脫皮紫蘇油生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)脫皮的紫蘇油的方法，所屬技術(shù)領(lǐng)域，生物與新醫(yī)藥技術(shù)，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術(shù)，農(nóng)產(chǎn)品精深加工與現(xiàn)代儲運:農(nóng)林產(chǎn)品及特種資源增值加工。
【背景技術(shù)】
[0002]紫蘇籽油，由藥用植物紫蘇的成熟種子獲得，是一種高不飽和度的天然油脂，主要成份為α-亞麻酸，其含量接近50%。紫蘇籽油有保肝、抗血栓、降血脂、降血壓、保護(hù)視力、提高智力、抗衰老的作用，并對過敏反應(yīng)及炎癥有抑制作用。
[0003]目前，國內(nèi)外對于紫蘇油提取工藝的研究相對較少，一般都是采用傳統(tǒng)的壓榨法或溶劑提取法，如專利200510018450.4公開的一種“低溫壓榨制備紫蘇油的工藝”及專利申請01107031.5公開的“一種常溫控水壓榨法從紫蘇籽提取紫蘇油的方法”，均未脫離傳統(tǒng)的壓榨及溶劑提取法，均存在得油率低、工藝操作復(fù)雜、設(shè)備投資較大的問題，且得到的油均為毛油，需要進(jìn)行二次精煉或者采取傳統(tǒng)精煉技術(shù)進(jìn)行精煉，精煉過程中不僅需要引入化學(xué)溶劑，還存在精煉工藝相當(dāng)復(fù)雜等問題。因此，研發(fā)一種便于操作、不帶化學(xué)殘留、出油率高的制備紫蘇油的新工藝，是人們迫切需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種簡便、營養(yǎng)價值和保健養(yǎng)生、工藝合理的脫皮紫蘇油生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，包括如下步驟:
Α、對紫蘇進(jìn)行晾曬，控制含水率3% — 5% ;
B、將Α、處理的紫蘇仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為紫蘇仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的覆盆子，去除附皮；反復(fù)多次；
C、將B、處理的紫蘇仁使用蒸籠蒸lOmin，提高紫蘇油的香味和出油率；
D、將C、處理的紫蘇仁用液壓機(jī)加壓出毛油；將紫蘇仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力壓到110-120MPa時，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到280-300MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；
E、超微過濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過濾膜，對過濾后的紫蘇油進(jìn)行超微過濾處理；
F、紫外照射，過濾后的紫蘇油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400 J/m2，照射時間為10-20秒；
G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的紫蘇油，加熱到50- 70°C，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內(nèi)溫度維持在80— 90°C，啟動真空栗，真空罐內(nèi)的絕對壓力降到400Pa以下，打開進(jìn)料閥，吸入加熱好的紫蘇油，使進(jìn)入的熱豆油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進(jìn)料量，保持真空罐內(nèi)料液溫度80— 90°C，絕對壓力不超過400Pa ;進(jìn)料完畢后，操作條件不變，繼續(xù)處理5-10min，即可。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點:(I)本發(fā)明提供一種紫蘇內(nèi)衣的去除方法，為高品質(zhì)紫蘇油的生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)加工原料，促進(jìn)了紫蘇加工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高了產(chǎn)品附加值；(2)本發(fā)明根據(jù)紫蘇的內(nèi)衣與籽仁化學(xué)組成不同，在驟冷驟熱條件下收縮與膨脹速度不同原理使紫蘇的籽仁與內(nèi)衣分離，通過對輥差速破碎和風(fēng)力使紫蘇內(nèi)衣、籽仁分開；(3)本發(fā)明將紫蘇仁使用蒸籠蒸lOmin，提高紫蘇油的香味和出油率；(4)本發(fā)明利用物理冷壓榨技術(shù)，使得產(chǎn)品中沒有有機(jī)溶劑殘留，同時冷榨出的毛油色澤比傳統(tǒng)熱榨紫蘇油淺，不需要經(jīng)過脫膠、堿煉、脫色、脫臭處理，因而天然營養(yǎng)VE等損失少，也不產(chǎn)生反式脂肪酸等有害物質(zhì)提供；(5)本發(fā)明利用超微膜過濾技術(shù)，消除紫蘇油貯存過程中引起變質(zhì)的生物因素；紫蘇油中的氧合酶，在貯存過程中，催化氧化紫蘇油中的不飽和脂肪酸中的雙鍵斷裂，產(chǎn)生醛酮等異味物質(zhì)產(chǎn)生，使紫蘇油變質(zhì)；傳統(tǒng)熱榨是利用高溫使得氧合酶變性失活；溶劑浸提法，是在精煉過程中使得氧合酶失活；本發(fā)明的工藝不經(jīng)過加熱變性處理，也不進(jìn)行精煉，而采用超微膜過濾技術(shù)，超濾除去紫蘇中的脂肪氧合酶，消除了紫蘇油貯存過程中引起變質(zhì)的生物因素，并同時增加了有的澄清度；(5)本發(fā)明利用紫外照射技術(shù)，殺滅超微過濾處理中沒有完全除去的脂肪氧合酶活性，并進(jìn)一步破壞殘存的黃曲霉毒素的結(jié)構(gòu)，達(dá)到進(jìn)一步消除的目的。為了保證超濾的流通量，工藝中選用的80-120KD的超濾膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。殘余的脂肪氧合酶，利用低劑量的紫外照射處理，既可以保證油的質(zhì)量不受損失，又可以進(jìn)一步降低殘余脂肪氧合酶活性，保證油的貯藏。同時，利用紫外光的波長短，能量大，照射到物體表面時，容易被物質(zhì)吸收，變成物質(zhì)的內(nèi)能，破壞物質(zhì)分子的化學(xué)鍵的特性，進(jìn)一步降低紫蘇油中的黃曲霉毒素含量；
