專利名稱:一種復(fù)合竹筍破壁酶和竹筍膳食纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹筍膳食纖維的制備方法，尤其是以竹筍加工廢棄物中的筍頭作為原料的竹筍膳食纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
膳食纖維，一般是指不被人體消化吸收的多糖類碳水化合物和木質(zhì)素，被稱為人類所需的“第七大營(yíng)養(yǎng)素”，也稱為“腸道清道夫”，通常分為可溶性和不溶性兩種?？扇苄陨攀忱w維(SDF)主要包括植物細(xì)胞的儲(chǔ)存物質(zhì)和分泌物，還包括微生物多糖和合成多糖， 其主要成分是膠類物質(zhì)，如果膠、樹(shù)膠、種子膠、瓊脂、海帶多糖羧甲基纖維素等，可減緩消化速度和快速排泄膽固醇，有助于調(diào)節(jié)免疫系統(tǒng)功能，促進(jìn)體內(nèi)有毒重金屬的排出，在降低血脂、血清總膽固醇與低密度脂蛋白等水平方面更具有明顯的效果；而不溶性膳食纖維 (IDF)主要是指纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，它們是植物細(xì)胞壁的組成成分，存在于禾谷類和豆類種子的外皮及植物的莖和葉中，可降低患腸癌的風(fēng)險(xiǎn)，吸收食物中的有毒物質(zhì)，預(yù)防便秘，并且減低消化道中細(xì)菌排出的毒素。
隨著人們生活水平的提高，飲食日趨精細(xì)，由于高熱量、高蛋白、高脂肪和精細(xì)食品的大量攝入，導(dǎo)致富貴病(糖尿病、心血管病、肥胖、腸道癌、便秘、膽結(jié)石、脂肪肝等)越來(lái)越普遍。研究發(fā)現(xiàn)，膳食纖維對(duì)以上各種疾病有明顯的預(yù)防和治療作用，具有突出的保健功能，因此愈來(lái)愈受到人們的重視。在歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，高纖維食品非常盛行。世界糧農(nóng)組織建議正常人群膳食纖維的攝入量應(yīng)為27克/日，我國(guó)營(yíng)養(yǎng)學(xué)會(huì)在2000年提出，成年人適宜攝人量為30克/日，目前我國(guó)國(guó)民從日常食物中攝取的膳食纖維只能達(dá)到8-12 克/日。因此，開(kāi)發(fā)膳食纖維產(chǎn)品，對(duì)提高我國(guó)人民的健康水平具有極其深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。
膳食纖維在蔬菜水果、粗糧雜糧、豆類及菌藻類食物中含量十分豐富。在現(xiàn)代食品工業(yè)中，以米糠、麥麩、燕麥、紅薯、海帶、苦瓜、海藻等富含膳食纖維的原料，經(jīng)過(guò)系列加工可制成相應(yīng)的膳食纖維產(chǎn)品；然而，在一些果蔬雜糧加工過(guò)程的下腳料或廢棄物中，也含有大量的粗纖維，如豆渣、蔗渣、果渣、玉米皮、麩皮、薯渣等。利用這些廢棄物來(lái)提取膳食纖維，不僅可以有效地節(jié)約資源，變廢為寶，提高資源利用率，而且還可以解決因廢棄物的隨意丟棄而產(chǎn)生的環(huán)境污染等問(wèn)題，提高經(jīng)濟(jì)效率。
竹筍，富含多種糖類、蛋白質(zhì)、纖維素、礦物元素、維生素以及有機(jī)鍺、硅等活性物質(zhì)，尤其是它的纖維含量高、品質(zhì)優(yōu)良、脂肪含量低，營(yíng)養(yǎng)齊全，受環(huán)境污染小，因而倍受人們的青睞。我國(guó)是世界上竹類品種最多的國(guó)家之一，資源相當(dāng)豐富。特別是近年來(lái)，我國(guó)筍用林和筍材兩用林發(fā)展很快，鮮筍產(chǎn)量迅猛增加。在竹筍加工過(guò)程中，筍食品加工附加值很低，一般只能利用30-40%的原料，從而產(chǎn)生了大量的筍頭筍殼等加工廢棄物，而這些廢棄物常被棄于路旁或溝邊，腐爛霉變，產(chǎn)生惡臭，給竹筍產(chǎn)區(qū)的生態(tài)環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重的危害。 