一種抽氣式蒸發(fā)器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抽氣式蒸發(fā)器，利用抽氣管將蒸發(fā)器內(nèi)部的氣體與液體分離，從而提高液體制冷劑與蛇形換熱管內(nèi)壁的接觸，強(qiáng)化換熱效果。蒸發(fā)器本體的制冷劑出口連接有集氣管，換熱管的直管段上連接有抽氣管，抽氣管一端與換熱管內(nèi)部連通，抽氣管的另一端與集氣管連通。抽氣管內(nèi)部安裝有氣液分離膜。換熱管的直管段內(nèi)部安裝液氣分離膜。該蒸發(fā)器利用抽氣管將蒸發(fā)器內(nèi)部的氣體與液體分離，從而提高液體制冷劑與蛇形換熱管內(nèi)壁的接觸，氣液分離膜液氣分離膜使得在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)的制冷劑為液態(tài)制冷劑，減少了氣體制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)表面所形成的氣體熱阻，強(qiáng)化了蒸發(fā)器的換熱效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種抽氣式蒸發(fā)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種抽氣式蒸發(fā)器。

【背景技術(shù)】
[0002]制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器是由蛇形換熱管組成，液體制冷劑在蛇形換熱管中流過(guò)時(shí)吸收周?chē)臒崃?，由液體變成氣體。隨著制冷劑在蛇形換熱管內(nèi)的流動(dòng)，吸收的熱量越來(lái)越多，蛇形換熱管內(nèi)的氣態(tài)制冷劑也越來(lái)越多。由于蛇形換熱管內(nèi)的氣態(tài)制冷劑的增多，會(huì)使液態(tài)制冷劑與蛇形換熱管內(nèi)壁面接觸的機(jī)會(huì)越來(lái)越小，從而使換熱系數(shù)減小。如何提高液態(tài)制冷劑與蛇的蛇形換熱管內(nèi)壁面接觸面積，提高換熱系數(shù)是制冷行業(yè)中的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)有的技術(shù)主要是從增大換熱面積、破壞液膜熱阻來(lái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化換熱，由于換熱面積增大，增加了蒸發(fā)器的成本和占地面積，應(yīng)用范圍受到了限制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種抽氣式蒸發(fā)器，利用抽氣管將蒸發(fā)器內(nèi)部的氣體與液體分離，從而提高液體制冷劑與蛇形換熱管內(nèi)壁的接觸，強(qiáng)化換熱效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種抽氣式蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器本體，所述蒸發(fā)器本體由多根換熱管依次連接組成，每根所述換熱管包括由直管段和彎頭段，所述蒸發(fā)器本體的制冷劑出口連接有集氣管，所述換熱管的直管段上連接有抽氣管，所述抽氣管一端與所述換熱管內(nèi)部連通，所述抽氣管的另一端與所述集氣管連通。
[0007]所述抽氣管內(nèi)部安裝有用于分離制冷劑氣體和液體并使制冷劑氣體進(jìn)入所述抽氣管的氣液分離膜。
[0008]所述換熱管的直管段內(nèi)部安裝有用于分離制冷劑液體和氣體并使制冷劑液體繼續(xù)在所述換熱管內(nèi)流動(dòng)的液氣分離膜。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、本實(shí)用新型的抽氣式蒸發(fā)器利用抽氣管將蒸發(fā)器內(nèi)部的氣體與液體分離，從而提高液體制冷劑與蛇形換熱管內(nèi)壁的接觸，強(qiáng)化換熱效果。
[0011]2、本實(shí)用新型的抽氣式蒸發(fā)器在抽氣管內(nèi)安裝有氣液分離膜，在換熱管的直管段內(nèi)安裝有液氣分離膜，使得在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)的制冷劑為液態(tài)制冷劑，減少了氣體制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)表面所形成的氣體熱阻，強(qiáng)化了蒸發(fā)器的換熱效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1所示為本實(shí)用新型抽氣式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]本實(shí)用新型抽氣式蒸發(fā)器的示意圖如圖1所示，包括蒸發(fā)器本體，所述蒸發(fā)器本體由多根換熱管依次連接組成，每根所述換熱管包括由直管段2和彎頭段7，所述蒸發(fā)器本體的制冷劑出口連接有集氣管6，所述換熱管的直管段2上連接有抽氣管4，所述抽氣管4一端與所述換熱管內(nèi)部連通，所述抽氣管4的另一端與所述集氣管6連通。
[0015]所述抽氣管4內(nèi)部安裝有用于分離制冷劑氣體和液體并使制冷劑氣體進(jìn)入所述抽氣管的氣液分離膜3。
[0016]所述換熱管的直管段2內(nèi)部安裝有用于分離制冷劑液體和氣體并使制冷劑液體繼續(xù)在所述換熱管內(nèi)流動(dòng)的液氣分離膜5。
[0017]使用時(shí)，制冷劑由制冷劑入口 I進(jìn)入換熱管內(nèi)，制冷劑吸收周?chē)臒崃坑梢后w變成氣體。隨著制冷劑在換熱管內(nèi)的流動(dòng)，氣體制冷劑從第一個(gè)抽氣管中進(jìn)入集氣管，制冷劑液體繼續(xù)繼續(xù)在蒸發(fā)器蒸發(fā)，變成氣體，通過(guò)下一抽氣管回到集氣管。
[0018]由于使用了氣液分離膜和液氣分離膜，使得在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)的制冷劑為液態(tài)制冷齊U，減少了氣體制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)表面所形成的氣體熱阻，強(qiáng)化了蒸發(fā)器的換熱效果。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種抽氣式蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器本體，所述蒸發(fā)器本體由多根換熱管依次連接組成，每根所述換熱管包括由直管段和彎頭段，其特征在于，所述蒸發(fā)器本體的制冷劑出口連接有集氣管，所述換熱管的直管段上連接有抽氣管，所述抽氣管一端與所述換熱管內(nèi)部連通，所述抽氣管的另一端與所述集氣管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽氣式蒸發(fā)器，其特征在于，所述抽氣管內(nèi)部安裝有用于分離制冷劑氣體和液體并使制冷劑氣體進(jìn)入所述抽氣管的氣液分離膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽氣式蒸發(fā)器，其特征在于，所述換熱管的直管段內(nèi)部安裝有用于分離制冷劑液體和氣體并使制冷劑液體繼續(xù)在所述換熱管內(nèi)流動(dòng)的液氣分離膜。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK204202249SQ201420552824
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】劉斌, 王超, 董小勇 申請(qǐng)人:天津商業(yè)大學(xué)