專利名稱：由有機(jī)黃色顏料和酞菁顏料組成的顏料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由有機(jī)黃色顏料和酞菁顏料組成的顏料組合物和其用于將高分子量材料著色的用途。
在使用顏料將高分子量有機(jī)材料著色時，對顏料的應(yīng)用技術(shù)性能提出高的要求，如易分散性，涂料的適合于應(yīng)用的流動能力，高著色強(qiáng)度，耐再涂牢度，耐溶劑牢度，耐堿性和耐酸性，耐光和氣候老化牢度和色調(diào)純凈度。另外很希望盡可能地通用于將其它高分子量體系，如塑料和印刷油墨著色。在此，附加其它的要求，這些要求中的一些也是對涂料所提出的，例如高牢度如耐滲出牢度和熱穩(wěn)定性。在涂料和印刷油墨的情況下，希望能夠在水基和溶劑基體系兩者中使用。顏料懸浮液的制備方面趨向高顏料濃度，因此要求高度著色但具有低粘度的涂料和印刷油墨濃縮物或研磨料。顏料的其它應(yīng)用領(lǐng)域包括例如電子照相調(diào)色劑，油墨，濾色器(Farbfilter)或粉末涂料，它們分別具有其附加的特殊要求。
JP 2003-232914公開了包含C.I.顏料黃214的顏料組合物。
由于顏料的固有顏色，大多數(shù)色調(diào)僅可通過混合兩種或更多種顏料而實現(xiàn)。對于某些色調(diào)，尤其綠色色調(diào)，以及當(dāng)以少量使用一種組分以調(diào)節(jié)色調(diào)時，已知的解決方案不能滿足所有的要求。
存在對能夠克服已知顏料組合物的缺點(diǎn)和滿足上述要求的顏料組合物的需求。
本發(fā)明提供包含具有結(jié)構(gòu)式(I)的雙偶氮顏料
和一種或多種，例如一種，兩種或三種酞菁顏料的顏料組合物。
本發(fā)明顏料組合物中的酞菁可以是鹵化的或無鹵素的，無金屬的或含金屬原子的。金屬可以是例如Cu，F(xiàn)e，Co，Zn，Sn，Cd，Ni，Ti或Al，和銅是優(yōu)選的。酞菁可被最高至16個鹵素原子，例如氯和溴取代。酞菁可以不同的相存在，例如α，β，γ，δ或ε。如果銅酞菁是無鹵素的或僅具有低氯含量，例如最高6重量％，即，0至1個Cl原子/個酞菁分子，那么優(yōu)選的是處于β相的那些。作為α相的銅酞菁，優(yōu)選具有氯含量為0直至20重量％的那些，例如半氯銅酞菁，單氯銅酞菁或三/四氯銅酞菁。
優(yōu)選的是包含一種或兩種選自C.I.顏料藍(lán)15，15:1，15:2，15:3，15:4，15:5，15:6和16；C.I.顏料綠7，36和37的酞菁，尤其C.I.顏料藍(lán)15:3的顏料組合物。
根據(jù)本發(fā)明的具有黃綠色色調(diào)的顏料組合物優(yōu)選包含C.I.顏料綠36。
在本發(fā)明顏料組合物中，雙偶氮顏料和酞菁可形成共同的晶格，例如為固溶體或混合晶體的形式。
采用本發(fā)明顏料組合物，可以實現(xiàn)色調(diào)從綠黃色經(jīng)綠色至綠藍(lán)色。特別令人感興趣的是黃綠色區(qū)域內(nèi)的色調(diào)。
在本發(fā)明顏料組合物中，具有結(jié)構(gòu)式(I)的雙偶氮顏料與酞菁的重量比可以是(0.1∶99.9)至(99.9∶0.1)，優(yōu)選(1∶99)至(99∶1)，更優(yōu)選(5∶95)至(95∶5)和尤其(10∶90)至(90∶10)。
本發(fā)明顏料組合物可按照各種方式制備，例如通過將顆?；蚍勰┬问降母鞲山M分在研磨操作之前或之后混合，通過將濕形式的一種組分加入濕或干燥形式的其它組分中，例如通過混合濕壓濾餅形式的各組分而進(jìn)行?；旌峡衫缤ㄟ^酸糊化，酸溶脹，通過在干燥形式、在濕形式下研磨，例如通過捏合，或在懸浮液中，或通過這些工藝的組合而進(jìn)行。研磨可在添加水，溶劑，酸或研磨助劑如鹽的條件下進(jìn)行。
