帶分流引氣的管式蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶分流引氣的管式蒸發(fā)器，而提供一種能夠改善蒸發(fā)器的傳熱性能，提高制冷系統(tǒng)性能的蒸發(fā)器。最下排的換熱管一端與分液管連接，另一端與密閉的第一分流引氣箱連接，其余換熱管的兩端與第一分流引氣箱和密閉的第二分流引氣箱連接，與每排換熱管作為制冷劑進口的一端相對應的位置的第一分流引氣箱或第二分流引氣箱內壁上連接有擋液板，每個擋液板與相對應的第一分流引氣箱或第二分流引氣箱之間形成向上的引氣通道，第一分流引氣箱和第二分流引氣箱上部連接有回氣管。該蒸發(fā)器每個流程的換熱管的兩端分別經分流引氣箱分離后引出，增加換熱管內液體的潤濕性，強化了蒸發(fā)器的傳熱效果，提高了制冷系統(tǒng)的運行性能。
【專利說明】帶分流引氣的管式蒸發(fā)器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷【技術領域】，特別是涉及一種帶分流引氣的管式蒸發(fā)器。

【背景技術】
[0002]制冷系統(tǒng)中冷卻空氣的蒸發(fā)器，為強化傳熱效果，采用翅片管式，制冷劑在管內流動蒸發(fā)沸騰，管內氣體的比率逐漸增多，制冷劑液體與換熱管內表面的潤濕比例逐漸減少，會導致管內干涸現(xiàn)象，嚴重影響蒸發(fā)器的傳熱性能，造成制冷系統(tǒng)的性能下降。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能夠改善蒸發(fā)器的傳熱性能，提高制冷系統(tǒng)性能的帶分流引氣的管式蒸發(fā)器。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術方案是:
[0005]一種帶分流引氣的管式蒸發(fā)器，包括多排換熱管，最下排的所述換熱管一端與分液管連接，另一端與密閉的第一分流引氣箱連接，其余所述換熱管的兩端分別與所述第一分流引氣箱和密閉的第二分流引氣箱連接，與每排所述換熱管作為制冷劑進口的一端相對應的位置的所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱內壁上分別連接有擋液板，每個所述擋液板與相對應的所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱之間形成向上的引氣通道，所述第一分流引氣箱和第二分流引氣箱上部分別連接有回氣管。
[0006]所述擋液板由連接成一體的向上的斜板和直板組成，所述斜板與所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱內壁焊接，所述直板與所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱之間形成向上的所述氣體通道。
[0007]所述擋液板為一向上傾斜的斜體板，所述斜體板的端部與所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱內壁之間形成向上的所述引氣通道。
[0008]每根所述換熱管上安裝有翅片。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]1、本實用新型制冷劑下進上出式管式蒸發(fā)器，每個流程的換熱管的兩端分別經分流引氣箱分離后引出，以減少流入后面換熱管束內的氣體含量，保持管內高液體潤濕流動，能夠改善蒸發(fā)器的傳熱性能，增加換熱管內液體的潤濕性，強化了蒸發(fā)器的傳熱效果，提高了制冷系統(tǒng)的運行性能。
[0011]2、本實用新型的帶分流引氣的管式蒸發(fā)器，結構簡單，加工裝配方便，安全可靠，節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1所示為本實用新型帶分流引氣的管式蒸發(fā)器的示意圖；
[0013]圖2所示為圖1的A-A剖視圖；
[0014]圖3所示為圖1的B向視圖。

【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0016]本實用新型帶分流引氣的管式蒸發(fā)器是在現(xiàn)有管式蒸發(fā)器的結構上增加了排氣部分的結構。包括多排換熱管，最下排的所述換熱管一端與分液管連接，另一端與密閉的第一分流引氣箱連接，其余所述換熱管的兩端分別與所述第一分流引氣箱和密閉的第二分流引氣箱連接，與每排所述換熱管作為制冷劑進口的一端相對應的位置的所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱內壁上分別連接有擋液板，每個所述擋液板與相對應的所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱之間形成向上的引氣通道，所述第一分流引氣箱和第二分流引氣箱上部分別連接有回氣管。每根所述換熱管上安裝有翅片。
[0017]其中，擋液板有兩種結構:
[0018]一種是:所述擋液板由連接成一體的斜板和直板組成，所述斜板與所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱內壁焊接，所述直板與所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱之間形成向上的所述氣體通道。
[0019]另一種是:所述擋液板為一向上傾斜的斜體板，所述斜體板的端部與所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱內壁之間形成向上的所述引氣通道。
