一種防水防油超細纖維隔音墊及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種隔音墊及其制造方法，尤其是涉及一種防水防油超細纖維隔音墊及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于汽車行業(yè)的隔音氈產(chǎn)品中，其毛氈制作以布開花為主，通過與熔融纖維熱塑性粘合而成，密度較大，在每立方60公斤以上，導(dǎo)致毛氈重量較重，沒有很好的降噪效果。另外，隔音氈在制作過程容易產(chǎn)生粉塵、碎屑，工作環(huán)境較差，對人體有較大的傷害。而且對于特殊部位零件難以抵抗雨水，油潰侵蝕的特殊要求，但往往經(jīng)過防水防油處理后的材料，雖然材料的耐水耐油等性能提升，但會一定程度的損失掉吸音隔音性能，所以急需一種新型制作方法來使生產(chǎn)的產(chǎn)品既能滿足防水防油性能，同時又能保證良好的吸引性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種隔音效果佳并且防水防油超細纖維隔音墊及其制作方法。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種防水防油超細纖維隔音墊，其特征在于，該隔音墊由超細纖維、熔融纖維經(jīng)過防水防油處理后，按重量比為70?80:20?30混紡加工而成的混合纖維加工得到的隔音墊。
[0006]所述的超細纖維為滌綸短纖維。
[0007]所述的熔融纖維為復(fù)合滌綸纖維。
[0008]所述的防水防油處理采用以下方法:
[0009](I)利用2倍體積的重水稀釋特氟龍整理劑，然后利用醋酸調(diào)節(jié)溶液pH值在5.0?7.0，配制得到三防液，使用的特氟龍整理劑的化學(xué)名稱為Oleophobol SL，常規(guī)為液態(tài)，pH 值為:2.0 ?4.0，在 20°C 的比重為 1.04- 1.06g/cm3。
[0010](2)將三防液放置在氣壓霧化噴淋裝置容器內(nèi)待用，維持溶液溫度20°C
[0011](3)在開松以及混纖階段向纖維上噴灑三防液，完成對纖維的防水防油處理。
[0012]在開松階段噴灑三防液時，在開松機內(nèi)設(shè)置I次霧化噴淋裝置，噴灑時濕潤毛層的1/3厚度，此噴淋過程恰好同時起到除靜電的作用。
[0013]在混纖階段噴灑三防液時，在混棉箱內(nèi)設(shè)置2次噴淋裝置，混棉箱內(nèi)的纖維在高壓風(fēng)力攪動作用下充分與三防液進行混合，整個過程中溫度不宜低于20°C，溫度過低容易粘結(jié)起團，不利于分散。
[0014]防水防油超細纖維隔音墊的制造方法采用以下步驟:
[0015](I)防水防油處理:將滌綸短纖和熔融纖維進行防水防油噴涂處理；
[0016](2)混纖:將滌綸短纖和熔融纖維按配方混合，混纖時間控制為160?200s ；
[0017](3)梳毛:將混纖好的纖維投入梳毛箱斗內(nèi)，調(diào)整梳理機的毛斗刻線，對混纖好的纖維進行梳毛處理；
[0018](4)成網(wǎng):將梳毛處理完畢的纖維置于成網(wǎng)機中，調(diào)整折幅寬度，對其進行成網(wǎng)處理；
[0019](5)熱定型:調(diào)整烘房溫度、簾板速度、鏈網(wǎng)間距，將成網(wǎng)的纖維置于烘房中進行熱定型處理，得到成型的纖維氈；
[0020](6)裁剪:按規(guī)定設(shè)置氈坯長度，對成型的纖維氈進行裁剪，得到半成品。
[0021](7)沖切成型:對半成品進行沖切，即得產(chǎn)品。
[0022]防水防油處理采用以下方法:
[0023](I)利用2倍體積的重水稀釋特氟龍整理劑，然后利用醋酸調(diào)節(jié)溶液pH值在5.0?7.0，配制得到三防液;
[0024](2)將三防液放置在氣壓霧化噴淋裝置容器內(nèi)待用，維持溶液溫度20°C ；
[0025](3)在開松以及混纖階段向纖維上噴灑三防液，完成對纖維的防水防油處理。
[0026]在開松階段噴灑三防液時，在開松機內(nèi)設(shè)置I次霧化噴淋裝置，噴灑時濕潤毛層的1/3厚度；
[0027]在混纖階段噴灑三防液時，在混棉箱內(nèi)設(shè)置2次噴淋裝置，控制混棉箱內(nèi)的溫度不低于20°C，混棉箱內(nèi)的纖維在高壓風(fēng)力攪動作用下充分與三防液進行混合。