而事實(shí)上，筍頭筍殼等竹筍加工廢棄物是一類尚未開(kāi)發(fā)的資源，據(jù)研究表明，其中粗纖維含量占干物質(zhì)的27%左右。因此，對(duì)竹筍的筍頭、筍殼等廢棄物進(jìn)行加工處理，開(kāi)發(fā)功能性膳食纖維產(chǎn)品，不僅可以提高竹筍產(chǎn)業(yè)的附加值，而且還能減少環(huán)境污染等問(wèn)題。
3[0006]利用一般方法提取的膳食纖維的生理活性較低，而對(duì)膳食纖維進(jìn)行改性處理，以提高其生理活性及應(yīng)用范圍仍是目前研究的重點(diǎn)。應(yīng)用于膳食纖維改性的方法主要有物理法、化學(xué)法和生物技術(shù)方法。
物理法一般包括超微粉碎技術(shù)、擠壓蒸煮技術(shù)及納米技術(shù)。超微粉碎將物料顆粒粉碎至10 μ m以下，使產(chǎn)品具有良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)活性等。擠壓蒸煮技術(shù)將物料置于高溫、高壓、高剪切作用下，使得大分子的不溶性纖維組分的部分糖苷鍵斷裂， 轉(zhuǎn)變成為較小分子的可溶性膳食纖維，提高了 SDF的溶出量，從而使得物料具有很高的膨脹力和持水性。納米技術(shù)處理后纖維的比表面積大幅度增加，口感細(xì)膩，可溶性增強(qiáng)，持水力、結(jié)合水力、膨脹力和離子交換能力大大提高，生物活性強(qiáng)度也得到增強(qiáng)。
化學(xué)方法是采用酸堿等化學(xué)試劑，控制適當(dāng)pH值、溫度和反應(yīng)時(shí)間，使糖苷鍵斷裂產(chǎn)生新的還原性末端，使纖維類大分子的聚合度下降，部分轉(zhuǎn)化成非消化性的可溶性多糖。
生物技術(shù)法一般包括發(fā)酵法及酶法。發(fā)酵法主要是利用乳酸菌和真菌等微生物， 消耗原料中的碳源、氮源，以消除原料中的植酸，減少蛋白質(zhì)、淀粉等成分，從而改善膳食纖維的持水力等物化特性，此外，微生物在代謝過(guò)程還會(huì)產(chǎn)生大量的短鏈脂肪酸，從而進(jìn)一步增加了產(chǎn)品的生理功能。酶法則是通過(guò)蛋白酶除去蛋白質(zhì)、淀粉酶溶解淀粉，纖維素酶降解植物細(xì)胞壁來(lái)提取膳食纖維。
公開(kāi)號(hào)為CN 101112239A的發(fā)明公開(kāi)了一種竹筍膳食纖維的制備方法，將竹筍進(jìn)行前處理后，用竹筍重量6-10倍的濃度為50-80%的乙醇在50-80°C提取0. 5-2小時(shí)后， 加入竹筍重量2-6倍的0. 2-0. 6%的氫氧化鈉在50-80°C下0. 5-2小時(shí)，接著加入竹筍重量2-6倍的pH值為1-3的鹽酸或硫酸在50-80°C下0. 5-2小時(shí)后，干燥，粉碎、氣流超微粉碎得到400目以上的膳食纖維粉。該制備方法采用強(qiáng)酸強(qiáng)堿進(jìn)行破壁提取，存在著轉(zhuǎn)化率低、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、副反應(yīng)較多、工藝過(guò)程復(fù)雜、對(duì)設(shè)備的要求較高等不利因素，而且制備的膳食纖維粉中多為不溶性膳食纖維，限制了竹筍膳食纖維的應(yīng)用范圍。
公告號(hào)為CN 1223285C的發(fā)明公開(kāi)了一種新型的植物纖維功能食品，以竹筍或其根部為主要原料，添加一些野生植物的根、莖、葉，經(jīng)清洗、粉碎、殺菌后，再加入以乳酸桿菌為主的發(fā)酵劑，在30°C的恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)20小時(shí)左右，當(dāng)pH值為4-4. 3時(shí)取出，榨干，用蒸汽烘箱進(jìn)一步干燥，再一次進(jìn)行超細(xì)粉碎并過(guò)80目篩，滅菌后即為成品。利用發(fā)酵與超細(xì)粉碎法雖然可以將植物細(xì)胞中的纖維部分降解，使水溶性膳食纖維含量提高，增強(qiáng)產(chǎn)品的持水力和溶脹性，但其效率較低，而且在發(fā)酵過(guò)程中，工藝控制相對(duì)困難，產(chǎn)品性能和質(zhì)量不穩(wěn)定。
