一種雙甘膦母液濃縮蒸發(fā)余熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及雙甘膦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙甘膦母液濃縮蒸發(fā)余熱利田駐習(xí)
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【背景技術(shù)】
[0002]雙甘膦母液是雙甘膦行業(yè)的最大難題之一，現(xiàn)有工藝對(duì)于雙甘膦母液的處理多半采用濃縮以除去母液中的大量氯化鈉，殘余的微量濃液作為殘夜焚燒處理掉。根據(jù)雙甘膦生產(chǎn)現(xiàn)狀，I噸雙甘膦將產(chǎn)生5噸以上的廢液，其濃縮能耗極高，對(duì)于蒸汽鍋爐依賴性較大，與此同時(shí)，雙甘膦廢液在濃縮時(shí)也會(huì)釋放大量的熱量，現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行雙甘膦母液濃縮時(shí)，對(duì)于產(chǎn)生的廢熱直接外排，浪費(fèi)了熱資源，提高了雙甘膦母液處理成本，且造成嚴(yán)重的氣體污染。
[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，對(duì)現(xiàn)有雙甘膦母液處理系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種雙甘膦母液濃縮蒸發(fā)余熱利用裝置，對(duì)雙甘膦母液濃縮工藝中產(chǎn)生的廢熱進(jìn)行回收利用，用于雙甘膦母液的濃縮工段，節(jié)省雙甘膦母液濃縮所消耗的能量，有效擺脫對(duì)蒸汽鍋爐的過分依賴，降低運(yùn)行成本，顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)上述現(xiàn)有雙甘膦母液處理系統(tǒng)存在的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一種雙甘膦母液濃縮蒸發(fā)余熱利用裝置，對(duì)雙甘膦母液濃縮工藝中產(chǎn)生的廢熱進(jìn)行回收利用，用于雙甘膦母液的濃縮工段，節(jié)省雙甘膦母液濃縮所消耗的能量，有效擺脫對(duì)蒸汽鍋爐的過分依賴，降低運(yùn)行成本。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種雙甘膦母液濃縮蒸發(fā)余熱利用裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括雙甘膦母液儲(chǔ)存罐(1)，雙甘膦母液儲(chǔ)存罐(I)連通至相互并聯(lián)的第一雙甘膦母液濃縮罐(2)、第二雙甘膦母液濃縮罐(3)和第三雙甘膦母液濃縮罐(4)；
[0007]所述第一雙甘膦母液濃縮罐(2)外壁連接第一加熱套(21)，第一雙甘膦母液濃縮罐(2)頂部設(shè)置第一熱蒸汽輸出管線(22);
[0008]所述第二雙甘膦母液濃縮罐(3)外壁連接第二加熱套(31)，第二雙甘膦母液濃縮罐(3)頂部設(shè)置第二熱蒸汽輸出管線(32);
[0009]所述第三雙甘膦母液濃縮罐(4)外壁連接第三加熱套(41)，第三雙甘膦母液濃縮罐(4)頂部設(shè)置第三熱蒸汽輸出管線(42);
[0010]所述第一熱蒸汽輸出管線(22)、第二熱蒸汽輸出管線(32)和第三熱蒸汽輸出管線(42)分別匯集至熱蒸汽輸出總管線，通過熱蒸汽輸出總管線連接至依次連通的一級(jí)蒸汽壓縮機(jī)(5)、二級(jí)蒸汽壓縮機(jī)(6)和蒸汽混合器(7)，蒸汽混合器(7)外接有蒸汽鍋爐(8)，蒸汽鍋爐(8)的蒸汽輸出端連接至蒸汽混合器(7);
[0011]所述蒸汽混合器(7)的高溫混合蒸汽出口端通過蒸汽輸送管線分別連接至第一加熱套(21)、第二加熱套(31)和第三加熱套(41)；
