專利名稱：制作鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具與制作倒環(huán)的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵路供電接觸網(wǎng)施工領(lǐng)域的施工工具及施工工藝，特別是涉及制作鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具，本發(fā)明還涉及使用鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具制作倒環(huán)的工藝。
背景技術(shù)：
接觸網(wǎng)直拉線與斜拉線(參見圖17中的技術(shù)標(biāo)記12、13)起著固定接觸網(wǎng)零部件的作用，同時承受著接觸網(wǎng)上百公斤零部件的重量。因此，接觸網(wǎng)直拉線與斜拉線施工工藝的好壞直接關(guān)系到鐵路運(yùn)營系統(tǒng)的安全；同時，接觸網(wǎng)工程主要是安裝工程，衡量其好壞的技術(shù)指標(biāo)主要有三個安全、質(zhì)量和工藝；在各項驗收規(guī)范及設(shè)計規(guī)范中也都對接觸網(wǎng)施 工工藝作了專門規(guī)定。因此接觸網(wǎng)施工工藝已突破了單純的工藝范疇而被列入了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之中，可見工藝在接觸網(wǎng)施工中的重要地位！
接觸網(wǎng)直拉線與斜拉線主要使用的是Φ4. O或Φ6. O的鐵線，目前，在鐵路供電領(lǐng)域的接觸網(wǎng)施工中，對接觸網(wǎng)直拉線與斜拉線回頭的制作沒有專門的工藝要求，更沒有可供使用的工具。最初，接觸網(wǎng)直拉線與斜拉線回頭的制作大多只是隨便的折回即可(參見圖5)，幾乎談不上什么“工藝”;為了美觀的需要，各施工單位自行制定了一些簡單的規(guī)定，如要求回頭做成“水滴狀”的環(huán)(參見圖8)，或“圓形”的環(huán)(參見圖9)。但這些環(huán)的形狀不規(guī)則、大小不一致并且回頭的長短不能做到統(tǒng)一。還有“水滴狀”和“圓形”的環(huán)在實(shí)際操作中存在著一定的安全隱患參見圖5 :為了防止回頭在受力的情況下下滑，接觸網(wǎng)直拉線與斜拉線應(yīng)在尾部向下折回，該折回處稱作環(huán)頸，即圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖11、圖12、圖14、圖15與圖16中的c處，而在圖8 “水滴狀”環(huán)的環(huán)頸處與圖9 “圓形”環(huán)的環(huán)頸處均未向下折回，其結(jié)構(gòu)與鐵線梢頭處于自然狀態(tài)時(參見圖8與圖9中的b_l處)是一樣的，未進(jìn)行有效的折回，因此，接觸網(wǎng)直、斜拉線的在受力的情況下就會產(chǎn)生松散、下滑的情況，即接觸網(wǎng)直、斜拉線在受力的情況下，鐵線的回頭處會如同圖8、圖9中的-b箭頭所指的方向下滑，從而改變了接觸網(wǎng)的質(zhì)量狀態(tài)，造成安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題有兩點(diǎn)，其一在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、操作容易的制作鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具；其二在于提供一種鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭倒環(huán)制作工藝。使用回頭環(huán)工具制作鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)回頭環(huán)形狀不規(guī)則、大小不一致以及長短不統(tǒng)一的現(xiàn)狀，還能有效解決現(xiàn)有技術(shù)制作回頭環(huán)效率低下的現(xiàn)狀，提高鐵路接觸網(wǎng)施工的安全，保證鐵路接觸網(wǎng)的質(zhì)量。使用本發(fā)明提供的倒環(huán)制作工藝能從根本上解決接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭發(fā)生松散與下滑的問題，提高鐵路接觸網(wǎng)的安全性，使工藝更加美觀。