[0028]步驟(5)中的烘房溫度為220?240°C，混合材料在烘房中的停留時間為2?4min。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用超細纖維制作的隔音墊，有良好的防水防油性能，有更好的吸音效果，降低乘客艙的噪音；保證乘客在駕駛時有個更安靜舒適的環(huán)境，使得隔音墊具有良好的防水以及防油污的功效，進一步拓展了使用范圍，也提高了使用壽命。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0031]實施例1
[0032]一種超細纖維氈的制作方法，該方法包括以下步驟:
[0033](I)耐介質(zhì)處理:將超細纖維經(jīng)過開松機開松，同時噴灑防水防油劑。
[0034](2)混纖:將70kg滌綸短纖和30kg熔融纖維進行混合，混纖時間控制為160s ；
[0035](3)梳毛:將混纖好的纖維投入梳毛箱斗內(nèi)，調(diào)整梳理機的毛斗刻線對混纖好的纖維進行梳毛處理；
[0036](4)成網(wǎng):將梳毛處理完畢的纖維置于成網(wǎng)機中，調(diào)整折幅寬度為1520mm，對其進行成網(wǎng)處理；
[0037](5)熱定型:調(diào)整烘房溫度為220°C、簾板速度為500r/min、鏈網(wǎng)間距15mm，將成網(wǎng)的纖維置于烘房中進行熱定型處理，得到成型的纖維氈；
[0038](6)裁剪:設(shè)置氈坯長度為1210_，對成型的纖維氈進行裁剪，得到半成品。
[0039](7)沖切成型:對半成品進行沖切，即得產(chǎn)品。
[0040]在制作得到的產(chǎn)品的表面滴上油脂，經(jīng)過檢測，油脂可以在表面聚集成珠狀，抖動后油脂散落，從而無法浸入到隔音墊材料的內(nèi)部，因此可以很好的保護材料不受侵蝕，延長了使用壽命。
[0041]實施例2
[0042]一種防水防油超細纖維隔音墊，該隔音墊由超細纖維、熔融纖維經(jīng)過防水防油處理后，按重量比為70:30混紡加工而成的混合纖維加工得到的隔音墊。采用的超細纖維為滌綸短纖維。熔融纖維為白色復(fù)合滌綸纖維(牌號4080 ;4.44dtexX51mm)
[0043]防水防油超細纖維隔音墊的制造方法采用以下步驟:
[0044](I)防水防油處理:將滌綸短纖和熔融纖維進行防水防油噴涂處理；
[0045](2)混纖:將滌綸短纖和熔融纖維按配方混合，混纖時間控制為160s ；
[0046](3)梳毛:將混纖好的纖維投入梳毛箱斗內(nèi)，調(diào)整梳理機的毛斗刻線，對混纖好的纖維進行梳毛處理；
[0047](4)成網(wǎng):將梳毛處理完畢的纖維置于成網(wǎng)機中，調(diào)整折幅寬度，對其進行成網(wǎng)處理；
[0048](5)熱定型:調(diào)整烘房溫度至220°C、簾板速度、鏈網(wǎng)間距，將成網(wǎng)的纖維置于烘房中進行熱定型處理4min，得到成型的纖維氈；
[0049](6)裁剪:按規(guī)定設(shè)置氈坯長度，對成型的纖維氈進行裁剪，得到半成品。
[0050](7)沖切成型:對半成品進行沖切，即得產(chǎn)品。
[0051]實施例3
[0052]一種防水防油超細纖維隔音墊，該隔音墊由超細纖維、熔融纖維經(jīng)過防水防油處理后，按重量比為80:20混紡加工而成的混合纖維加工得到的隔音墊。采用的超細纖維為滌綸短纖維。熔融纖維為白色復(fù)合滌綸纖維(牌號4080 ；4.44dtexX51mm) (I)防水防油處理:將滌綸短纖和熔融纖維進行防水防油噴涂處理；
[0053](2)混纖:將滌綸短纖和熔融纖維按配方混合，混纖時間控制為200s ；
[0054](3)梳毛:將混纖好的纖維投入梳毛箱斗內(nèi)，調(diào)整梳理機的毛斗刻線，對混纖好的纖維進行梳毛處理；
[0055](4)成網(wǎng):將梳毛處理完畢的纖維置于成網(wǎng)機中，調(diào)整折幅寬度，對其進行成網(wǎng)處理；
[0056](5)熱定型:調(diào)整烘房溫度至240°C、簾板速度、鏈網(wǎng)間距，將成網(wǎng)的纖維置于烘房中進行熱定型處理2min，得到成型的纖維氈；
[0057](6)裁剪:按規(guī)定設(shè)置氈坯長度，對成型的纖維氈進行裁剪，得到半成品。