[0012]所述第一雙甘膦母液濃縮罐(2 )底部設(shè)置有第一蒸汽冷凝水輸出管線(23 )，第二雙甘膦母液濃縮罐(3)底部設(shè)置有第二蒸汽冷凝水輸出管線(33)，第三雙甘膦母液濃縮罐
(4)底部設(shè)置有第三蒸汽冷凝水輸出管線(43)，第一蒸汽冷凝水輸出管線(23)、第二蒸汽冷凝水輸出管線(33)和第三蒸汽冷凝水輸出管線(43)分別連通至汽冷凝水收集罐(9)。
[0013]進(jìn)一步，所述雙甘膦母液儲(chǔ)存罐(I)與第一雙甘膦母液濃縮罐(2)的連接管線上、雙甘膦母液儲(chǔ)存罐(I)與第二雙甘膦母液濃縮罐(3)的連通管線上，以及雙甘膦母液儲(chǔ)存罐(I)與第三雙甘膦母液濃縮罐(4)的連通管線上分別設(shè)置有獨(dú)立控制的電磁開關(guān)閥。
[0014]進(jìn)一步，所述蒸汽混合器(7)的高溫混合蒸汽出口端通過蒸汽輸送管線分支一
(71)連通至第一加熱套(21)，蒸汽輸送管線分支一(71)上設(shè)置有獨(dú)立的電磁開關(guān)閥。
[0015]進(jìn)一步，所述蒸汽混合器(7)的高溫混合蒸汽出口端通過蒸汽輸送管線分支二
(72)連通至第二加熱套(31)，蒸汽輸送管線分支二(72)上設(shè)置有獨(dú)立的電磁開關(guān)閥。
[0016]進(jìn)一步，所述蒸汽混合器(7)的高溫混合蒸汽出口端通過蒸汽輸送管線分支三
(73)連通至第二加熱套(41)，蒸汽輸送管線分支三(73)上設(shè)置有獨(dú)立的電磁開關(guān)閥。
[0017]進(jìn)一步，所述蒸汽鍋爐(8)為天然氣蒸汽鍋爐。
[0018]本實(shí)用新型提供了一種雙甘膦母液濃縮蒸發(fā)余熱利用裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0019]1、本實(shí)用新型在第一雙甘膦母液濃縮罐(2)、第二雙甘膦母液濃縮罐(3)和第三雙甘膦母液濃縮罐(4)的蒸汽輸出端設(shè)置有依次相連通的一級(jí)蒸汽壓縮機(jī)(5)、二級(jí)蒸汽壓縮機(jī)(6)和蒸汽混合器(7)，蒸汽混合器(7)外接有蒸汽鍋爐(8)，蒸汽鍋爐(8)的蒸汽輸出端連接至蒸汽混合器(7);蒸汽混合器(7)的高溫混合蒸汽出口端通過蒸汽輸送管線分別連接至第一加熱套(21)、第二加熱套(31)和第三加熱套(41)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用一級(jí)蒸汽壓縮機(jī)(5 )和二級(jí)蒸汽壓縮機(jī)(6 )將經(jīng)由第一雙甘膦母液濃縮罐(2 )、第二雙甘膦母液濃縮罐(3)和第三雙甘膦母液濃縮罐(4)輸出的低壓低溫的蒸汽壓縮為高壓高溫蒸汽，獲得高壓高溫蒸汽與經(jīng)由蒸汽鍋爐(8)輸入的新鮮的蒸汽在蒸汽混合器(7)混合，混合后獲得高壓高溫混合蒸汽直接進(jìn)入第一加熱套(21)、第二加熱套(31)和第三加熱套(41)，用于對(duì)第一雙甘膦母液濃縮罐(2 )、第二雙甘膦母液濃縮罐(3 )和第三雙甘膦母液濃縮罐(4 )進(jìn)行熱濃縮，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，充分利用了雙甘膦母液回收過程的熱能，將回收的熱能壓縮后用于雙甘膦母液的濃縮，節(jié)約了熱資源，降低了雙甘膦母液處理成本，避免了廢熱外排產(chǎn)生的氣體污染。
[0020]2、本實(shí)用新型第一雙甘膦母液濃縮罐(2)底部設(shè)置有第一蒸汽冷凝水輸出管線(23)，第二雙甘膦母液濃縮罐(3)底部設(shè)置有第二蒸汽冷凝水輸出管線(33)，第三雙甘膦母液濃縮罐(4)底部設(shè)置有第三蒸汽冷凝水輸出管線(43)，第一蒸汽冷凝水輸出管線
(23)、第二蒸汽冷凝水輸出管線(33)和第三蒸汽冷凝水輸出管線(43)分別連通至汽冷凝水收集罐(9)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)便于集中搜集雙甘膦母液蒸餾所產(chǎn)生的氣態(tài)水，對(duì)雙甘膦車間的水平衡起到積極作用。