本發(fā)明解決上述第一技術(shù)問題采取的技術(shù)方案如下一種制作鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具，其特征在于該回頭環(huán)工具包括制環(huán)管、操作手柄與固定鋼筋；操作手柄一端與制環(huán)管外側(cè)壁焊接，另一端與固定鋼筋外側(cè)壁焊接，制環(huán)管端口設(shè)有卡線口，卡線口是垂直上下對稱設(shè)置的上開口與下開口。制環(huán)管用于盤繞制作回頭環(huán)。制環(huán)管直徑及長短可根據(jù)需要確定，通常是用外徑80 10Omm (圖I中D),長90 110mm的鋼管制作。制環(huán)管用于卡鐵線。上下對稱設(shè)置的上開口與下開口，其開口長50 60mm、開口寬 15 20mm。操作手柄用于握手及限定回頭長度。操作手柄長短根據(jù)回頭的長度要求確定；為了保證強(qiáng)度及輕便，操作手柄為外徑20mm的鋼管制作。固定鋼筋為Φ8_的鋼筋制作。固定鋼筋一端做成直線形狀，用于插入線夾孔內(nèi)起固定作用；另一端做成S形狀的鉤，便于作業(yè)人員登高時懸掛在工具帶上，以及作業(yè)時臨 時懸掛在接觸網(wǎng)上。變換鋼筋與操作手柄的焊接角度，能夠使回頭環(huán)達(dá)到不同的朝向?；仡^環(huán)工具既可用來制作現(xiàn)有的鐵路接觸網(wǎng)“水滴狀”環(huán)、圓形環(huán)，還能夠制作“倒環(huán)”。回頭環(huán)工具的功能特點(diǎn)在于
(1)、小巧、輕便、攜帶方便，重量一般約在500g IOOOg;
(2)、可制作多種形式的回頭環(huán)。傳統(tǒng)“水滴狀”環(huán)、圓形環(huán)、“倒環(huán)”均可制作；
(3)、提高了制作的回頭環(huán)安全性和質(zhì)量；
傳統(tǒng)的手工工藝在操作時要不停地來回晃動鐵線梢頭，并且手工操作做出的環(huán)面難以保證在要求的面上，操作人員會扭動環(huán)面使其達(dá)到要求，從而引起回頭環(huán)的松散、下滑。加上接觸網(wǎng)零部件的重量與施工人員自身的重力，使得鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)的松散、下滑有時非常明顯。當(dāng)使用本發(fā)明回頭環(huán)工具時，工具的卡線口一旦卡上拉線末段的回頭部位，就不會對回頭部位產(chǎn)生晃動，并且回頭環(huán)也統(tǒng)一固定于在要求的空間位置。(4)、使用方便；
(5)、速度快、效率高；
使用此工具，平均制作一個環(huán)的速度僅為5秒左右，為傳統(tǒng)手工制作的5 10倍，并且手工制作達(dá)不到同等的工藝水平；
(6)、本發(fā)明做出的回頭環(huán)工藝標(biāo)準(zhǔn)、大小一致，長短統(tǒng)一，整齊美觀，是手工制作所無法達(dá)到的。本發(fā)明解決上述第二技術(shù)問題采取的技術(shù)方案如下一種使用鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具制作倒環(huán)的工藝，按下述步驟進(jìn)行
A、將鐵路接觸網(wǎng)直拉線或斜拉線的回頭鐵線理直，順勁勻稱地盤在主受力鐵線上，盤繞的高度與回頭環(huán)工具的高度相當(dāng)；