[0058](7)沖切成型:對半成品進行沖切，即得產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.一種防水防油超細纖維隔音墊，其特征在于，該隔音墊由超細纖維、熔融纖維經(jīng)過防水防油處理后，按重量比為70?80:20?30混紡加工而成的混合纖維加工得到的隔音墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水防油超細纖維隔音墊，其特征在于，所述的超細纖維為滌綸短纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水防油超細纖維隔音墊，其特征在于，所述的熔融纖維為復(fù)合滌綸纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的防水防油超細纖維隔音墊，其特征在于，所述的防水防油處理采用以下方法: (1)利用2倍體積的重水稀釋特氟龍整理劑，然后利用醋酸調(diào)節(jié)溶液pH值在5.0?7.0，配制得到三防液； (2)將三防液放置在氣壓霧化噴淋裝置容器內(nèi)待用，維持溶液溫度20°C； (3)在開松以及混纖階段向纖維上噴灑三防液，完成對纖維的防水防油處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防水防油超細纖維隔音墊，其特征在于，在開松階段噴灑三防液時，在開松機內(nèi)設(shè)置I次霧化噴淋裝置，噴灑時濕潤毛層的1/3厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防水防油超細纖維隔音墊，其特征在于，在混纖階段噴灑三防液時，在混棉箱內(nèi)設(shè)置2次噴淋裝置，控制混棉箱內(nèi)的溫度不低于20°C，混棉箱內(nèi)的纖維在高壓風(fēng)力攪動作用下充分與三防液進行混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的防水防油超細纖維隔音墊的制造方法，其特征在于，該方法采用以下步驟: (1)防水防油處理:將滌綸短纖和熔融纖維進行防水防油噴涂處理； (2)混纖:將滌綸短纖和熔融纖維按配方混合，混纖時間控制為160?200s； (3)梳毛:將混纖好的纖維投入梳毛箱斗內(nèi)，調(diào)整梳理機的毛斗刻線，對混纖好的纖維進行梳毛處理； (4)成網(wǎng):將梳毛處理完畢的纖維置于成網(wǎng)機中，調(diào)整折幅寬度，對其進行成網(wǎng)處理； (5)熱定型:調(diào)整烘房溫度、簾板速度、鏈網(wǎng)間距，將成網(wǎng)的纖維置于烘房中進行熱定型處理，得到成型的纖維氈； (6)裁剪:按規(guī)定設(shè)置氈坯長度，對成型的纖維氈進行裁剪，得到半成品。 (7)沖切成型:對半成品進行沖切，即得產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防水防油超細纖維隔音墊的制備方法，其特征在于，所述的防水防油處理采用以下方法: (1)利用2倍體積的重水稀釋特氟龍整理劑，然后利用醋酸調(diào)節(jié)溶液pH值在5.0?7.0，配制得到三防液； (2)將三防液放置在氣壓霧化噴淋裝置容器內(nèi)待用，維持溶液溫度20°C； (3)在開松以及混纖階段向纖維上噴灑三防液，完成對纖維的防水防油處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防水防油超細纖維隔音墊，其特征在于， 在開松階段噴灑三防液時，在開松機內(nèi)設(shè)置I次霧化噴淋裝置，噴灑時濕潤毛層的1/3厚度； 在混纖階段噴灑三防液時，在混棉箱內(nèi)設(shè)置2次噴淋裝置，控制混棉箱內(nèi)的溫度不低于20°C，混棉箱內(nèi)的纖維在高壓風(fēng)力攪動作用下充分與三防液進行混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防水防油超細纖維隔音墊的制造方法，其特征在于，步驟(5)中的烘房溫度為220?240°C，混合材料在烘房中的停留時間為2?4min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防水防油超細纖維隔音墊及其制造方法，該隔音墊由超細纖維、熔融纖維經(jīng)過防水防油處理后，按重量比為70～80∶20～30混紡加工而成的混合纖維加工得到的隔音墊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用超細纖維制作的隔音墊，有良好的防水防油性能，有更好的吸音效果，降低乘客艙的噪音；保證乘客在駕駛時有個更安靜舒適的環(huán)境，另外，通過滌綸短纖維和熔融纖維進行防水防油噴涂處理，使得隔音墊具有良好的防水以及防油污的功效，進一步拓展了使用范圍，也提高了使用壽命。
【IPC分類】D06M15-256, B60R13-08, D06M101-32, D04H1-541
【公開號】CN104709193
【申請?zhí)枴緾N201310693435
【發(fā)明人】王學(xué)利
【申請人】上海新安汽車隔音氈有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月17日