[0021]3、本實(shí)用新型第一雙甘膦母液濃縮罐(2)、第二雙甘膦母液濃縮罐(3)和第三雙甘膦母液濃縮罐(4)相互并聯(lián)，雙甘膦母液儲(chǔ)存罐(I)與第一雙甘膦母液濃縮罐(2)的連接管線上、雙甘膦母液儲(chǔ)存罐(I)與第二雙甘膦母液濃縮罐(3)的連通管線上，以及雙甘膦母液儲(chǔ)存罐(I)與第三雙甘膦母液濃縮罐(4)的連通管線上分別設(shè)置有獨(dú)立控制的電磁開關(guān)閥，與此同時(shí)，蒸汽混合器(7)的高溫混合蒸汽出口端通過蒸汽輸送管線分支一(71)連通至第一加熱套(21)，蒸汽輸送管線分支一(71)上設(shè)置有獨(dú)立的電磁開關(guān)閥，蒸汽混合器(7)的高溫混合蒸汽出口端通過蒸汽輸送管線分支二(72)連通至第二加熱套(31)，蒸汽輸送管線分支二(72)上設(shè)置有獨(dú)立的電磁開關(guān)閥，蒸汽混合器(7)的高溫混合蒸汽出口端通過蒸汽輸送管線分支三(73)連通至第二加熱套(41)，蒸汽輸送管線分支三(73)上設(shè)置有獨(dú)立的電磁開關(guān)閥，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得第一雙甘膦母液濃縮罐(2)、第二雙甘膦母液濃縮罐(3)和第三雙甘膦母液濃縮罐(4)可獨(dú)立運(yùn)作，當(dāng)其中某一個(gè)雙甘膦濃縮罐出現(xiàn)故障需要停車整修時(shí)，也不會(huì)影響到其它濃縮罐的正常運(yùn)行，保證雙甘膦母液濃縮蒸發(fā)作業(yè)的持續(xù)進(jìn)行。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型雙甘膦母液濃縮蒸發(fā)余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參閱附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0024]本實(shí)用新型涉及一種雙甘膦母液濃縮蒸發(fā)余熱利用裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括雙甘膦母液儲(chǔ)存罐(I )，雙甘膦母液儲(chǔ)存罐(I)連通至相互并聯(lián)的第一雙甘膦母液濃縮罐
(2)、第二雙甘膦母液濃縮罐(3)和第三雙甘膦母液濃縮罐(4)；
[0025]所述第一雙甘膦母液濃縮罐(2)外壁連接第一加熱套(21)，第一雙甘膦母液濃縮罐(2)頂部設(shè)置第一熱蒸汽輸出管線(22);
[0026]所述第二雙甘膦母液濃縮罐(3)外壁連接第二加熱套(31)，第二雙甘膦母液濃縮罐(3)頂部設(shè)置第二熱蒸汽輸出管線(32);
[0027]所述第三雙甘膦母液濃縮罐(4)外壁連接第三加熱套(41)，第三雙甘膦母液濃縮罐(4)頂部設(shè)置第三熱蒸汽輸出管線(42);
[0028]所述第一熱蒸汽輸出管線(22)、第二熱蒸汽輸出管線(32)和第三熱蒸汽輸出管線(42)分別匯集至熱蒸汽輸出總管線，通過熱蒸汽輸出總管線連接至依次連通的一級(jí)蒸汽壓縮機(jī)(5)、二級(jí)蒸汽壓縮機(jī)(6)和蒸汽混合器(7)，蒸汽混合器(7)外接有蒸汽鍋爐(8)，蒸汽鍋爐(8)的蒸汽輸出端連接至蒸汽混合器(7);
[0029]所述蒸汽混合器(7)的高溫混合蒸汽出口端通過蒸汽輸送管線分別連接至第一加熱套(21)、第二加熱套(31)和第三加熱套(41)；
[0030]所述第一雙甘膦母液濃縮罐(2)底部設(shè)置有第一蒸汽冷凝水輸出管線(23)，第二雙甘膦母液濃縮罐(3)底部設(shè)置有第二蒸汽冷凝水輸出管線(33)，第三雙甘膦母液濃縮罐
(4)底部設(shè)置有第三蒸汽冷凝水輸出管線(43)，第一蒸汽冷凝水輸出管線(23)、第二蒸汽冷凝水輸出管線(33)和第三蒸汽冷凝水輸出管線(43)分別連通至汽冷凝水收集罐(9)。
[0031]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述雙甘膦母液儲(chǔ)存罐(I