B、將回頭環(huán)工具的固定鋼筋插入穿有直拉線或斜拉線的線夾孔內(nèi)，將回頭鐵線自下而上卡入制環(huán)管的卡線口，即從下開口進(jìn)線從向上開口出線，使鐵線梢頭置于制環(huán)管的上開口上部并使鐵線梢頭處于主受力鐵線的后側(cè)，鐵線梢頭被夾于卡線口與主受力鐵線的中間卡穩(wěn);C、將鐵線梢頭自主受力鐵線的后側(cè)順制環(huán)管向下盤繞，到達(dá)制環(huán)管下開口下部后從主受力鐵線的前側(cè)向上盤繞至制環(huán)管上開口的上部，再由主受力鐵線的后側(cè)向下盤繞約半圈；
D、取出回頭環(huán)工具，將固定鋼筋的S形狀的鉤懸掛于固定繩或工具帶上，將多余的鐵線梢頭截去，倒環(huán)制作完畢。之所以將本發(fā)明制作的接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)稱為“倒環(huán)”，是由于在制作時，鐵線梢頭在環(huán)頸處是向下折回盤繞的，參見圖12:在環(huán)頸c處，鐵線梢頭b的走向是向下的，其倒環(huán)的名稱是為了區(qū)別傳統(tǒng)的“水滴狀”環(huán)與圓形環(huán)的鐵線梢頭在環(huán)頸處是向上盤繞而得來的；參見圖8與圖9 :在環(huán)頸c處鐵線梢頭b的走向是向上的。這是倒環(huán)與其他環(huán)的區(qū)別之處。“倒環(huán)”工藝的特點(diǎn)在于
(I )、“倒環(huán)”工藝可使工藝標(biāo)準(zhǔn)化； (2)、“倒環(huán)”工藝的工藝精美；
(3)、因工藝的結(jié)構(gòu)原理，“倒環(huán)”工藝的穩(wěn)定性、可靠性更高；
(4)、提高了接觸網(wǎng)的質(zhì)量?！暗弓h(huán)”工藝的發(fā)明，從根本上解決了鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線在受力的情況下產(chǎn)生松散、下滑的問題(見圖15、圖16中的環(huán)頸c處，鐵線梢頭有了向下的有效折回)，大大提高了鐵路接觸網(wǎng)的安全性，并使得工藝更加美觀，回頭環(huán)統(tǒng)一固定于要求的空間位置。在試驗應(yīng)用過程中，得到了鐵路運(yùn)營單位的一致認(rèn)可與好評。
圖I是回頭環(huán)工具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的右視 圖3是圖I的俯視 圖4是接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭制作前的鐵線盤繞及鐵線梢頭處于自然狀態(tài)時的示意
圖5是傳統(tǒng)無環(huán)回頭制作示意 圖6是利用回頭環(huán)工具制作傳統(tǒng)“水滴狀”環(huán)示意 圖7是利用回頭環(huán)工具制作傳統(tǒng)圓形環(huán)示意 圖8是制作好的“水滴狀”環(huán)及受力情況分析示意 圖9是制作好的傳統(tǒng)圓形環(huán)及受力情況分析示意 圖10是“倒環(huán)”工藝操作示意圖之一卡入工具側(cè)面視 圖11是“倒環(huán)”工藝操作示意圖之二卡入工具正面視 圖12是“倒環(huán)”工藝操作示意圖之三纏繞鐵線正面視 圖13是“倒環(huán)”工藝操作示意圖之四纏繞鐵線側(cè)面視 圖14是“倒環(huán)”工藝操作示意圖之五纏繞鐵線結(jié)束正面視 圖15是制作完成的單股鐵線“倒環(huán)”示意圖(后面視圖)；
圖16是制作完成的雙股鐵線“倒環(huán)”示意 圖17是站場接觸網(wǎng)軟橫跨橫截面示意圖。