[6]本發(fā)明利用低溫閃蒸暴沸技術(shù)，去除紫蘇油脂中的異味；紫蘇油中的異味來源于紫蘇中的低分子醛類和游離脂肪酸；傳統(tǒng)熱榨工藝和溶劑浸提工藝，利用加熱處理和精煉過程，去除了異味；本發(fā)明工藝避開有害的加熱和精煉處理，利用高真空低溫閃蒸技術(shù)，將紫蘇油加熱到50-70°C的溫度下，立即暴露到高真空條件下，使得紫蘇油突然暴沸，迅速去除其中呈異味的醛類物質(zhì)酮類物質(zhì)，以及產(chǎn)生異味的游離脂肪酸，并且保證其中的營養(yǎng)物質(zhì)損失很少；(6)本發(fā)明制取的高品質(zhì)油脂中，因為富含天然VE等天然抗氧化劑，油脂貯存過程中不需要額外添加抗氧劑。
[0007]本發(fā)明提供一種簡便、營養(yǎng)價值和保健養(yǎng)生、工藝合理的脫皮的紫蘇油生產(chǎn)方法，能夠為小批量特種油脂生產(chǎn)提供技術(shù)支持，適于在食用油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣。
【具體實施方式】
[0008]一種脫皮的紫蘇油生產(chǎn)工藝:
A、對紫蘇仁進(jìn)行晾曬，控制含水率4%;
B、將待脫皮的紫蘇仁加入溫度95°C的沸水中，加水量為紫蘇仁量的9倍，浸泡4分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的覆盆子，去除附皮；反復(fù)多次；
C、將紫蘇仁使用蒸籠蒸1min;
D、將紫蘇仁用液壓機(jī)加壓出毛油；
將紫蘇仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅23塊，每塊約5kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力到115MPa時，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到285MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；
E、選用合適截留分子量IlOkD的超微過濾膜，對油脂進(jìn)行超微過濾處理，除去其中的脂肪氧合酶，可以在不添加抗氧劑的情況下，延長油的保存期；毛油沉淀36h后進(jìn)行過濾，得到成品油；
F、紫外照射，過濾后的紫蘇油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為356J/m2，照射時間為16秒；
G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的紫蘇油，加熱到65°C，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內(nèi)溫度維持在86°C，啟動真空栗，真空罐內(nèi)的絕對壓力降到400Pa以下，打開進(jìn)料閥，吸入加熱好的紫蘇油，使進(jìn)入的熱豆油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進(jìn)料量，保持真空罐內(nèi)料液溫度86°C，絕對壓力不超過400Pa ;進(jìn)料完畢后，操作條件不變，繼續(xù)處理8min，即可。
[0009]本發(fā)明可用于特種油脂生產(chǎn)，適用于營養(yǎng)價值和保健養(yǎng)生食用油生產(chǎn)，做到無污染、低能耗。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)脫皮紫蘇油的加工方法，其特征在于包括如下步驟: A、對紫蘇進(jìn)行晾曬，控制含水率3%— 5% ; B、將A、處理的紫蘇仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為紫蘇仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的紫蘇仁，去除附皮；反復(fù)多次； C、將B、處理的紫蘇仁使用蒸籠蒸lOmin，提高紫蘇油的香味和出油率； D、將C、處理的紫蘇仁用液壓機(jī)加壓出毛油；將紫蘇仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力壓到110-120MPa時，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到280-300MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出； E、超微過濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過濾膜，對過濾后的紫蘇油進(jìn)行超微過濾處理； F、紫外照射，過濾后的紫蘇油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400 J/m2，照射時間為10-20秒； G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的紫蘇油，加熱到50- 70°C，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內(nèi)溫度維持在80— 90°C，啟動真空栗，真空罐內(nèi)的絕對壓力降到400Pa以下，打開進(jìn)料閥，吸入加熱好的紫蘇油，使進(jìn)入的熱覆盆子油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進(jìn)料量，保持真空罐內(nèi)料液溫度80— 90°C，絕對壓力不超過400Pa ;進(jìn)料完畢后，操作條件不變，繼續(xù)處理5-10min，即可。
【專利摘要】本發(fā)明提供脫皮紫蘇油生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次按以下步驟：A、對紫蘇進(jìn)行晾曬；B、將A、處理的紫蘇仁加入沸水中，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的紫蘇仁，去除附皮；反復(fù)多次；C、將B、處理的紫蘇仁使用蒸籠蒸；D、將C、處理的紫蘇仁用液壓機(jī)加壓出毛油；E、對過濾后的紫蘇油進(jìn)行超微過濾處理；F、紫外照射；G、低溫真空暴沸脫除腥味,即可。本發(fā)明產(chǎn)品氣味濃香、風(fēng)味獨特，可廣泛適用于烹制各種食品和菜肴，具有較高營養(yǎng)價值和保健養(yǎng)生作用，確保了高抗氧化活性成分，特別適于在小批量特種油脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣。
【IPC分類】C11B1/06, C11B3/00, C11B1/04
【公開號】CN105038968
【申請?zhí)枴緾N201510491989
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】查光圣
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月12日