專利名稱：基片裝載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝載裝置，尤其涉及一種TFT IXD行業(yè)內(nèi)裝載玻璃基板的基片裝載裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，人們對(duì)IXD顯示設(shè)備的技術(shù)要求越來(lái)越高，希望制作TFT IXD的原材料玻璃基板越來(lái)越薄。以前主流玻璃基板的厚度為0.7t (0.7mm),目前已經(jīng)減薄到了 0.3t(0.3mm)，甚至更薄，這必然給生產(chǎn)工藝流程帶來(lái)壓力，使得玻璃基板的破損率提高。目前大部分工廠內(nèi)用于裝載玻璃基板的卡匣為圖1所示的結(jié)構(gòu)，每片玻璃在卡匣內(nèi)的間距較大，如圖1中a所示，取片和送片均由機(jī)械手臂直接伸進(jìn)卡匣內(nèi)完成。圖2是搬運(yùn)玻璃片的機(jī)械手臂的結(jié)構(gòu)示意圖，為了方便機(jī)械手臂搬運(yùn)，通?？ㄏ粌?nèi)玻璃基板之間的間距較大，因此一個(gè)卡匣滿載玻璃基板的數(shù)量較少，通常為30片。此外，玻璃基板在機(jī)械手臂上傳送時(shí)很容易發(fā)生抖動(dòng)而造成破損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能有效提高裝載量并降低基片破損率的基片裝載裝置。本實(shí)用新型提供一種基片裝載裝置，其包括卡匣和傳送裝置；所述卡匣包括:主體框架；
多個(gè)支撐桿，平行排列于所述主體框架的內(nèi)表面，用于承載基片；底座，用于支撐所述主體框架，且能夠引導(dǎo)所述主體框架上升或者下降；所述傳送裝置的一端伸入所述卡匣的最下層基片與底座之間，且與所述基片平行，用于將基片取出或者裝入所述卡匣。優(yōu)選地，所述主體框架包括彼此相對(duì)的第一側(cè)面板與第二側(cè)面板、與所述第一側(cè)面板和第二側(cè)面板均連接的第三側(cè)面板、以及頂板。優(yōu)選地，所述支撐桿之間的間距小于5cm。優(yōu)選地，所述支撐桿之間的間距為l-2cm。優(yōu)選地，所述底座由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠引導(dǎo)所述主體框架上升或者下降。優(yōu)選地，所述傳送裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。優(yōu)選地，所述傳送裝置為傳送帶或者傳送導(dǎo)軌。本實(shí)用新型能夠有效提高基片裝載量，應(yīng)用于TFT-LCD行業(yè)可減少玻璃基板在生產(chǎn)和搬運(yùn)過(guò)程中的抖動(dòng)，降低玻璃基板的破損率，為超薄玻璃基板的量產(chǎn)提供有利條件。

圖1為現(xiàn)有卡匣的結(jié)構(gòu)圖；[0019]圖2為搬運(yùn)玻璃基板的機(jī)械手臂的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型提供的基片裝載裝置的正視圖；圖4為本實(shí)用新型提供的基片裝載裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。圖3為本實(shí)用新型提供的基片裝載裝置的正視圖，圖4為本實(shí)用新型提供的基片裝載裝置的側(cè)視圖，本實(shí)用新型提供的基片裝載裝置包括卡匣I和傳送裝置2。所述卡匣I包括:主體框架11、多個(gè)支撐桿12、以及底座13。其中，所述主體框架11包括彼此相對(duì)的第一側(cè)面板與第二側(cè)面板、與所述第一側(cè)面板和第二側(cè)面板均連接的第三側(cè)面板、以及頂板。所述第一側(cè)面板和第二側(cè)面板平行，所述第三側(cè)面板與所述第一側(cè)面板和第二側(cè)面板垂直。所述多個(gè)支撐桿12平行排列于所述主體框架11的內(nèi)表面，用于承載基片3，本實(shí)施例中，所述基片為玻璃基板?，F(xiàn)有技術(shù)中卡匣內(nèi)相鄰支撐桿之間的間距通常為5-8cm，而本實(shí)用新型提供的卡匣由于不需要機(jī)械手臂伸入進(jìn)行取片和放片的操作，其相鄰支撐桿12之間的間距為l_2cm0因此，在不增大卡匣體積的情況下，本實(shí)用新型提供的卡匣的玻璃裝載數(shù)量比現(xiàn)有卡匣增加了 3-4倍。