圖中1一制環(huán)管，101—上開口，102—下開口，2—操作手柄，3—固定鋼筋，4一線夾，5—上部固定繩，6—下部固定繩，7一橫承力索，8—鋼柱,9—懸吊滑輪及承力索，10—定位器及接觸線，11 一鋼軌，12—用“倒環(huán)”工藝制作回頭的直拉線，13—用“倒環(huán)”工藝制作回頭的斜拉線；a—直或斜拉線主受力鐵線(示意圖中以陰影線表示)，b—直、斜拉線回頭鐵線(示意圖中以空白線表示)，b_l—未做回頭前鐵線梢頭的自然狀態(tài)走向(示意圖中以空白線虛線表示)，_b—回頭鐵線因重力及回頭環(huán)結(jié)構(gòu)原因產(chǎn)生下滑的走向，c一回頭環(huán)環(huán)頸，d—鐵線截斷處，e—主受力鐵線前側(cè)(制環(huán)管開口朝向側(cè)為前側(cè)，反之為后側(cè))，f 一主受力鐵線后側(cè)，D—制環(huán)管外徑，K一卡線口開口寬度，L一制環(huán)管長度，LI一操作手柄外壁與制環(huán)管端口的距離，L2—操作手柄外壁與卡線口底部的距離，L3—卡線口開口長度，Hl—回頭環(huán)工具高度，也是制作“倒環(huán)”回頭前的鐵線盤繞高度，H2—制作傳統(tǒng)的“水滴狀”環(huán)或圓形環(huán)回頭前的鐵線盤繞高度，M—操作手柄外徑；帶陰影的箭頭一直或斜拉線主鐵線走向，空白的箭頭一直或斜拉線回頭鐵線走向。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例I 如圖I至圖3所示一種制作鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具，其特征 在于該回頭環(huán)工具包括制環(huán)管I、操作手柄2與固定鋼筋3 ;操作手柄2 —端與制環(huán)管I外側(cè)壁焊接，另一端與固定鋼筋3外側(cè)壁焊接，制環(huán)管I端口設(shè)有卡線口。制環(huán)管設(shè)有的卡線口是垂直上下對稱設(shè)置的上開口 101與下開口 102，卡線口開口長度L3為50 60mm、卡線口開口寬度K為15 20mm。制環(huán)管直徑及長短可根據(jù)需要確定，通常是用鋼管制作；制環(huán)管外徑D為80 100mm，制環(huán)管長度L為90 110mm?？ň€口開口長度L3為50mm、卡線口開口寬度K為15mm。操作手柄2外壁與制環(huán)管I端口的距離LI為10mm，操作手柄2外壁與卡線口底部的距離L2為10mm。操作手柄2用于握手及限定直、斜拉線回頭長度，其長短根據(jù)回頭的長度要求確定；為了保證強(qiáng)度及輕便，操作手柄用鋼管制作，操作手柄外徑M為20mm。固定鋼筋3為Φ8_的鋼筋制作。固定鋼筋3 —端為直線形狀，用于插入線夾孔內(nèi)起固定作用；另一端為S形狀的鉤，便于作業(yè)人員登高時懸掛在工具帶上，以及作業(yè)時臨時懸掛在接觸網(wǎng)上。回頭環(huán)工具高度Hl為400 500mm。圖17所示的是站場接觸網(wǎng)軟橫跨橫截面圖，主要用來進(jìn)一步說明鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具的用途，鋼軌11的兩側(cè)矗立鋼柱8，上部固定繩5與下部固定繩6兩端與鋼柱8固定連接，橫跨于鋼軌11上方，上部固定繩5將懸吊滑輪及承力索9固定在鋼軌11的上方，使之不會向兩側(cè)橫向移動；下部固定繩6將定位器及接觸線10固定在鋼軌11的上方，使之不會橫向移動而偏離出電力機(jī)車受電弓的接觸范圍；橫承力索7通過直拉線12與斜拉線13將上、下部固定繩懸掛于一個相對穩(wěn)定的高度，并通過直拉線與斜拉線承載著整個接觸網(wǎng)上的全部重力，以確保電力機(jī)車受電弓安全、平穩(wěn)地取得電流；線夾4則起到連接上述各部件的作用。鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具用來制作直拉線12與斜拉線13的回頭。接觸網(wǎng)直、斜拉線在接觸網(wǎng)上應(yīng)用較廣，制作方法都相同，因此本說明主要結(jié)合站場軟橫跨繪圖說明；直、斜拉線有單股、雙股或多股鐵線制作而成，下述實(shí)施例的示意圖僅以單股鐵線舉例繪制。實(shí)施例2 使用鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具制作倒環(huán) 使用鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具制作倒環(huán)的工藝，步驟如下