混合也可通過在組分之一的制備操作過程中將一種組分加入其它組分中而進(jìn)行。
就本發(fā)明而言，酞菁的制備操作在此包括在酞菁環(huán)體系的真正的化學(xué)合成之后的所有步驟。一旦酞菁環(huán)體系已由相應(yīng)的鄰苯二甲酸衍生物化學(xué)形成，就可將雙偶氮顏料加入酞菁中。將在化學(xué)合成中通常以粗結(jié)晶形式產(chǎn)生的粗酞菁顏料，例如通過酸糊化，酸溶脹，干或濕研磨而粉碎。一些酞菁在合成時就已以細(xì)結(jié)晶形式產(chǎn)生，例如C.I.顏料綠7或36，從而特定的粉碎步驟不是必要的。細(xì)結(jié)晶酞菁通常例如在水和/或溶劑中和通常在升高的溫度和如果合適，則在升高的壓力下，經(jīng)歷一般稱作整理的后處理。
雙偶氮顏料的制備方法包括基礎(chǔ)芳族胺的重氮化以形成重氮鹽，如果合適，基礎(chǔ)偶合組分的溶解和非必要的沉淀，兩種反應(yīng)物即重氮鹽和偶合組分的混合，在此可將偶合組分加入重氮鹽中或反之亦然，或，非必要地在微反應(yīng)器中，也可進(jìn)行連續(xù)偶氮偶合。所得偶合懸浮液可，例如在加入溶劑之后，在升高的溫度和/或壓力下，進(jìn)行后處理。制備方法進(jìn)一步包括偶合產(chǎn)物的分離和如果合適，偶合產(chǎn)物在含水，含水-有機(jī)或有機(jī)介質(zhì)中在升高的溫度下，如果合適則在壓力下的后處理，和隨后將偶氮顏料作為壓濾餅形式分離并將它干燥和如果合適則將顆粒研磨成粉末。
干燥中可采用已知的干燥設(shè)備組，如干燥烘箱，槳輪干燥器，轉(zhuǎn)鼓干燥器，接觸干燥器和尤其是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器和噴霧干燥器。通過選擇合適的干燥設(shè)備組，還可以產(chǎn)生低粉塵的和可自由流動的粉末或顆粒。
顏料組合物優(yōu)選通過在干燥形式下，在濕形式下或在懸浮液中研磨各組分，尤其通過組分的鹽捏合而制備。
如果希望透明形式的顏料組合物，則比表面積應(yīng)該超過40m2/g，優(yōu)選40至180m2/g和尤其60至160m2/g。鹽捏合是用于此的優(yōu)選的制備方法。
本發(fā)明顏料組合物的生產(chǎn)中，可使用用于配色(Nuancieren)的其它著色劑，和助劑，例如表面活性劑，顏料性和非顏料性分散劑，填料，標(biāo)準(zhǔn)化劑，樹脂，蠟，消泡劑，防塵劑，增量劑，抗靜電劑，防腐劑，干燥延遲劑，用于控制流變的添加劑，濕潤劑，抗氧化劑，UV吸收劑，光穩(wěn)定劑，粘結(jié)劑，例如其中意于使用本發(fā)明顏料組合物的體系的粘結(jié)劑，或其組合。配色組分的用量通常是最高至10重量％和助劑為最高至10倍量，分別基于黃色顏料和酞菁的重量總和。但在例外情況下可使用甚至更高的數(shù)量。助劑和配色著色劑的加入可在工藝中的任意時刻進(jìn)行。
填料或增量劑是指按照DIN 55943和DIN EN 971-1的多種物質(zhì)，例如各種類型的滑石，高嶺土，云母，白云石，石灰，二氧化鈦，硫化鋅，鋅鋇白或硫酸鋇。在此，尤其在本發(fā)明顏料組合物的研磨操作之前的加入被證實是有利的。
本發(fā)明顏料組合物可作為優(yōu)選含水壓濾餅或濕顆粒的形式使用，但一般它們是指具有可自由流動的粉末狀特性的固體體系或是指顆粒。
本發(fā)明顏料組合物可用于將天然或合成來源的高分子量有機(jī)材料著色，例如用于將塑料，樹脂，涂料，油漆，電子照相調(diào)色劑和顯影劑，駐極體材料，濾色器著色以及用于將油墨，印刷油墨，和種子著色。
