接設(shè)備設(shè)置在所述預(yù)熱烘箱的下游位置。

進(jìn)一步，所述輸送機(jī)構(gòu)包括支架、輸送帶和依次連接在輸送帶上的多個(gè)吸附箱，所述支架上與所述吸附箱相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有抽氣組件，所述抽氣組件用于將吸附箱抽成真空，實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池片的固定。

上述焊接設(shè)備的焊接過(guò)程為：

步驟1：首先采用第一上料吸盤將第一片太陽(yáng)能電池片放置在輸送機(jī)構(gòu)上，然后采用第二上料吸盤將鍍錫焊帶放置在第一片太陽(yáng)能電池片上，并且使鍍錫焊帶一端貼合在第一片太陽(yáng)能電池片的上表面的焊線位置上，鍍錫焊帶的另一端向后拉伸，然后采用第一上料吸盤將第二片太陽(yáng)能電池片放置在鍍錫焊帶的拉伸端上，并且使鍍錫焊帶位置與下表面上的焊線位置貼合，按照上述步驟繼續(xù)放置第二條鍍錫焊帶，從而使鍍錫焊帶的兩端分別連接在相鄰兩太陽(yáng)能電池片的上表面和下表面，同時(shí)將每一條的鍍錫焊帶的端部位置固定；放置在輸送機(jī)構(gòu)上的太陽(yáng)能電池片被吸附箱吸附固定。

步驟2：將排布好鍍錫焊帶的太陽(yáng)能電池片，送入預(yù)熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱，使太陽(yáng)能電池片和鍍錫焊帶的溫度維持在100℃-135℃之間；預(yù)熱溫度需要低于焊料的熔點(diǎn)，避免焊料熔化，同時(shí)也要保證能夠提供一個(gè)較高的溫度，有利于后續(xù)焊接的升溫。

步驟3：將預(yù)熱好的鍍錫焊帶和太陽(yáng)能電池片送入焊接工位，采用真空焊接設(shè)備將鍍錫焊帶上的焊錫熔化使焊帶焊接在太陽(yáng)能電池片的表面，在進(jìn)行焊接的同時(shí)，使鍍錫焊帶和太陽(yáng)能電池片所處的環(huán)境為真空狀態(tài)；

在空氣中進(jìn)行焊接時(shí)，由于焊料和加熱設(shè)備均暴露在空氣中，焊接時(shí)熱量散失較多，焊接設(shè)備的加熱溫度一般要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于焊錫的熔點(diǎn)，才能保證提供足夠的焊接能量。本發(fā)明在真空狀態(tài)下進(jìn)行焊接，一方面采用負(fù)壓狀態(tài)熱傳導(dǎo)率低，焊料上的熱量由于缺少了向空間熱傳導(dǎo)的介質(zhì)，不會(huì)傳導(dǎo)到空氣中，只能維持在太陽(yáng)能電池片和焊帶上，可以降低焊料和加熱設(shè)備上的熱量散失；同時(shí)，采用真空保溫，在降低了焊接設(shè)備的加熱溫度的同時(shí)，也能使焊料上的溫度能夠較長(zhǎng)時(shí)間的維持一個(gè)較高的溫度，使焊料充分熔化，實(shí)現(xiàn)串焊；另一方面，在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行焊接，在焊接的同時(shí)可以排出焊料中的氣泡，降低出現(xiàn)虛焊的概率。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的在焊接時(shí)，焊接設(shè)備的加熱溫度適中，采用真空保溫和隔熱，從而縮短焊接設(shè)備的加熱時(shí)間，提高了焊接效率和焊接質(zhì)量，有效解決了低溫虛焊和高溫過(guò)焊的現(xiàn)象。

步驟4：將焊接好焊帶的太陽(yáng)能電池片送入冷卻工序進(jìn)行降溫，使溫度降至室溫狀態(tài)。

進(jìn)一步，步驟2中預(yù)熱的速率低于步驟4中降溫的效率?？焖俳禍赜兄诤噶系目焖倌蹋岣吆附拥睦喂绦院涂煽啃?。

進(jìn)一步，為了便于焊帶的固定，所述焊帶的長(zhǎng)度與所述太陽(yáng)能電池片長(zhǎng)度滿足：L＝2H+d+△，其中，L為焊帶長(zhǎng)度，H為太陽(yáng)能電池片的長(zhǎng)度，d為相鄰兩太陽(yáng)能電池板之間的間距，△為焊帶長(zhǎng)度余量，且10mm≤△≤20mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種太陽(yáng)能電池片串焊方法，在對(duì)太陽(yáng)能電池片和焊帶進(jìn)行焊接時(shí)，采用預(yù)熱的方式，先將太陽(yáng)能電池片和焊帶進(jìn)行初步加熱，減小后續(xù)焊接工位的加熱效率；采用真空隔熱和真空保溫原理，提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸送機(jī)構(gòu)，1-1、支架，1-2、吸附箱，1-3、抽氣組件，2、第一上料吸盤，3、第二上料吸盤，4、預(yù)熱烘箱，5、真空焊接設(shè)備，6、太陽(yáng)能電池片，7、焊帶。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種太陽(yáng)能電池片串焊的焊接系統(tǒng)，包括輸送機(jī)構(gòu)1，以及按照工序設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)1上方的第一上料吸盤2、第二上料吸盤3、預(yù)熱烘箱4和真空焊接設(shè)備5，第一上料吸盤2和第二上料吸盤3分別位于輸送機(jī)構(gòu)1的兩側(cè)，且所述第一上料吸盤2和第二上料吸盤3均可橫向移動(dòng)，所述第一上料吸盤2用于將料盒中的太陽(yáng)能電池片6吸取放置在輸送機(jī)構(gòu)1上，所述第二上料吸盤3用于吸取焊帶7放置在所述太陽(yáng)能電池片6上，所述預(yù)熱烘箱4用于將焊帶7和太陽(yáng)能電池片6進(jìn)行預(yù)熱，所述真空焊接設(shè)備5設(shè)置在所述預(yù)熱烘箱4的下游位置。

