專利名稱：用于卷繞多個長絲片的卷繞設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按權利要求1的前序部分所述包括兩個鏡像對映地并列設置的絡筒機的用于卷繞多個長絲片的卷繞設備。
背景技術：
在生產合成長絲時，可以看到越來越多地傾向于在一個紡絲位置由一種聚合物熔體平行并列地同時紡出多根長絲，接著卷繞為卷筒。例如已知平行地紡出十根、十二根、十六根或更多根長絲并與此同時卷繞為卷筒。長絲的卷繞在這里可以通過絡筒機進行，在絡筒機中卷筒固定在卷筒軸上并卷取。當卷筒寬度較大和長絲數(shù)量較多時，這種絡筒機相應地需要長的卷筒軸。因此發(fā)展了一些新的設計方案，其中將多根長絲分成多個長絲片，以及一個長絲片的卷筒通過第一卷筒軸卷繞，而另一個長絲片的卷筒平行地通過第二卷筒軸卷繞。
由DE 100 45 473A1和由JP 2000-177927 A已知一些設備，其中兩個絡筒機鏡像對映地并列布置。向每個絡筒機輸入一個長絲片，以便將此長絲片的長絲卷繞為卷筒。為此，這些絡筒機平行于設備縱側并列地組裝并在其間構成一個鏡像對稱面。在這里這些絡筒機在其機械和電氣組件的結構及布局方面設計為鏡像對稱地一致。兩個絡筒機可以彼此獨立地運行。因此，通過在此已知的設備內部的這種鏡像對稱性，總是必須提供兩種類型分別需要同樣多的制造費用的絡筒機。例如每個絡筒機有一些機械和電氣組件，它們包含相同的固定裝置和封裝外殼。
由WO 03/068648 A1還已知一些用于卷繞多個長絲片的卷繞設備，其中，兩個絡筒機的組件組合成一臺機器。在這里，這些組件只能共同運行以及不能獨立地例如只卷繞長絲片之一。此外，這種設備由于其尺寸和重量是有缺點的，因為在許多紡絲設備中必須對各絡筒機實施定期維護，以及這些絡筒機為此必須從紡絲位置換出來。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是進一步發(fā)展按此類型包括兩個鏡像對映地并列設置的絡筒機的設備，使得絡筒機盡管獨立運行仍能降低設備制造費用地集成組件。
為達到此目的采取的措施是，絡筒機在其組件的結構和布局方面與鏡像對稱性無關地設計為不同的，其中在各自絡筒機中的組件的功能保持不變。
本發(fā)明有利的進一步發(fā)展通過從屬權利要求的特征和特征組合說明。
本發(fā)明介紹了一種在一個設備中運行兩個絡筒機的全新的方法。因此這兩個絡筒機就其組件而言不再是統(tǒng)一的。例如一些組件可以移位或組合，并不改變絡筒機的功能。因此兩個絡筒機仍舊可以獨立驅動和控制。本發(fā)明突出的優(yōu)點在于一種新創(chuàng)造的結構自由度，它含有巨大的節(jié)省成本和優(yōu)化工作過程的潛力。此外，按本發(fā)明的設備可以實現(xiàn)絡筒機的非常緊湊的結構方式，所以它尤其適用于在一個紡絲位置卷繞多個長絲片。
按本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的進一步發(fā)展，為其中一個絡筒機配設的組件中的至少一個為對置的絡筒機配設。例如絡筒機之一可以按基本型式設計，它基本上包含為卷繞長絲片所必要的組件。對置的絡筒機包含除基本型式外所有其他的附加組件，它們可以使兩個絡筒機的功能完備化。
在這里特別有利的進一步發(fā)展是，電氣組件例如驅動器電子裝置和控制裝置組合地安裝在絡筒機之一中。因此所有敏感的構件可以共同封裝在一個外殼內，以便使環(huán)境影響遠離紡絲設備和避免干擾。
但也可以將機械組件尤其一個長絲生頭裝置組合成，使得盡可能通過公共的固定裝置固定在其中一個機架上。
因為機械組件，尤其絡筒機使用的卷筒軸，有規(guī)定的維護周期，所以實施絡筒機的定期更換。在這種情況下特別有利的是，機架由兩個可拆地互相連接在一起的機架部分組成。因此絡筒機可以彼此獨立地更換，以及與其他任何絡筒機組合。由此可顯著簡化絡筒機更換的操作。
在這里特別有利的是，中央控制單元可拆地與絡筒機連接。因此絡筒機的電氣組件和機械組件可以組合為可更換的結構單元。