可用本發(fā)明顏料組合物著色的高分子量有機(jī)材料是例如纖維素化合物，例如纖維素醚和酯，如乙基纖維素，硝基纖維素，乙酸纖維素或丁酸纖維素，天然粘結(jié)劑，例如脂肪酸，脂肪油，樹脂和其轉(zhuǎn)化產(chǎn)物，或人造樹脂，如縮聚物，聚加合物，加成聚合物和共聚物，例如氨基塑料，尤其脲-和蜜胺-甲醛樹脂，醇酸樹脂，丙烯酸類樹脂，酚醛塑料和酚醛樹脂，如線性酚醛清漆或甲階酚醛樹脂，脲樹脂，乙烯基類聚合物，如聚乙烯醇，聚乙烯基縮醛，聚乙酸乙烯酯或聚乙烯基醚，聚碳酸酯，聚烯烴，如聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚乙烯或聚丙烯，聚(甲基)丙烯酸酯和其共聚物，如聚丙烯酸酯或聚丙烯腈，聚酰胺，聚酯，聚氨酯，苯并呋喃-茚樹脂和烴樹脂，環(huán)氧樹脂，具有不同固化機(jī)理的不飽和人造樹脂(聚酯，丙烯酸酯)，蠟，醛樹脂和酮樹脂，樹膠，橡膠和其衍生物和膠乳，酪蛋白，聚硅氧烷和硅樹脂；它們單個或混合使用。在此，所提及的高分子量有機(jī)化合物是否是作為塑性物料、熔體的形式還是以紡絲溶液、分散體、涂料、油漆或印刷油墨的形式存在是無關(guān)緊要的。根據(jù)預(yù)期用途，經(jīng)證實有利的是將本發(fā)明顏料組合物作為共混物形式或以制劑或分散體的形式利用。
顏料組合物也可在被引入高分子量有機(jī)介質(zhì)中時才制成。本發(fā)明因此還提供一種包含著色有效量的本發(fā)明顏料組合物的高分子量有機(jī)材料。基于所要著色的高分子量有機(jī)材料計，本發(fā)明顏料組合物的用量通常是0.01至30重量％和優(yōu)選0.1至15重量％。在一些情況下還可能使用BET表面積大于2m2/g和優(yōu)選大于5m2/g的相應(yīng)粗產(chǎn)品替代經(jīng)研磨和/或整理的本發(fā)明顏料組合物。該粗產(chǎn)品可單獨(dú)或如果合適則與其它粗產(chǎn)品或成品顏料混合地用于生產(chǎn)濃度為5至99重量％的液體或固體形式的濃色母料。
本發(fā)明顏料組合物還可適用作電子照相調(diào)色劑和顯影劑，例如單或雙組分粉末調(diào)色劑(也稱作單或雙組分顯影劑)，磁性調(diào)色劑，液體調(diào)色劑，聚合調(diào)色劑以及特種調(diào)色劑中的著色劑。典型的調(diào)色劑粘結(jié)劑是加成聚合、聚加成和縮聚樹脂，如苯乙烯，苯乙烯-丙烯酸酯，苯乙烯-丁二烯，丙烯酸酯，聚酯和酚醛-環(huán)氧樹脂，聚砜，聚氨酯，它們單獨(dú)或組合使用，以及聚乙烯和聚丙烯，它們可還包含其它成分，如電荷控制劑，蠟或流動助劑，或后續(xù)用這些添加劑改性。
此外，本發(fā)明顏料組合物適合作為著色劑用于粉末和粉末涂料中，尤其可摩擦電或動電噴涂的粉末涂料中，所述粉末涂料用于涂覆由例如金屬，木材，塑料，玻璃，陶瓷，混凝土，紡織品材料，紙或橡膠制成的制品的表面。有用的粉末涂料樹脂通常是環(huán)氧樹脂，含羧基和含羥基的聚酯樹脂，聚氨酯和丙烯酸類樹脂，連同常規(guī)固化劑一起使用。也可使用樹脂的組合。例如，環(huán)氧樹脂往往與含羧基和含羥基的聚酯樹脂結(jié)合使用。典型的固化劑組分(取決于樹脂體系)有例如酸酐，咪唑以及雙氰胺和其衍生物，封端異氰酸酯，雙酰基氨基甲酸酯，酚醛樹脂和蜜胺樹脂，三縮水甘油基異氰脲酸酯，唑啉和二羧酸。
本發(fā)明顏料組合物還適用作水基和非水基噴墨油墨中，以及按熱熔工藝操作的那些油墨中的著色劑。
噴墨油墨一般包含總共0.5至15重量％和優(yōu)選1.5至8重量％(以干物質(zhì)計算)一種或多種本發(fā)明顏料組合物。
微乳液油墨基于有機(jī)溶劑，水和如果合適，額外的助水溶性物質(zhì)(界面介體)。微乳液油墨一般包含0.5至15重量％和優(yōu)選1.5至8重量％一種或多種本發(fā)明顏料組合物，5至99重量％水和0.5至94.5重量％有機(jī)溶劑和/或助水溶性化合物。
