脫皮南瓜籽油生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)脫皮的南瓜籽油的方法，所屬技術(shù)領(lǐng)域，生物與新醫(yī)藥技術(shù)，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術(shù)，農(nóng)產(chǎn)品精深加工與現(xiàn)代儲(chǔ)運(yùn):農(nóng)林產(chǎn)品及特種資源增值加工。
【背景技術(shù)】
[0002]南瓜籽(pumpkin seed)又稱白瓜籽，為南瓜(一年生草本爬蔓植物，屬葫蘆科，南瓜屬。)的成熟種子，含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪酸以及鐵、鉀等微量礦物元素，具有清肺、化痰、消痛和利尿等功效，不僅能夠明顯地降低血清膽固醇和甘油三酯，起到預(yù)防和緩解心血管疾病的作用，而且還具有防治前列腺疾病、治療寄生蟲(chóng)病等作用，國(guó)內(nèi)一方面用南瓜籽榨油，另一方面取南瓜籽進(jìn)行炒熟后食用；在國(guó)外南瓜籽油也備受青睞，人們不但將其用于烹飪，還將其作為保健食品治療并預(yù)防各種疾病。南瓜籽中油脂含量較高，大約占到干重的35%-50%，作為南瓜的副產(chǎn)物其來(lái)源豐富，價(jià)廉易得，而且南瓜子大部分是被廢棄，真正用于加工生產(chǎn)的只占極少數(shù)，所以利用南瓜子作為新的可食用油料極具開(kāi)發(fā)潛力；對(duì)不同品種的南瓜籽進(jìn)行脂肪及脂肪酸含量測(cè)定，分析結(jié)果顯示:粗脂肪占37.94%-59.36% ;其中油酸含量為6.37%-25.13%，亞油酸為20.87%-58.10%，不飽和脂肪酸為28.35%-80.84%。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)的提油方法集中于熱壓法、溶劑萃取法，而實(shí)驗(yàn)室常用索式抽提法提油。溶劑萃取法提取的南瓜籽油必須經(jīng)過(guò)精煉才能食用，而熱榨精煉過(guò)程不可避免地會(huì)破壞南瓜籽油中的天然成分，降低南瓜籽油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。冷榨法可以很好地保存油脂中的天然成分，但加工成本較高，對(duì)于南瓜籽油這種非高價(jià)位產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是不經(jīng)濟(jì)的。
[0004]為了解決目前南瓜籽油生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，最大限度地保留南瓜籽油中南瓜籽甾醇和維生素E等原有營(yíng)養(yǎng)成分，減少和避免反式脂肪酸的形成，確保南瓜籽油產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)、安全；提高了產(chǎn)品質(zhì)量和得率，降低了能耗和廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)了南瓜籽油生產(chǎn)的減損增效。急需一種南瓜籽油生產(chǎn)加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)便、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生、工藝合理的脫皮南瓜籽油生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括如下步驟:
A、對(duì)南瓜籽進(jìn)行晾曬，控制含水率3%— 5% ；
B、將A、處理的南瓜籽仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為南瓜籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的覆盆子，去除附皮；反復(fù)多次；
C、將B、處理的南瓜籽仁使用蒸籠蒸lOmin，提高南瓜籽油的香味和出油率；
D、將C、處理的南瓜籽仁用液壓機(jī)加壓出毛油；將南瓜籽仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力壓到110-120MPa時(shí)，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到280-300MPa時(shí)為止，壓榨時(shí)，不能太快，以免餅渣滲出；
E、超微過(guò)濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過(guò)濾膜，對(duì)過(guò)濾后的南瓜籽油進(jìn)行超微過(guò)濾處理；
F、紫外照射，過(guò)濾后的南瓜籽油流動(dòng)通過(guò)上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400 J/m2，照射時(shí)間為10-20秒；