下面借助實施例參見附圖詳細說明按本發(fā)明的設備。其中圖1至圖5 按本發(fā)明的設備第一種實施例的多個示意圖；圖6 按本發(fā)明的設備第二種實施例的一個示意圖。
具體實施例方式
在圖1至5中用不同的視圖示意表示按本發(fā)明的設備第一種實施例。其中圖1表示前視圖，圖2表示其中一個絡筒機的橫截面圖，圖3表示另一個絡筒機的橫截面圖，圖4表示設備俯視圖，以及圖5表示過程開始時設備俯視圖。
只要沒有強調針對其中某一個圖，以下的說明適用于所有的圖。
設備包括兩個絡筒機，在圖1中設在右縱側的絡筒機稱右絡絲機1和與之鏡像對映地設在設備左縱側的絡筒機稱為左絡絲機2。右絡絲機1安裝在機架部分6.1內，而左絡絲機2安裝在機架部分6.2內。機架部分6.1和6.2通過多個連接件7可拆地互相連接在一起。
表示在圖3側視圖中的左絡絲機2有多個機械組件，下面對這些組件進行詳細說明。卷筒轉頭3.2可旋轉地支承固定在機架部分6.2上。卷筒轉頭3.2與旋轉驅動裝置23.2接合。在左絡絲機2的卷筒轉頭3.2上可旋轉地安裝兩個長懸伸的卷筒軸4.2和5.2。第一卷筒軸4.2與軸驅動裝置21.2接合以及在圖示的工作狀態(tài)處于卷繞區(qū)內。在其圓周上張緊多個套筒8，在套筒上第一長絲片20的多根長絲20.1卷繞成卷筒9。第二卷筒軸5.2與第一卷筒軸4.2錯開180°地固定在卷筒轉頭3.2上并處于更換區(qū)內。第二卷筒軸5.2在其圓周上帶多個套筒8。
沿長絲的流程在左絡絲機2的卷筒軸4.2和5.2上游設壓輥11.2和橫動裝置13.2。壓輥11.2基本上沿卷筒軸4.2和5.2的全長延伸，以及在其端部可旋轉地固定在輥搖臂12.2上。輥搖臂12.2可擺動地安裝在機架部分6.2上。
橫動裝置13.2對每個卷筒位置有一個布設裝置，通過它在卷筒位置內將各自的長絲在橫動行程范圍內來回布設。在本實施例中橫動裝置13.2設計為例如由EP 0 771 302已知的翼式橫動裝置。若要了解這種橫動裝置的其它說明可參見此出版物。
上面介紹的組件意味著是其中一個絡筒機(在本例中為左絡絲機2)的基本型式。相比之下，右絡絲機1包含同樣的組件和一些附加的組件，它們不僅作用在右絡絲機1上而且也作用在左絡絲機2上。在這里，右絡絲機1的結構與左絡絲機2的結構基本一致。左絡絲機2的各個組件與右絡絲機1的組件鏡像對映地安裝在機架6.2上。因此，為了說明右絡絲機1的基本型式，可以參見上面對左絡絲機2的說明，下面只介紹這些附加的組件。
在表示在圖2側視圖中的右絡絲機1機架部分6.1的上側，組合地安裝形式上為控制裝置14和驅動器電子裝置28的電氣組件。控制裝置14和驅動器電子裝置28與右絡絲機1的旋轉驅動器23.1、軸驅動器21.1和22.1以及在這里沒有進一步表示的驅動器和致動器連接，并與左絡絲機2的旋轉驅動器23.2、軸驅動器21.2和22.2以及在這里沒有進一步表示的驅動器和致動器連接。因此，控制裝置14和驅動器電子裝置28意味著是一個用于兩個絡筒機的中央控制單元。
在右絡絲機1的上側設另一個機械組件，用于導引長絲片19和20進入絡筒機1和2。為此在支架15上設導絲板16。導絲板16平行于右絡絲機1和左絡絲機2的卷筒軸有第一組導絲器17和第二組導絲器18。第一組導絲器17由總共4個導絲器17.1至17.4組成，它們配屬于第一長絲片19的長絲19.1至19.4。導絲器17.1至17.4分別安裝在右絡絲機1橫動裝置13.1前面并構成去各卷筒位置的長絲進口，因而構成各橫動三角形的末端。
第二組導絲器18由導絲器18.1至18.4構成，它們配屬于第二長絲片的長絲20.1至20.4。為此，導絲器18.1至18.4懸伸更長地固定在導絲板16上，所以導絲器18.1至18.4固定在用于導引第二長絲片20的第二長絲流動面內。在這里，導絲器18.1至18.4構成去右絡絲機2卷筒位置的長絲進口以及設在橫動裝置13.2前面。因此，導絲器18.1至18.4意味著是各橫動三角形的始端。