溶劑基噴墨油墨包含優(yōu)選0.5至15重量％一種或多種本發(fā)明顏料組合物，85至99.5重量％有機(jī)溶劑和/或助水溶性化合物。
熱熔油墨通?；谠谑覝叵率枪腆w和在加熱時變?yōu)橐后w的蠟、脂肪酸、脂肪醇或磺酰胺，在此優(yōu)選的熔融范圍是約60℃至約140℃。熱熔噴墨油墨例如基本上由20至90重量％蠟和1至10重量％一種或多種本發(fā)明顏料組合物組成。另外，可存在0至20重量％額外的聚合物(作為″染料溶解劑″)，0至5重量％分散助劑，0至20重量％粘度改性劑，0至20重量％增塑劑，0至10重量％增粘添加劑，0至10重量％透明度穩(wěn)定劑(防止例如蠟結(jié)晶)以及0至2重量％抗氧化劑。
本發(fā)明顏料組合物進(jìn)一步還適合作為著色劑用于濾色器，不僅用于加法色生成而且用于減法色生成的濾色器，例如用于電光學(xué)體系如電視屏幕、LCD(液晶顯示器)、電荷耦合器件、等離子體顯示器或電致發(fā)光顯示器，它們又可以是有源的(扭轉(zhuǎn)向列型)或無源的(超扭轉(zhuǎn)向列型)鐵電顯示器或發(fā)光二極管，以及作為著色劑用于電子油墨(″e-油墨″)或電子紙(″e-紙″)。為了生產(chǎn)濾色器，不僅反射性而且透光的濾色器，將顏料以糊劑的形式或作為在合適的粘結(jié)劑(丙烯酸酯，丙烯酸類酯，聚酰亞胺，聚乙烯醇，環(huán)氧化物，聚酯，蜜胺，明膠，酪蛋白)中的著色光刻膠施用到各自的LCD元件(如TFT-LCD＝薄膜晶體管液晶顯示器或例如((S)TN-LCD＝(超)扭轉(zhuǎn)向列型-LCD)上。除了高的熱穩(wěn)定性，高顏料純度對于穩(wěn)定的糊劑或著色光刻膠而言是前提條件。另外，著色的濾色器也可通過噴墨印刷工藝或其它合適的印刷工藝而施用。
本發(fā)明顏料組合物具有優(yōu)異的色彩和流變性能，尤其高絮凝穩(wěn)定性，易分散性，良好的流變，高著色強(qiáng)度和飽和度(色度)。它們可容易地分散在許多應(yīng)用介質(zhì)中直至高的細(xì)分狀態(tài)。這些顏料分散體甚至在涂料濃色母料的高度著色的情況下也具有優(yōu)異的流變性能。類似地，其它上述性能例如光澤，耐再涂牢度，耐溶劑牢度，耐堿牢度，耐光和氣候老化牢度以及高的色調(diào)純凈度，非常好。另外，本發(fā)明顏料組合物可實現(xiàn)在用于濾色器中時考慮的黃綠色區(qū)域中的色調(diào)。它們在此提供非常良好的對比度。它們可以高純度和低離子含量而制成。根據(jù)要求，可制備具有遮蓋性或透明性主色的具有或高或低的比表面積的顏料組合物。甚至在一種組分，尤其具有結(jié)構(gòu)式(I)的黃色雙偶氮顏料，僅以較低的數(shù)量用于調(diào)色時，本發(fā)明顏料組合物仍具有優(yōu)異的性能。
為了評價顏料在涂料領(lǐng)域中在無水的溶劑基涂料體系中的性能，從大量已知的清漆中選擇基于中油度醇酸樹脂和丁醇醚化的蜜胺樹脂的醇酸-蜜胺樹脂清漆(AM)。
為了評價顏料在涂料領(lǐng)域中在含水涂料體系中的性能，從大量已知的涂料體系中選擇基于聚氨酯(PUR)的含水涂料。
色彩性能按照DIN 55986測定。在分散之后的研磨料流變根據(jù)以下1五級標(biāo)度進(jìn)行目測評價5稀流體4流體3稠流體2輕微凝固1凝固耐再涂牢度按照DIN 53221測定。在將研磨料稀釋至最終顏料濃度之后，使用購自Erichsen公司的301型Rossmann粘度刮刀測定粘度。
在以下實施例中，百分比數(shù)據(jù)是重量百分比，份數(shù)是重量份數(shù)，除非另有說明。具有結(jié)構(gòu)式(I)的雙偶氮顏料按照DE 100 45 790 A1的實施例1