G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的南瓜籽油，加熱到50- 70°C，備用；打開(kāi)真空罐的加熱裝置，罐內(nèi)溫度維持在80— 90°C，啟動(dòng)真空栗，真空罐內(nèi)的絕對(duì)壓力降到400Pa以下，打開(kāi)進(jìn)料閥，吸入加熱好的南瓜籽油，使進(jìn)入的熱豆油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進(jìn)料量，保持真空罐內(nèi)料液溫度80— 90 °C，絕對(duì)壓力不超過(guò)400Pa ;進(jìn)料完畢后，操作條件不變，繼續(xù)處理5-10min，即可。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明提供一種南瓜籽內(nèi)衣的去除方法，為高品質(zhì)南瓜籽油的生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)加工原料，促進(jìn)了南瓜籽加工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高了產(chǎn)品附加值；(2)本發(fā)明根據(jù)南瓜籽的內(nèi)衣與籽仁化學(xué)組成不同，在驟冷驟熱條件下收縮與膨脹速度不同原理使南瓜籽的籽仁與內(nèi)衣分離，通過(guò)對(duì)輥差速破碎和風(fēng)力使南瓜籽內(nèi)衣、籽仁分開(kāi)；(3)本發(fā)明將南瓜籽仁使用蒸籠蒸lOmin，提高南瓜籽油的香味和出油率；(4)本發(fā)明利用物理冷壓榨技術(shù)，使得產(chǎn)品中沒(méi)有有機(jī)溶劑殘留，同時(shí)冷榨出的毛油色澤比傳統(tǒng)熱榨南瓜籽油淺，不需要經(jīng)過(guò)脫膠、堿煉、脫色、脫臭處理，因而天然營(yíng)養(yǎng)VE等損失少，也不產(chǎn)生反式脂肪酸等有害物質(zhì)提供；(5)本發(fā)明利用超微膜過(guò)濾技術(shù)，消除南瓜籽油貯存過(guò)程中引起變質(zhì)的生物因素；南瓜籽油中的氧合酶，在貯存過(guò)程中，催化氧化南瓜籽油中的不飽和脂肪酸中的雙鍵斷裂，產(chǎn)生醛酮等異味物質(zhì)產(chǎn)生，使南瓜籽油變質(zhì)；傳統(tǒng)熱榨是利用高溫使得氧合酶變性失活；溶劑浸提法，是在精煉過(guò)程中使得氧合酶失活；本發(fā)明的工藝不經(jīng)過(guò)加熱變性處理，也不進(jìn)行精煉，而采用超微膜過(guò)濾技術(shù)，超濾除去南瓜籽中的脂肪氧合酶，消除了南瓜籽油貯存過(guò)程中引起變質(zhì)的生物因素，并同時(shí)增加了有的澄清度；
(5)本發(fā)明利用紫外照射技術(shù)，殺滅超微過(guò)濾處理中沒(méi)有完全除去的脂肪氧合酶活性，并進(jìn)一步破壞殘存的黃曲霉毒素的結(jié)構(gòu)，達(dá)到進(jìn)一步消除的目的。為了保證超濾的流通量，工藝中選用的80-120KD的超濾膜，能除去大部分的脂肪氧合酶，但是不能完全除去。殘余的脂肪氧合酶，利用低劑量的紫外照射處理，既可以保證油的質(zhì)量不受損失，又可以進(jìn)一步降低殘余脂肪氧合酶活性，保證油的貯藏。同時(shí)，利用紫外光的波長(zhǎng)短，能量大，照射到物體表面時(shí)，容易被物質(zhì)吸收，變成物質(zhì)的內(nèi)能，破壞物質(zhì)分子的化學(xué)鍵的特性，進(jìn)一步降低南瓜籽油中的黃曲霉毒素含量；(6)本發(fā)明利用低溫閃蒸暴沸技術(shù)，去除南瓜籽油脂中的異味；南瓜籽油中的異味來(lái)源于南瓜籽中的低分子醛類和游離脂肪酸；傳統(tǒng)熱榨工藝和溶劑浸提工藝，利用加熱處理和精煉過(guò)程，去除了異味；本發(fā)明工藝避開(kāi)有害的加熱和精煉處理，利用高真空低溫閃蒸技術(shù)，將南瓜籽油加熱到50-70°C的溫度下，立即暴露到高真空條件下，使得南瓜籽油突然暴沸，迅速去除其中呈異味的醛類物質(zhì)酮類物質(zhì)，以及產(chǎn)生異味的游離脂肪酸，并且保證其中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失很少；(6)本發(fā)明制取的高品質(zhì)油脂中，因?yàn)楦缓烊籚E等天然抗氧化劑，油脂貯存過(guò)程中不需要額外添加抗氧劑。
[0008]本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)便、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生、工藝合理的脫皮的南瓜籽油生產(chǎn)方法，能夠?yàn)樾∨刻胤N油脂生產(chǎn)提供技術(shù)支持，適于在食用油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種脫皮的南瓜籽油生產(chǎn)工藝:
A、對(duì)南瓜籽仁進(jìn)行晾曬，控制含水率4%；
B、將待脫皮的南瓜籽仁加入溫度95°C的沸水中，加水量為南瓜籽仁量的9倍，浸泡4分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的覆盆子，去除附皮；反復(fù)多次；
C、將南瓜籽仁使用蒸籠蒸1min;
D、將南瓜籽仁用液壓機(jī)加壓出毛油；
將南瓜籽仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅23塊，每塊約5kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力到115MPa時(shí)，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到285MPa時(shí)為止，壓榨時(shí)，不能太快，以免餅渣滲出；