A、參見圖4:將鐵路接觸網(wǎng)直拉線5或斜拉線6的回頭鐵線理直，順勁勻稱地盤在主受力鐵線a上，盤繞的高度與回頭環(huán)工具高度Hl相當(dāng)；
B、參見圖10與圖11:將回頭環(huán)工具的固定鋼筋3插入穿有直拉線或斜拉線的線夾4孔內(nèi)，將回頭鐵線b自下而上卡入制環(huán)管的卡線口，即從下開口 102進(jìn)線從向上開口 101出線，使鐵線梢頭置于制環(huán)管的上開口上部并使鐵線梢頭處于主受力鐵線的后側(cè)，鐵線梢頭被夾于卡線口與主受力鐵線的中間卡穩(wěn)；
C、參見圖12至圖14:將鐵線梢頭自主受力鐵線的后側(cè)順制環(huán)管向下盤繞，回頭環(huán)環(huán)頸c位于上開口的上部，到達(dá)制環(huán)管下開口下部后從主受力鐵線前側(cè)(見圖12與圖13的e處， 鐵線梢頭位于主受力鐵線前側(cè))向上盤繞至制環(huán)管上開口的上部，再由主受力鐵線的后側(cè)(見圖13的f處)向下盤繞約半圈；
D、參見圖15:取出回頭環(huán)工具，將固定鋼筋的S形狀的鉤懸掛于固定繩或工具帶上，將多余的鐵線梢頭從鐵線截斷處d截去，倒環(huán)制作完畢。雙股鐵線回頭環(huán)的制作工藝與單股鐵線回頭環(huán)的制作工藝相同，圖16所示是雙股鐵線制作出的“倒環(huán)”回頭環(huán)示意圖。實(shí)施例3 使用鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具制作“水滴狀”環(huán)
A、如圖4所示將直拉線5或斜拉線6的回頭鐵線b理直，順勁勻稱地盤在主受力鐵線a上，參見圖6 :盤繞的高度為H2在回頭環(huán)工具制環(huán)管的下部；
B、如圖6所示，將制環(huán)管的開口卡入主受力鐵線a，并將鐵線梢頭置于制環(huán)管I的下部，使環(huán)頸c置于制環(huán)管I的下部；
C、工具卡穩(wěn)后，將鐵線梢頭順制環(huán)管I向上盤繞，在制環(huán)管I頂部由主受力鐵線a的后側(cè)向下盤繞，鐵線梢頭(圖6中d)到達(dá)制環(huán)管I底部時置于前側(cè)，使之做成對稱的倒水滴狀；
D、取出回頭環(huán)工具，將固定鋼筋的S形狀的鉤懸掛于固定繩或工具帶上，將多余的鐵線梢頭從鐵線截斷d截去。參見圖8 “水滴狀”環(huán)制作完畢。實(shí)施例4 使用鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具制作圓形環(huán)
使用鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具制作圓形環(huán)的方式與實(shí)施例3制作“水滴狀”環(huán)相同，只是鐵線的梢頭截斷處不同，參見圖7中d處，因此不再詳述。
權(quán)利要求
1.一種制作鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具，其特征在于該回頭環(huán)工具包括制環(huán)管(I)、操作手柄(2)與固定鋼筋(3);所述操作手柄(2)—端與所述制環(huán)管(I)外側(cè)壁焊接，另一端與所述固定鋼筋(3)外側(cè)壁焊接，所述制環(huán)管(I)端口設(shè)有卡線口 ；所述卡線口是垂直上下對稱設(shè)置的上開口(101)與下開口(102)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種制作鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具，其特征在于所述卡線口開口長度L3為50 60mm、所述卡線口開口寬度K為15 20_。