將10.5g C.I.顏料綠36和4.5g具有結(jié)構(gòu)式(I)的雙偶氮顏料機(jī)械混合。顏料組合物在AM清漆中提供具有黃綠色色調(diào)的強(qiáng)著色涂料。
實施例2將90g氯化鈉，10.5g C.I.顏料綠36，4.5g具有結(jié)構(gòu)式(I)的雙偶氮顏料和15ml二甘醇在45℃下捏合8h。將捏合的物料在40至45℃下攪拌入150ml 5重量％含水鹽酸中2h，將懸浮液過濾，將壓濾餅洗至無鹽并在80℃下干燥。
顏料組合物在AM清漆中提供具有黃綠色和純凈色調(diào)的強(qiáng)著色涂料。主色是透明的。
實施例3至12制備以下機(jī)械混合物
在AM清漆中得到具有綠色至黃綠色的純凈色調(diào)，高光澤和低粘度的強(qiáng)著色涂料，其耐氣候老化牢度非常好。
實施例13將450g氯化鈉，37.5g具有結(jié)構(gòu)式(I)的雙偶氮顏料，37.5g C.I.顏料綠36和130ml二甘醇在85℃下捏合8h。將捏合的物料在40℃下攪拌入4升5重量％含水硫酸中2h，將懸浮液過濾，將壓濾餅洗至無鹽并在80℃下干燥。
實施例14a將450g氯化鈉，75g按照DE 100 45 790 A1的實施例2制備的具有結(jié)構(gòu)式(I)的雙偶氮顏料和110ml二甘醇在85℃下捏合8h。將捏合的物料在40℃下攪拌入4升5重量％含水硫酸中2h，將懸浮液過濾，將壓濾餅洗至無鹽并在80℃下干燥。得到74g具有結(jié)構(gòu)式(I)的雙偶氮顏料。
實施例14b將62.5g C.I.顏料綠36和62.5g根據(jù)實施例14a制備的具有結(jié)構(gòu)式(I)的雙偶氮顏料機(jī)械混合。
實施例15將15g按照DE 100 45 790 A1的實施例2制備的具有結(jié)構(gòu)式(I)的雙偶氮顏料和15g C.I.顏料綠36機(jī)械混合。濾色器的測試試驗濾色器的制備首先，制備由顏料組合物，粘結(jié)劑，溶劑和分散助劑按照以下配方組成的濾色器糊77重量％乙酸-1-甲氧基-2-丙酯10重量％苯乙烯-丙烯酸類聚合物10重量％顏料組合物；和3重量％分散助劑。
將以上混合物用鋯石球(0.5-0.7mm)在油漆搖動器中分散2小時。將分散體隨后過濾。將在此所得濾色器糊借助旋涂器涂布到玻璃基材上，以生成濾色器膜。測定該濾色器膜的透明度，色彩值，熱穩(wěn)定性和對比度。
對涂覆的玻璃基材的透光率在400-700nm的應(yīng)用范圍內(nèi)用分光光度法測定。色彩值使用CIE配色三角形(Farbdreieck)(xyY值)描述x在此描述藍(lán)色-紅色軸，y描述藍(lán)色-綠色軸，Y描述亮度。
粘度針對上述濾色器糊使用旋轉(zhuǎn)粘度計在23℃±0.5℃的溫度下和在剪切速率為60s-1下測定。
熱穩(wěn)定性由ΔE值描述；ΔE值按照DIN 6174測定，它描述總的色差(Farbabstand)和可由x，y，Y值計算。在測量透光率之后將涂覆玻璃基材在80℃下調(diào)溫10分鐘。然后，測定透光率并計算ΔE。涂覆玻璃基材隨后在250℃下調(diào)溫1h并再次測定ΔE值。
另外，使用濾色器糊通過刀涂制備主色涂層，和在用白色糊稀釋之后通過刀涂制備所謂的消色涂層，評價它們的色彩。
使用實施例13的顏料組合物的濾色器的測試制備濾色器糊。濾色器糊的粘度是η＝106.1mPa.s。
然后，用滴管吸取3mL濾色器糊并利用旋涂器在轉(zhuǎn)速為2500rpm下在20秒內(nèi)涂布到玻璃基材上。濾色器膜的色彩性能隨后通過分光光度法而測定。
色彩值
透光率值
熱穩(wěn)定性良好。
涂層具有高透明度，光澤和著色強(qiáng)度和純凈色調(diào)。
使用實施例14b的顏料組合物的濾色器測試制備濾色器糊。濾色器糊的粘度是η＝78.5mPa.s。
然后，用滴管吸取3ml濾色器糊并利用旋涂器在轉(zhuǎn)速為2500rpm下在20秒期間內(nèi)涂布到玻璃基材上。濾色器膜的色彩性能隨后通過分光光度法而測定。
