專利名稱：一種低溫保溫液罐車(chē)罐體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液罐車(chē)罐體技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低溫保溫液罐車(chē)罐體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液罐車(chē)罐體的保溫一般采用巖棉，這種保溫結(jié)構(gòu)不但不環(huán)保，而且生產(chǎn)工藝也較為復(fù)雜，同時(shí)還造成浪費(fèi)。因此，研發(fā)一種環(huán)保、且安裝簡(jiǎn)易的低溫保溫液罐車(chē)罐體的技術(shù)具有深遠(yuǎn)和重大的意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種環(huán)保、且安裝簡(jiǎn)易的低溫保溫液罐車(chē)罐體。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):提供了 一種低溫保溫液罐車(chē)罐體，包括有罐殼主體，其中，所述罐殼主體從內(nèi)到外依次包括有內(nèi)罐壁、加強(qiáng)圈和外層蒙皮，所述外層蒙皮貼緊安裝于所述加強(qiáng)圈，所述內(nèi)罐壁和所述外層蒙皮之間填充設(shè)置有聚氨酯泡沫發(fā)泡層。其中，所述聚氨酯泡沫發(fā)泡層由不同的聚氨酯泡沫發(fā)泡單元緊密拼接組成。其中，所述聚氨酯泡沫發(fā)泡層為一體成型的聚氨酯泡沫發(fā)泡層。其中，所述內(nèi)罐壁和所述加強(qiáng)圈之間設(shè)置有若干個(gè)縱向支撐板，所述縱向支撐板的一端與所述內(nèi)罐壁焊接，所述縱向支撐板的另一端與所述加強(qiáng)圈焊接。其中，所述加強(qiáng)圈的寬度與所述縱向支撐板的寬度相同。其中，所述若干個(gè)縱向支撐板在所述內(nèi)罐壁和所述外層蒙皮之間形成的空腔內(nèi)呈等距離分布設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果:一種低溫保溫液罐車(chē)罐體，包括有罐殼主體，其中，所述罐殼主體從內(nèi)到外依次包括有內(nèi)罐壁、加強(qiáng)圈和外層蒙皮，所述外層蒙皮貼緊安裝于所述加強(qiáng)圈，所述內(nèi)罐壁和所述外層蒙皮之間填充設(shè)置有聚氨酯泡沫發(fā)泡層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的含有聚氨酯泡沫發(fā)泡層的液罐車(chē)罐體，由于罐體中有聚氨酯泡沫發(fā)泡層能使罐體內(nèi)的液體與外界溫度隔離，達(dá)到較好的保溫作用。同時(shí)，該低溫保溫液罐車(chē)罐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保，且安裝簡(jiǎn)易，不需要維護(hù)。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1為本實(shí)用新型的一種低溫保溫液罐車(chē)罐體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2為本實(shí)用新型的一種低溫保溫液罐車(chē)罐體的截面的局部結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中包括有:內(nèi)罐壁1、聚氨酯泡沫發(fā)泡層2、縱向支撐板3、加強(qiáng)圈4、外層蒙皮5。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。本實(shí)用新型的一種低溫保溫液罐車(chē)罐體的具體實(shí)施方式
，參見(jiàn)圖1和圖2所示，包括有罐殼主體，其中，所述罐殼主體從內(nèi)到外依次包括有內(nèi)罐壁1、加強(qiáng)圈4和外層蒙皮5，所述外層蒙皮5貼緊安裝于所述加強(qiáng)圈4，所述內(nèi)罐壁I和所述外層蒙皮5之間填充設(shè)置有聚氨酯泡沫發(fā)泡層2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的含有聚氨酯泡沫發(fā)泡層2的液罐車(chē)罐體，由于罐體中有聚氨酯泡沫發(fā)泡層2能使罐體內(nèi)的液體與外界溫度隔離，達(dá)到較好的保溫作用。同時(shí)，該低溫保溫液罐車(chē)罐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保，且安裝簡(jiǎn)易，不需要維護(hù)。具體的，所述聚氨酯泡沫發(fā)泡層2由不同的聚氨酯泡沫發(fā)泡單元緊密拼接組成。便于制造安裝。具體的，所述聚氨酯泡沫發(fā)泡層2為一體成型的聚氨酯泡沫發(fā)泡層2。具體的，所述內(nèi)罐壁I和所述加強(qiáng)圈4之間設(shè)置有若干個(gè)縱向支撐板3，所述縱向支撐板3的一端與所述內(nèi)罐壁I焊接，所述縱向支撐板3的另一端與所述加強(qiáng)圈4焊接。具體的，所述加強(qiáng)圈的寬度與所述縱向支撐板的寬度相同。具體的，所述若干個(gè)縱向支撐板3在所述內(nèi)罐壁I和所述外層蒙皮5之間形成的空腔內(nèi)呈等距離分布設(shè)置。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種低溫保溫液罐車(chē)罐體，包括有罐殼主體，其特征在于:所述罐殼主體從內(nèi)到外依次包括有內(nèi)罐壁、加強(qiáng)圈和外層蒙皮，所述外層蒙皮貼緊安裝于所述加強(qiáng)圈，所述內(nèi)罐壁和所述外層蒙皮之間填充設(shè)置有聚氨酯泡沫發(fā)泡層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫保溫液罐車(chē)罐體，其特征在于:所述聚氨酯泡沫發(fā)泡層由不同的聚氨酯泡沫發(fā)泡單元緊密拼接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫保溫液罐車(chē)罐體，其特征在于:所述聚氨酯泡沫發(fā)泡層為一體成型的聚氨酯泡沫發(fā)泡層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫保溫液罐車(chē)罐體，其特征在于:所述內(nèi)罐壁和所述加強(qiáng)圈之間設(shè)置有若干個(gè)縱向支撐板，所述縱向支撐板的一端與所述內(nèi)罐壁焊接，所述縱向支撐板的另一端與所述加強(qiáng)圈焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低溫保溫液罐車(chē)罐體，其特征在于:所述加強(qiáng)圈的寬度與所述縱向支撐板的寬度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低溫保溫液罐車(chē)罐體，其特征在于:所述若干個(gè)縱向支撐板在所述內(nèi)罐壁和所述外層蒙皮之間形成的空腔內(nèi)呈等距離分布設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低溫保溫液罐車(chē)罐體，包括有罐殼主體，其中，所述罐殼主體從內(nèi)到外依次包括有內(nèi)罐壁、加強(qiáng)圈和外層蒙皮，所述外層蒙皮貼緊安裝于所述加強(qiáng)圈，所述內(nèi)罐壁和所述外層蒙皮之間填充設(shè)置有聚氨酯泡沫發(fā)泡層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的含有聚氨酯泡沫發(fā)泡層的液罐車(chē)罐體，由于罐體中有聚氨酯泡沫發(fā)泡層能使罐體內(nèi)的液體與外界溫度隔離，達(dá)到較好的保溫作用。同時(shí)，該低溫保溫液罐車(chē)罐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保，且安裝簡(jiǎn)易，不需要維護(hù)。
文檔編號(hào)B65D81/38GK203033237SQ20122062294
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者謝忠輝, 吳小德, 鄧茹芍 申請(qǐng)人:東莞市永強(qiáng)汽車(chē)制造有限公司