`[0029]所述底座13用于支撐所述主體框架11，且能夠引導(dǎo)所述主體框架11上升或者下降。其中，所述底座13由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而引導(dǎo)所述主體框架11上升或者下降。所述傳送裝置2也由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其一端伸入所述卡匣I的最下層基片與底座之間，與所述基片平行。傳送裝置2用于將基片從所述卡匣I中取出，或者將基片裝入所述卡匣I中。本實(shí)用新型中，傳送裝置2可以為傳送帶或者傳送導(dǎo)軌。本實(shí)用新型主要用于TFT-LCD行業(yè)內(nèi)裝載玻璃基板。本實(shí)用新型中的卡匣減少了玻璃基板在卡匣內(nèi)的間距，使得卡匣內(nèi)能夠裝載更多的玻璃基板。此外，由于配合傳送裝置工作，避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用機(jī)械手臂取片和放片可能帶來(lái)的抖動(dòng)，使得玻璃基板的破損率降低。本實(shí)用新型的具體操作方式如下:當(dāng)卡匣內(nèi)裝滿玻璃基板后，調(diào)整底座，使最下面的一片玻璃基板正好壓在最下層基片與底座之間傳送裝置上，并使該玻璃基板離開(kāi)卡匣內(nèi)的支撐桿一段距離，保證該玻璃基板不壓在支撐桿上，也不頂?shù)缴厦娴牟ＡЩ?。底座由電機(jī)驅(qū)動(dòng)逐漸下降，而傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)也由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這樣就能很好的將玻璃基板一片一片傳出卡匣。同理，需要將玻璃基板逐片裝入卡匣時(shí)，底座由電機(jī)驅(qū)動(dòng)逐漸上升，改變傳送裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，這樣就能很好的將玻璃基板一片一片傳回卡匣。在轉(zhuǎn)彎處，所述裝置包括兩條傳送裝置，兩條傳送裝置的運(yùn)動(dòng)方向垂直，并且不在同一高度，當(dāng)要轉(zhuǎn)彎時(shí)，原來(lái)傳送方向的傳送裝置下降，使得玻璃基板落在另一垂直方向的傳送裝置上，然后通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)另一方向的傳送裝置將玻璃基板傳送。本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)中大量采用的機(jī)械手臂取放玻璃基板的方式，而采用傳送裝置來(lái)傳送玻璃基板，能夠傳送面積更大的玻璃基板，而且玻璃基板基本上只在一個(gè)平面上運(yùn)動(dòng)，不會(huì)發(fā)生劇烈的抖動(dòng)，因而能減少玻璃基板發(fā)生破損的幾率，進(jìn)而有利于選用更薄的玻璃基板進(jìn)行量產(chǎn)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新·型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種基片裝載裝置，其特征在于，包括卡匣和傳送裝置； 所述卡匣包括: 主體框架； 多個(gè)支撐桿，平行排列于所述主體框架的內(nèi)表面，用于承載基片； 底座，用于支撐所述主體框架，且能夠引導(dǎo)所述主體框架上升或者下降； 所述傳送裝置的一端伸入所述卡匣的最下層基片與底座之間，且與所述基片平行，用于將基片取出或者裝入所述卡匣。
2.如權(quán)利要求1所述的基片裝載裝置，其特征在于，所述主體框架包括彼此相對(duì)的第一側(cè)面板與第二側(cè)面板、與所述第一側(cè)面板和第二側(cè)面板均連接的第三側(cè)面板、以及頂板。
3.如權(quán)利要求1所述的基片裝載裝置，其特征在于，所述支撐桿之間的間距小于5cm。
4.如權(quán)利要求3所述的基片裝載裝置，其特征在于，所述支撐桿之間的間距為l-2cm。
5.如權(quán)利要求1所述的基片裝載裝置，其特征在于，所述底座由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠引導(dǎo)所述主體框架上升或者下降。
6.如權(quán)利要求1所述的基片裝載裝置，其特征在于，所述傳送裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的基片裝載裝置，其特征在于，所述傳送裝置為傳送帶或者傳送導(dǎo)軌。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種基片裝載裝置，包括卡匣和傳送裝置，所述卡匣包括主體框架；多個(gè)支撐桿，平行排列于所述主體框架的內(nèi)表面，用于承載基片；底座，用于支撐所述主體框架，且能夠引導(dǎo)所述主體框架上升或者下降；所述傳送裝置的一端伸入所述卡匣的最下層基片與底座之間，與所述基片平行，用于將基片取出或者裝入所述卡匣。本實(shí)用新型能夠有效提高基片裝載量，應(yīng)用于TFT-LCD行業(yè)可減少玻璃基板在生產(chǎn)和搬運(yùn)過(guò)程中的抖動(dòng)，降低玻璃基板的破損率，為超薄玻璃基板的量產(chǎn)提供有利條件。
文檔編號(hào)B65G1/04GK203111914SQ20132012059
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者姜清華, 李小和 申請(qǐng)人:合肥京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司