色彩值
透光率值
熱穩(wěn)定性良好。
涂層具有高透明度，光澤和著色強(qiáng)度和純凈色調(diào)。
使用實施例15的顏料組合物的濾色器測試制備濾色器糊。濾色器糊的粘度是η＝18.5mPa.s。
然后，用滴管吸取3mL濾色器糊并利用旋涂器在轉(zhuǎn)速為2500rpm下在20秒期間內(nèi)涂布到玻璃基材上。濾色器膜的色彩性能隨后通過分光光度法而測定。
色彩值
透光率值
熱穩(wěn)定性良好。
涂層具有高透明度，光澤和著色強(qiáng)度和純凈色調(diào)。
權(quán)利要求
1.一種顏料組合物，其包含具有結(jié)構(gòu)式(I)的雙偶氮顏料， 和一種或多種酞菁顏料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的顏料組合物，其特征在于酞菁顏料是Cu-，F(xiàn)e-，Co-，Zn-，Sn-，Cd-，Ni-，Ti-或Al-酞菁顏料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的顏料組合物，其特征在于酞菁顏料包含0至16個鹵素原子，優(yōu)選氯和/或溴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中至少一項的顏料組合物，其特征在于酞菁顏料是具有0至1個氯原子的β相銅酞菁顏料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中至少一項的顏料組合物，其特征在于酞菁顏料是具有0至4個氯原子的α相銅酞菁顏料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中至少一項的顏料組合物，其特征在于酞菁顏料是C.I.顏料藍(lán)15，15:1，15:2，15:3，15:4，15:6，16；C.I.顏料綠7，36或37或其組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中至少一項的顏料組合物，其特征在于雙偶氮顏料與酞菁顏料的重量比是(0.1∶99.9)至(99.9∶0.1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中至少一項的顏料組合物，其特征在于它是固溶體或混合晶體。
9.制備根據(jù)權(quán)利要求1至7中一項或多項的顏料組合物的方法，其通過將雙偶氮顏料與所述一種或多種酞菁顏料混合而進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中一項或多項的顏料組合物用于將天然或合成來源的高分子量有機(jī)材料著色，例如用于將塑料，樹脂，涂料，油漆，電子照相調(diào)色劑和顯影劑，駐極體材料，濾色器著色，以及用于將油墨，噴墨油墨，印刷油墨，和種子著色的用途。
11.一種高分子量有機(jī)介質(zhì)，其包含著色有效量的根據(jù)權(quán)利要求1至8中一項或多項的顏料組合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及由有機(jī)黃色顏料和酞菁顏料組成的顏料組合物。本發(fā)明涉及包含具有結(jié)構(gòu)式(I)的雙偶氮顏料和一種或多種酞菁顏料的顏料組合物。
文檔編號C09B67/22GK1878840SQ200480033437
公開日2006年12月13日 申請日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月14日
發(fā)明者J·韋伯, G·韋爾克, F·奧爾福特, H·T·馬首爾德 申請人:科萊恩產(chǎn)品(德國)有限公司