進(jìn)一步，所述輸送機(jī)構(gòu)1包括支架1-1、輸送帶和依次連接在輸送帶上的多個(gè)吸附箱1-2，所述支架1-1上與所述吸附箱1-2相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有抽氣組件1-3，所述抽氣組件1-3用于將吸附箱1-2抽成真空，實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池片6的固定。

上述焊接設(shè)備的焊接過(guò)程為：

步驟1：首先采用第一上料吸盤2將第一片太陽(yáng)能電池片6放置在輸送機(jī)構(gòu)1上，然后采用第二上料吸盤3將鍍錫焊帶7放置在第一片太陽(yáng)能電池片6上，并且使鍍錫焊帶7一端貼合在第一片太陽(yáng)能電池片6的上表面的焊線位置上，鍍錫焊帶7的另一端向后拉伸，然后采用第一上料吸盤2將第二片太陽(yáng)能電池片6放置在鍍錫焊帶7的拉伸端上，并且使鍍錫焊帶7位置與下表面上的焊線位置貼合，按照上述步驟繼續(xù)放置第二條鍍錫焊帶7，從而使鍍錫焊帶7的兩端分別連接在相鄰兩太陽(yáng)能電池片6的上表面和下表面，同時(shí)將每一條的鍍錫焊帶7的端部位置固定；

步驟2：將排布好鍍錫焊帶7的太陽(yáng)能電池片6，送入預(yù)熱烘箱4進(jìn)行預(yù)熱，使太陽(yáng)能電池片6和鍍錫焊帶7的溫度維持在100℃-135℃之間；預(yù)熱溫度需要低于焊料的熔點(diǎn)，避免焊料熔化，同時(shí)也要保證能夠提供一個(gè)較高的溫度，有利于后續(xù)焊接的升溫。

步驟3：將預(yù)熱好的鍍錫焊帶7和太陽(yáng)能電池片6送入焊接工位，采用真空焊接設(shè)備5將鍍錫焊帶7上的焊錫熔化使焊帶7焊接在太陽(yáng)能電池片6的表面，在進(jìn)行焊接的同時(shí)，使鍍錫焊帶7和太陽(yáng)能電池片6所處的環(huán)境為真空狀態(tài)；

在空氣中進(jìn)行焊接時(shí)，由于焊料和加熱設(shè)備均暴露在空氣中，焊接時(shí)熱量散失較多，焊接設(shè)備的加熱溫度一般要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于焊錫的熔點(diǎn)，才能保證提供足夠的焊接能量。本發(fā)明在真空狀態(tài)下進(jìn)行焊接，一方面采用負(fù)壓狀態(tài)熱傳導(dǎo)率低，焊料上的熱量由于缺少了向空間熱傳導(dǎo)的介質(zhì)，不會(huì)傳導(dǎo)到空氣中，只能維持在太陽(yáng)能電池片6和焊帶7上，可以降低焊料和加熱設(shè)備上的熱量散失；同時(shí)，采用真空保溫，在降低了焊接設(shè)備的加熱溫度的同時(shí)，也能使焊料上的溫度能夠較長(zhǎng)時(shí)間的維持一個(gè)較高的溫度，使焊料充分熔化，實(shí)現(xiàn)串焊；另一方面，在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行焊接，在焊接的同時(shí)可以排出焊料中的氣泡，降低出現(xiàn)虛焊的概率。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的在焊接時(shí)，焊接設(shè)備的加熱溫度適中，采用真空保溫和隔熱，從而縮短焊接設(shè)備的加熱時(shí)間，提高了焊接效率和焊接質(zhì)量，有效解決了低溫虛焊和高溫過(guò)焊的現(xiàn)象。

步驟4：將焊接好焊帶7的太陽(yáng)能電池片6送入冷卻工序進(jìn)行降溫，使溫度降至室溫狀態(tài)。

進(jìn)一步，步驟2中預(yù)熱的速率低于步驟4中降溫的效率。快速降溫有助于焊料的快速凝固，提高焊接的牢固性和可靠性。

進(jìn)一步，為了便于焊帶7的固定，所述焊帶7的長(zhǎng)度與所述太陽(yáng)能電池片6長(zhǎng)度滿足：L＝2H+d+△，其中，L為焊帶7長(zhǎng)度，H為太陽(yáng)能電池片6的長(zhǎng)度，d為相鄰兩太陽(yáng)能電池板之間的間距，△為焊帶7長(zhǎng)度余量，且10mm≤△≤20mm。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。