[0020]以下以具有6排換熱管的管式蒸發(fā)器為具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0021]本實用新型具有6排換熱管的管式蒸發(fā)器的示意圖如圖1-圖3所示，包括第一換熱管3-1、第二換熱管3-2、第三換熱管3-3、第四換熱管3-4、第五換熱管3_5和第六換熱管3-6，第一換熱管3-1的制冷劑進口一端與分液管7連接，第一換熱管3-1的制冷劑出口的一端與第一分流引氣箱2連接，第二換熱管3-2、第三換熱管3-3、第四換熱管3-4、第五換熱管3-5和第六換熱管3-6的兩端分別與第一分流引氣箱2和第二分流引氣箱4連接，在與第二換熱管3-2作為制冷劑進口一端相對應位置的第一分流引氣箱2內壁上連接有第一擋液板6-1，在與第三換熱管3-3作為制冷劑進口一端相對應位置的第二分流弓I氣箱4的內壁上連接有第二擋液板6-2，在與第四換熱管3-4作為制冷劑進口一端相對應位置的第一分流引氣箱2內壁上連接有第三擋液板6-3，在與第五換熱管3-5作為制冷劑進口一端相對應位置的第二分流引氣箱4的內壁上連接有第四擋液板6-4，在與第六換熱管3-6作為制冷劑進口一端相對應位置的第一分流引氣箱2內壁上連接有第五擋液板6-5。第一擋液板6-1、第三擋液板6-3和第五擋液板6-5與第一分流引氣箱2的內壁之間分別形成向上的引氣通道，第二擋液板6-2和第四擋液板6-4與第二分流引氣箱4內壁之間分別形成向上的引起通道。第一分流引氣箱2上部連接有第一回氣管1，第二分流引氣箱4上部連接有第二回氣管5。其中，第一擋液板6-1、第二擋液板6-2和第三擋液板6-3采用由連接成一體的斜板和直板組成結構，第四擋液板6-4和第五擋液板6-6采用向上傾斜的斜體板結構。第一換熱管3-1、第二換熱管3-2、第三換熱管3-3、第四換熱管3-4、第五換熱管3_5和第六換熱管3-6上分別安裝有翅片8。
[0022]在制冷系統(tǒng)中，將分液管7與制冷系統(tǒng)的熱力膨脹閥的出口連接，第一回氣管I和第二回氣管5與制冷壓縮機的進氣管連接。經過截流降壓后的低溫低壓制冷劑液體，經分液管7進入第一換熱管3-1的通道內，吸熱蒸發(fā)后的氣體和液體混合流體，進入第一分流引氣箱2底部空間，在第一分流引氣箱2內，不同密度的氣體和液體分離，氣體上升從第一擋液板6-1與第一分流引氣箱2內壁之間的引氣通道向上流動,沿第一擋液板6-1表面流動的液體，由于制冷壓縮機的抽吸，進入第二換熱管3-2的通道內，吸熱蒸發(fā)后的氣體和液體混合流體進入第二分流引氣箱4底部空間，不同密度的氣體和液體分離，氣體上升從第二擋液板6-2與第二分流引氣箱4的內壁之間的引氣通道向上流動，沿第二擋液板6-2表面流動的液體，由于制冷壓縮機的抽吸，進入第三換熱管3-3的通道內，吸熱蒸發(fā)后的氣體和液體混合流體進入第一分流引氣箱2中部空間，不同密度的氣體和液體分離，氣體上升從第三擋液板6-3與第一分流引氣箱2內壁之間的引氣通道向上流動，沿第三擋液板6-3表面流動的液體，由于制冷壓縮機的抽吸，進入第四換熱管6-4的通道內，吸熱蒸發(fā)后的氣體和液體混合流體，進入第二分流引氣箱4中部空間，不同密度的氣體和液體分離，氣體上升從第四擋液板6-4與第二分流引氣箱4內壁之間的引氣通道向上流動，沿第四擋液板6-4表面流動的液體，由于制冷壓縮機的抽吸，進入第五換熱管3-5的通道內，吸熱蒸發(fā)后的氣體和液體混合流體，進入第一分流引氣箱2的上部空間，不同密度的氣體和液體分離,氣體上升從第五擋液板6-5與第一分流引氣箱2內壁之間的引氣通道向上流動，沿第五擋液板6-5表面流動的液體，進入第六換熱管3-6的通道內，吸熱蒸發(fā)后，氣體進入第二分流引氣箱4的最上部空間，經過第二回氣管5回到壓縮機，第一分流引氣箱2內分離引出的氣體經過第一回氣管I回到壓縮機，低溫低壓的制冷劑液體在換熱管內流動，吸收管外流過空氣的熱量，為用冷空間提供冷源。
[0023]本實用新型帶分流引氣的管式蒸發(fā)器將換熱管內吸熱蒸發(fā)沸騰的制冷劑氣體經分流引氣箱分離后引出，減少流入后面換熱管束內的氣體含量，保持管內高液體潤濕流動，增加換熱管內液體的潤濕性，強化蒸發(fā)器的傳熱效果，提高制冷系統(tǒng)的運行性能。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種帶分流引氣的管式蒸發(fā)器，包括多排換熱管，其特征在于，最下排的所述換熱管一端與分液管連接，另一端與密閉的第一分流引氣箱連接，其余所述換熱管的兩端分別與所述第一分流引氣箱和密閉的第二分流引氣箱連接，與每排所述換熱管作為制冷劑進口的一端相對應的位置的所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱內壁上分別連接有擋液板，每個所述擋液板與相對應的所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱之間形成向上的引氣通道，所述第一分流引氣箱和第二分流引氣箱上部分別連接有回氣管。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶分流引氣的管式蒸發(fā)器，其特征在于，所述擋液板由連接成一體的向上的斜板和直板組成，所述斜板與所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱內壁焊接，所述直板與所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱之間形成向上的所述氣體通道。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶分流引氣的管式蒸發(fā)器，其特征在于，所述擋液板為一向上傾斜的斜體板，所述斜體板的端部與所述第一分流引氣箱或第二分流引氣箱內壁之間形成向上的所述引氣通道。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的帶分流引氣的管式蒸發(fā)器，其特征在于，每根所述換熱管上安裝有翅片。
【文檔編號】F25B39/02GK204202250SQ201420553165
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權日:2014年9月25日
【發(fā)明者】寧靜紅, 申江, 劉興華, 葉慶銀 申請人:天津商業(yè)大學