由圖4可以看出，第一組導絲器17和第二組導絲器18可運動地固定在導絲板16上。為此，兩組配屬于右絡絲機1和左絡絲機2對置的卷筒位置的導絲器分別安裝在一個滑座24上。例如導絲器17.1和18.1固定在滑座24.1上，導絲器17.2和18.2固定在滑座24.2上等等。滑座24安裝在直線導引器25內，通過直線驅動器26可以在此直線導引器內往復導引。在這里，滑座24.1至24.4可例如借助牽引繩索互相接合。直線驅動器26可通過組合在控制裝置14內的控制器27控制。通過激活直線驅動器26，導絲器組17和18可以在生頭位置、捕獲位置和工作位置之間往復導引。在這里導絲器組17和18的生頭位置選擇在過程開始或斷絲后需要生頭時。捕獲位置選擇在卷繞開始長絲應被捕獲在套筒捕絲縫內時。
為了將長絲片19和20的長絲安置到兩個絡筒機的卷筒軸4.1和4.2套筒8上，在右絡絲機1上設形式上為生頭裝置(Anlegevorrichtung)29的另一個組件。生頭裝置29在圖1、2和3中表示處于靜止位置，在圖5中表示處于為長絲片生頭的工作位置。
為了長絲片19和20的起始生頭，為右絡絲機1配設生頭裝置29的生頭臂31.1和為左絡絲機2配設生頭裝置29的生頭臂31.2。生頭臂31.1和31.2可回轉地固定在右絡絲機1的機架部分6.1上。為此，生頭臂31.1和31.2通過一端共同安裝在回轉軸35上。在生頭臂31.1和31.2的對置端設導絲元件，以便使長絲片19和長絲片20彼此獨立偏轉。回轉軸35固定在支架30上，支架安裝在右絡絲機1的機架部分6.1上。生頭臂31.1和31.2與一個公共的推移驅動器32連接。推移驅動器32通過第一推移元件33.1與生頭臂31.1連接，以及，通過第二推移元件33.2與生頭臂31.2連接。為了控制生頭裝置29，推移驅動器32與控制裝置14接合。在這里，生頭裝置29的生頭臂31.1和31.2可同步從靜止位置導入工作位置。圖5表示了生頭臂31.1和32.2的工作位置。在此狀態(tài)下，長絲片19的長絲在起始生頭期間供給套筒8和卷筒軸4.1。在這里，在導絲板16下方，為右絡絲機1配設一個提絲器34.1，而為左絡絲機2配設一個提絲器34.2，通過這些提絲器，防止了進入到橫動裝置13.1和13.2內，并在各自的卷筒位置上實施定位。
一旦長絲片被卷筒軸4.1和5.1各自的套筒8所接受，便開始長絲的卷取，以及生頭臂31.1和31.2返回其靜止位置。
各絡筒機的工作方式是已知的并且例如公開在EP 0 374 536 A1中。要了解其工作可參見列舉的出版物。這里為每個輥搖臂12.1和12.2各配設一個行程傳感器36.1或36.2。右絡絲機1的行程傳感器36.1和左絡絲機2的行程傳感器36.2與控制裝置14連接。在控制裝置14內將傳感器信號轉換為控制信號，以便通過驅動器電子裝置28分別控制卷筒轉頭3.1的旋轉驅動器23.1和卷筒轉頭3.2的旋轉驅動器23.2，使壓輥11.1和11.2在卷筒9卷取期間基本上保持規(guī)定的位置。
卷筒轉頭3.1和3.2的下一個周期實行反向旋轉，所以不斷增大的卷筒的偏移運動，在右絡絲機1中通過卷筒轉頭3.1的旋轉順時針方向進行，以及在左絡絲機2中通過卷筒轉頭3.2的旋轉逆時針方向進行。由此可以實現(xiàn)在右絡絲機1與在左絡絲機2之間的一個最小間距。因此，卷筒轉頭3.1和3.2彼此相隔一個距離設置，這一距離小于卷繞完成的卷筒直徑的兩倍，優(yōu)選地小于卷繞完成的卷筒直徑的一倍。
圖6表示按本發(fā)明的設備另一種實施例側視圖。按圖6的實施例在絡筒機機械組件的結構和布局方面與前面的那個實施例一致，所以可參見圖1至5的說明，下面只介紹不同點。
在圖6所示的實施例中，絡筒機1和2的電氣組件與中央控制單元36組合在一起。中央控制單元36在絡筒機1和2的驅動器側單獨固定在機架的一個機架部分6.3上。在這里，中央控制單元36借助插塞連接裝置37.1與右絡絲機1接合，以及，借助插塞連接裝置37.2與左絡絲機2接合。通過插塞連接裝置37.1和37.2，在絡筒機1和2的驅動器、致動器和傳感器之間連通全部電源線、控制線和信號線。機架部分6.1、6.2和6.3總是可拆地互相接合，所以絡筒機1和2的更換可以獨立于中央控制單元36實施。例如機架部分6.1和6.2可以通過如虛線暗示的簡單的插接裝置與機架部分6.3連接。