E、選用合適截留分子量IlOkD的超微過(guò)濾膜，對(duì)油脂進(jìn)行超微過(guò)濾處理，除去其中的脂肪氧合酶，可以在不添加抗氧劑的情況下，延長(zhǎng)油的保存期；毛油沉淀36h后進(jìn)行過(guò)濾，得到成品油；
F、紫外照射，過(guò)濾后的南瓜籽油流動(dòng)通過(guò)上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為356J/m2，照射時(shí)間為16秒；
G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的南瓜籽油，加熱到65°C，備用；打開(kāi)真空罐的加熱裝置，罐內(nèi)溫度維持在86°C，啟動(dòng)真空栗，真空罐內(nèi)的絕對(duì)壓力降到400Pa以下，打開(kāi)進(jìn)料閥，吸入加熱好的南瓜籽油，使進(jìn)入的熱豆油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進(jìn)料量，保持真空罐內(nèi)料液溫度86°C，絕對(duì)壓力不超過(guò)400Pa ;進(jìn)料完畢后，操作條件不變，繼續(xù)處理8min，即可。
[0010]本發(fā)明可用于特種油脂生產(chǎn)，適用于營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生食用油生產(chǎn)，做到無(wú)污染、低能耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)脫皮南瓜籽油的加工方法，其特征在于包括如下步驟: A、對(duì)南瓜籽進(jìn)行晾曬，控制含水率3%— 5% ； B、將A、處理的南瓜籽仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為南瓜籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的南瓜籽仁，去除附皮；反復(fù)多次； C、將B、處理的南瓜籽仁使用蒸籠蒸lOmin，提高南瓜籽油的香味和出油率； D、將C、處理的南瓜籽仁用液壓機(jī)加壓出毛油；將南瓜籽仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力壓到110-120MPa時(shí)，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到280-300MPa時(shí)為止，壓榨時(shí)，不能太快，以免餅渣滲出； E、超微過(guò)濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過(guò)濾膜，對(duì)過(guò)濾后的南瓜籽油進(jìn)行超微過(guò)濾處理； F、紫外照射，過(guò)濾后的南瓜籽油流動(dòng)通過(guò)上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400 J/m2，照射時(shí)間為10-20秒； G、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的南瓜籽油，加熱到50- 70°C，備用；打開(kāi)真空罐的加熱裝置，罐內(nèi)溫度維持在80— 90°C，啟動(dòng)真空栗，真空罐內(nèi)的絕對(duì)壓力降到400Pa以下，打開(kāi)進(jìn)料閥，吸入加熱好的南瓜籽油，使進(jìn)入的熱覆盆子油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進(jìn)料量，保持真空罐內(nèi)料液溫度80—90°C，絕對(duì)壓力不超過(guò)400Pa ;進(jìn)料完畢后，操作條件不變，繼續(xù)處理5-10min，即可。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種脫皮南瓜籽油生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次按以下步驟：A、對(duì)南瓜籽進(jìn)行晾曬；B、將A、處理的南瓜籽仁加入沸水中，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的南瓜籽仁，去除附皮；反復(fù)多次；C、將B、處理的南瓜籽仁使用蒸籠蒸；D、將C、處理的南瓜籽仁用液壓機(jī)加壓出毛油；？E、對(duì)過(guò)濾后的南瓜籽油進(jìn)行超微過(guò)濾處理；F、紫外照射；G、低溫真空暴沸脫除腥味,即可。本發(fā)明產(chǎn)品氣味濃香、風(fēng)味獨(dú)特，可廣泛適用于烹制各種食品和菜肴，具有較高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生作用，確保了高抗氧化活性成分，特別適于在小批量特種油脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣。
【IPC分類】C11B1/06, A23D9/02, C11B3/00, C11B1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105038963
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510492215
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】查光圣
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日