自動鐵芯卷繞機(jī)卷繞裝置的制造方法
【專利摘要】一種自動鐵芯卷繞機(jī)卷繞裝置由氣缸、同步帶輪、卡爪、端蓋、卷繞軸箱體、卷繞軸、軸承、導(dǎo)向鍵、卷繞軸軸套、卷繞頭、卷繞頭連接件構(gòu)成。卷繞軸箱體與氣缸通過螺栓與工作臺固定，氣缸與卡爪通過卡槽與卷繞軸相連；同步帶輪與卷繞軸軸套A配合；卷繞軸通過導(dǎo)向鍵與卷繞軸軸套A配合；軸承A內(nèi)圈與卷繞軸軸套A外表面配合，外圈與卷繞軸箱體內(nèi)表面配合；軸承B內(nèi)圈與卷繞軸配合，外圈與卷繞軸軸套B配合；卷繞軸軸套B與卷繞軸箱體配合；卷繞軸通過螺紋連接與連接件相連，通過螺栓與卷繞頭連接；卷繞軸箱體左右均有端蓋并有相應(yīng)密封裝置；卷繞軸箱體以及卷繞軸軸套B開槽，并放鋼球彈簧和螺釘。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)自動化，降低成本。
【專利說明】
自動鐵芯卷繞機(jī)卷繞裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]—種自動鐵芯卷繞機(jī)卷繞裝置，應(yīng)用于電機(jī)鐵芯、變壓器鐵芯的卷繞，屬于通用機(jī)械技術(shù)研究領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在輸變電行業(yè)中，變壓器的鐵芯是耗能大戶，在普通電機(jī)運(yùn)行過程中，鐵芯損耗也占了絕大部分;變壓器、電機(jī)在我國的產(chǎn)量很大，每年消耗鐵芯硅鋼材料可以達(dá)到幾百萬噸，對于鐵芯的加工，大部分公司仍然使用沖壓-鉚焊-堆疊這種原料配比非常低的傳統(tǒng)加工技術(shù)，在不計(jì)回收落料的情況下，硅鋼材料的使用率約20%，浪費(fèi)非常嚴(yán)重；目前對于鐵芯的卷繞基本上仍處于半自動化狀態(tài)，效率低下，在卷繞過程中需要人為對鐵芯位置進(jìn)行一些修正，在卷繞結(jié)束后需要人工將卷好的鐵芯進(jìn)行落料堆放，如果操作不當(dāng)，將會對工人的安全產(chǎn)生威脅。因此改進(jìn)鐵芯的加工工藝，對于節(jié)能減耗、提高效率、解放勞動、保障工人安全起著至關(guān)重要的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了能夠高效快速、保證質(zhì)量、確保工人安全、提高原料利用率，而且最大程度得降低投入成本，對自動鐵芯卷繞機(jī)的纏繞部分進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)置。該結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低;人性化操作，自動化程度高，作業(yè)效率高，噪聲低，節(jié)能環(huán)保;可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的鐵芯卷繞，適合在鐵芯產(chǎn)量大，自動化程度不高的工廠推廣應(yīng)用。
[0004]本發(fā)明為解決提出的問題所采用的技術(shù)方案是:自動鐵芯卷繞機(jī)纏繞裝置主要由氣缸、同步帶輪、卡爪、端蓋、卷繞軸箱體、卷繞軸、軸承、導(dǎo)向鍵、卷繞軸軸套、卷繞頭、卷繞頭連接件構(gòu)成。卷繞軸箱體與氣缸通過螺栓與工作臺固定，氣缸與卡爪通過卡槽與卷繞軸相連；同步帶輪與卷繞軸軸套A配合;卷繞軸通過導(dǎo)向鍵與卷繞軸軸套A配合;軸承A內(nèi)圈與卷繞軸軸套A外表面配合，外圈與卷繞軸箱體內(nèi)表面配合;軸承B內(nèi)圈與卷繞軸配合，外圈與卷繞軸軸套B配合;卷繞軸軸套B與卷繞軸箱體配合;卷繞軸通過螺紋連接與連接件相連，通過螺栓與卷繞頭連接;卷繞軸箱體左右均有端蓋并有相應(yīng)密封裝置;卷繞軸箱體以及卷繞軸軸套B開槽，并放鋼球彈簧和螺釘，便于卷繞過程中軸向定位;卷繞頭可進(jìn)行更換，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的鐵芯卷繞。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:在鐵芯卷繞的整個過程中，不需要人工操作就可以自動實(shí)現(xiàn)等待送料、硅鋼片送來后進(jìn)行纏繞、纏繞完成后等待切斷、切斷后繼續(xù)纏繞、滿足要求后停止旋轉(zhuǎn)并焊接、落料碼放等操作，節(jié)約了人力物力，提高原料的利用率，保證纏繞質(zhì)量。
【附圖說明】
[0006]圖1是自動鐵芯卷繞機(jī)卷繞裝置的主視圖。