3.如權(quán)利要求2所述的一種制作鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具，其特征在于所述卡線口開口長度L3為50mm、所述卡線口開口寬度K為15mm。
4.如權(quán)利要求I所述的一種制作鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具，其特征在于所述操作手柄(2)外壁與所述制環(huán)管(I)端口的距離LI為10mm，所述操作手柄(2)外壁與所述卡線口底部的距離L2為10mm。
5.如權(quán)利要求I至4任意一項所述的一種制作鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具，其特征在于所述制環(huán)管(I)的外徑D為80 100mm，所述制環(huán)管(I)長度L為90 I IOmm ;所述制環(huán)管(I)用鋼管制作。
6.如權(quán)利要求5所述的一種制作鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具，其特征在于所述操作手柄(2)用鋼管制作；所述操作手柄(2)外徑M為20mm。
7.如權(quán)利要求6所述的一種制作鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具，其特征在于所述固定鋼筋(3)用0>8mm的鋼筋制作；所述固定鋼筋(3) —端為直線形狀，另一端為S形狀的鉤。
8.一種使用鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具制作倒環(huán)的工藝，按下述步驟進(jìn)行 A、將鐵路接觸網(wǎng)直拉線或斜拉線的回頭鐵線理直，順勁勻稱地盤在主受力鐵線上，盤繞的高度與回頭環(huán)工具的高度相當(dāng)； B、將回頭環(huán)工具的固定鋼筋插入穿有直拉線或斜拉線的線夾孔內(nèi)，將回頭鐵線自下而上卡入制環(huán)管的卡線口，即從下開口進(jìn)線從向上開口出線，使鐵線梢頭置于制環(huán)管的上開口上部并使鐵線梢頭處于主受力鐵線的后側(cè)，鐵線梢頭被夾于卡線口與主受力鐵線的中間卡穩(wěn); C、將鐵線梢頭自主受力鐵線的后側(cè)順制環(huán)管向下盤繞，到達(dá)制環(huán)管下開口下部后從主受力鐵線的前側(cè)向上盤繞至制環(huán)管上開口的上部，再由主受力鐵線的后側(cè)向下盤繞約半圈； D、取出回頭環(huán)工具，將固定鋼筋的S形狀的鉤懸掛于固定繩或工具帶上，將多余的鐵線梢頭截去，倒環(huán)制作完畢。
全文摘要
本發(fā)明涉及鐵路供電接觸網(wǎng)施工領(lǐng)域的施工工具及工藝，特別是涉及制作鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具。該工具包括制環(huán)管、操作手柄與固定鋼筋；操作手柄一端與制環(huán)管外側(cè)壁焊接，另一端與固定鋼筋外側(cè)壁焊接，制環(huán)管端口設(shè)有卡線口，卡線口是垂直上下對稱設(shè)置的上開口與下開口?；仡^環(huán)工具小巧、輕便、攜帶方便，重量一般約在500g～1000g；可制作多種形式的回頭環(huán)；提高了制作的回頭環(huán)安全性和質(zhì)量。本發(fā)明還涉及使用鐵路接觸網(wǎng)直、斜拉線回頭環(huán)工具制作倒環(huán)的工藝。所制作倒環(huán)在環(huán)頸處，鐵線梢頭的走向是向下的，提高了接觸網(wǎng)的質(zhì)量，從根本上解決了接觸網(wǎng)直、斜拉線在受力的情況下產(chǎn)生松散、下滑的問題，大大提高了鐵路接觸網(wǎng)的安全性。
文檔編號B60M1/28GK102774293SQ20111011842
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者鞏川寶, 張?zhí)焓? 郭民祥 申請人:中鐵二十一局集團(tuán)有限公司