在圖1至6中表示的設備實施例在其組件的結構及布局方面是舉例。原則上右絡絲機和左絡絲機可以在設備內部以這樣的方式組合，即，例如使卷筒轉頭可通過公共的驅動器驅動和共同控制。同理，表示的組件也是舉例。這些組件也可以設計為使長絲片也可按所謂的直流原理捕獲。在這里，長絲偏轉和長絲導引以這樣的方式通過組件進行，即，在長絲起始生頭和捕獲時，使長絲的流動方向與套筒的旋轉方向同向。
附圖標記一覽表1 右絡絲機2 左絡絲機3.1、3.2 卷筒轉頭4.1、4.2 第一卷筒軸5.1、5.2 第二卷筒軸6.1、6.2、6.3 機架部分7 連接件8 套筒9 卷筒10捕絲縫11.1、11.2壓輥12.1、12.2輥搖臂13.1、13.2橫動裝置14.1、14.2控制裝置15支架16導絲板17第一組導絲器17.1 導絲器17.2 導絲器17.3 導絲器17.4 導絲器18第二組導絲器18.1 導絲器18.2 導絲器18.3 導絲器18.4 導絲器19第一長絲片19.1、19.2... 長絲
20第二長絲片20.1、0.2... 長絲21.1、21.2軸驅動器22.1、22.2軸驅動器23.1、23.2旋轉驅動器24(24.1 24.2) 滑座25直線導引器26直線驅動器27控制器28驅動器電子裝置29生頭裝置30支架31.1、31.2導絲臂32推移驅動器33.1、33.2推移元件34.1、34.2提絲器35回轉軸36控制單元37.1、37.2插塞連接裝置
權利要求
1.一種用于卷繞多個長絲片(19、20)的卷繞設備，包括兩個鏡像對映地并列設置的絡筒機(1、2)，這些絡筒機(1、2)分別具有多個機械的和電氣的組件，用于將長絲片(19、20)之一卷繞為多個卷筒(9)，其中，絡筒機(1、2)設計為可單獨驅動和控制，其特征為絡筒機(1、2)在其組件(14、28、29)的結構和布局方面與鏡像對稱性無關地設計為不同的，其中在各自絡筒機(1、2)中的組件(14、28、29)的功能保持不變。
2.按照權利要求1所述的設備，其特征為，為其中一個絡筒機(2)配設的組件(14)中的至少一個為對置的絡筒機(1)配設。
3.按照權利要求2所述的設備，其特征為，機械組件之一由一個生頭裝置(29)構成；并且，兩個絡筒機(1、2)的生頭裝置(29)共同固定在其中一個絡筒機(1)的機架(6.1)上。
4.按照權利要求3所述的設備，其特征為，為生頭裝置(29)配設的電氣組件(27)組合在支承生頭裝置(29)的那個絡筒機(1)內。
5.按照前列諸權利要求之一所述的設備，其特征為，所有電氣組件的驅動器電子裝置(28)和控制裝置(14)組合成一個控制單元(36)；并且，控制單元(36)配屬于絡筒機(1、2)之一。
6.按照前列諸權利要求之一所述的設備，其特征為，絡筒機(1、2)可逐個和彼此獨立更換地固定在機架(6.1、6.2)內。
7.按照權利要求6所述的設備，其特征為，機架由多個機架部分(6.1、6.2)組成；并且，為每個絡筒機(1、2)配設其中一個機架部分(6.1、6.2)，絡筒機(1、2)的這些機架部分(6.1、6.2)可拆地互相連接。
8.按照權利要求6或7所述的設備，其特征為，中央控制單元(36)可拆地與絡筒機(1、2)連接。
9.按照前列諸權利要求之一所述的設備，其特征為，兩個絡筒機(1、2)的機械組件(29)和電氣組件(14、28)以這樣的方式接合，使得絡筒機(12)可作為一臺用于同步卷繞多個長絲片的機器運行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于卷繞多個長絲片的卷繞設備，包括兩個鏡像對映地并列設置的絡筒機。每個絡筒機都具有多個機械和電氣的組件，用于將一個長絲片卷繞為多個卷筒，其中，絡筒機設計為可單獨驅動和控制。為了使絡筒機盡管獨立運行仍能達到高的集成度，按本發(fā)明，這些絡筒機在其組件的結構和布局方面與鏡像對稱性無關地設計為不同的，其中在各自絡筒機中的組件的功能保持不變。
文檔編號B65H67/048GK1918058SQ200580004656
公開日2007年2月21日 申請日期2005年2月4日 優(yōu)先權日2004年2月11日
發(fā)明者R·坎普曼, J·格塞爾, M·施勒特爾, K·邁爾 申請人:蘇拉有限及兩合公司