[0007]圖2是本發(fā)明的俯視圖，更加清晰地表示了自動鐵芯卷繞機(jī)卷繞裝置零部件的位置關(guān)系。
[0008]在圖中，1.氣缸，2.卡爪，3.卷繞軸，4.同步帶輪，5.端蓋，6.卷繞軸箱體，7.卷繞軸軸套A，8.卷繞軸軸套B，9.螺栓彈簧鋼球，10.連接件，11.卷繞頭，12.彈簧銷釘，13.軸承B，14.軸承A。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式。
[0010]在圖1和圖2中可以看出，卷繞軸箱體(6)開有8個孔，可以將其與工作臺固定；圖2更加清晰得表示了自動鐵芯卷繞機(jī)卷繞裝置的各個零件的關(guān)系以及結(jié)構(gòu)形式:氣缸(I)通過螺栓與工作臺固定，氣缸(I)軸端部分通過螺紋連接與卡爪(2)相連，卡爪(2)放在卷繞軸
(3)左端的槽中，螺釘將同步帶輪(4)與卷繞軸軸套A(7)固定，端蓋(5)與卷繞軸箱體(6)通過螺釘固定，軸承A( 14)內(nèi)圈與卷繞軸軸套A( 7)內(nèi)表面配合，外圈與卷繞軸箱體(6)內(nèi)表面配合，卷繞軸(3)通過導(dǎo)向鍵與卷繞軸軸套A(7)相連，軸承B(13)內(nèi)圈與卷繞軸(3)配合，夕卜圈與卷繞軸軸套B (8)內(nèi)表面配合，卷繞軸軸套B (8)外表面與卷繞軸箱體(6)內(nèi)表面接觸，連接件(10)通過螺紋連接與卷繞軸(3)相連，并通過螺栓連接與卷繞頭(11)相連。
[0011]自動卷繞機(jī)工作，初始時卷繞軸(3)不旋轉(zhuǎn)，氣缸(I)將其通過卡爪(2)推出，纏有硅鋼條的放料機(jī)構(gòu)慢慢放料，硅鋼條送至切斷打孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行打孔后繼續(xù)送料，待硅鋼條打孔位置進(jìn)入到卷繞軸端部的彈簧銷釘(12)處，壓緊機(jī)構(gòu)將硅鋼條緊緊壓在卷繞頭上，此時離合器開始工作，將電機(jī)的動力通過同步帶輪(4)送至卷繞軸(3)，卷繞軸(3)開始旋轉(zhuǎn)，為了保證鐵芯卷繞完成后不松散，在旋轉(zhuǎn)I 一2圈后離合器將動力切斷，卷繞軸(3)停止旋轉(zhuǎn)，焊接機(jī)構(gòu)對硅鋼條進(jìn)行焊接，焊接工作完成后，動力接通，卷繞軸(3)旋轉(zhuǎn)，待纏繞至指定規(guī)格后，切斷動力停止旋轉(zhuǎn)，由切斷打孔機(jī)構(gòu)將硅鋼條切斷并打孔，以便于下一個鐵芯的卷繞，隨后動力接通將余下的硅鋼條纏繞完畢，在壓緊機(jī)構(gòu)的作用下再旋轉(zhuǎn)I 一2圈后停止旋轉(zhuǎn)以便保證鐵芯質(zhì)量，焊接機(jī)構(gòu)再次對硅鋼條焊接，此時鐵芯制作完成，由氣缸(I)通過卡爪(2)將卷繞軸(3)收回，此時鐵芯落料(卷繞頭(11)處有彈簧銷釘(12)，在壓緊時，彈簧收縮，因此卷繞結(jié)束后鐵芯可以輕松落料)，并由機(jī)械手碼放整齊。卷繞結(jié)束后再進(jìn)行下一個鐵芯的卷繞。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動鐵芯卷繞機(jī)卷繞裝置，由氣缸、同步帶輪、卡爪、端蓋、卷繞軸箱體、卷繞軸、軸承A、軸承B、導(dǎo)向鍵、卷繞軸軸套A、卷繞軸軸套B、卷繞頭、連接件構(gòu)成，其特征是卷繞軸箱體與氣缸通過螺栓與工作臺固定，氣缸與卡爪通過卡槽與卷繞軸相連;同步帶輪與卷繞軸軸套A配合;卷繞軸通過導(dǎo)向鍵與卷繞軸軸套A配合;軸承A內(nèi)圈與卷繞軸軸套A外表面配合，外圈與卷繞軸箱體內(nèi)表面配合;軸承B內(nèi)圈與卷繞軸配合，外圈與卷繞軸軸套B配合;卷繞軸軸套B與卷繞軸箱體配合;卷繞軸通過螺紋連接與連接件相連，通過螺栓與卷繞頭連接;卷繞軸箱體左右均有端蓋并有相應(yīng)密封裝置;卷繞軸箱體以及卷繞軸軸套B開槽，并放鋼球彈簧和螺釘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鐵芯卷繞機(jī)卷繞裝置，其特征是卷繞軸與卷繞軸軸套A、卷繞軸軸套B與卷繞軸箱體為間隙配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鐵芯卷繞機(jī)卷繞裝置，其特征是為實(shí)現(xiàn)能卷繞不同形狀的鐵芯，卷繞頭可以更換。
【文檔編號】B65H18/10GK205555631SQ201620036698
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】張信杰, 肖文生, 張嘯, 周俞棟
【申請人】中國石油大學(xué)(華東)