公開(kāi)號(hào)為CN 101077197A的發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄筍殼酶解制備功能性膳食纖維的技術(shù)，將回收廢棄的筍殼清洗、在60-70°C下烘干、粉碎過(guò)80-100目篩后放在密閉容器中，用乙醚密封抽提2346小時(shí)，脫去筍殼中的脂類，乙醚添加量以淹沒(méi)筍殼為準(zhǔn)，浸提需要的時(shí)間后，壓濾回收乙醚，風(fēng)干或烘干筍殼，除去筍殼中殘留的乙醚；在脫脂后的筍殼渣中，加入pH4. 5-5. 5的磷酸鹽緩沖溶液15-20mL/g筍殼干物重和酶濃度為0. 5_1%、酶活為5-10U/mL的纖維素分解酶或葡聚糖酶酶液，在100-120rpm，50-60°C下酶解1_2小時(shí)， 升溫到100°C，保持5分鐘滅酶；所得的酶解液在50-70°C熱水沖洗，合并濾液，用4倍體積的60°C、95%乙醇醇析可溶性膳食纖維，合并過(guò)濾液中的沉淀和濾渣沉淀，得到的總沉淀在60-70°C，壓力為0. 06-0. OSMPa下真空干燥至水分5%以下，得到功能性膳食纖維成品。但是該制備技術(shù)中使用大量的化學(xué)試劑，制備工藝復(fù)雜，工藝控制條件苛刻，而且采用單一的酶(纖維素分解酶或葡聚糖酶)進(jìn)行破壁提取，筍殼中可溶性膳食纖維釋放率低，僅達(dá)到 7. 47%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題提供一種復(fù)合竹筍破壁酶和竹筍膳食纖維的制備方法，本方法可以最大程度地破碎筍頭細(xì)胞組織，復(fù)合破壁酶水解作用完全，筍頭細(xì)胞組織的破壁率高，制備的竹筍膳食纖維中可溶性膳食纖維含量高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種復(fù)合竹筍破壁酶，含有纖維素酶、木聚糖酶、半纖維素酶。
其中，纖維素酶、木聚糖酶、半纖維素酶的重量份配比為1-5 0.5-2 1-5，優(yōu)選為 2-3 1-1.5 2-2. 5，進(jìn)一步優(yōu)選為 3 1 2。
本發(fā)明另一方面提供一種竹筍膳食纖維的制備方法，包括對(duì)竹筍筍頭依次進(jìn)行酶水解破壁處理、擠壓破壁處理和超微粉碎處理。
其中，所述的酶水解破壁處理包括如下順序進(jìn)行的步驟首先將新鮮竹筍筍頭粉碎制成筍頭粉，接著將筍頭粉與水混合后，加入PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至5. 0-6. 5，然后加入復(fù)合竹筍破壁酶，加熱進(jìn)行酶水解處理。
特別是，所述的pH調(diào)節(jié)劑選擇檸檬酸、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、檸檬酸一鈉、乳酸、酒石酸、蘋(píng)果酸中的一種或多種。
特別是，所述的復(fù)合竹筍破壁酶含有纖維素酶、木聚糖酶、半纖維素酶，其中所述纖維素酶、木聚糖酶、半纖維素酶的重量份配比為1-5 0.5-2 1-5，優(yōu)選為 2-3 1-1.5 2-2. 5，進(jìn)一步優(yōu)選為3 1 2 ；所述復(fù)合竹筍破壁酶與筍頭粉的重量份配比為0.5-2 100，優(yōu)選為0. 8-1. 5 100，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 8-100。
其中，所述酶水解處理的溫度為40_60°C，水解時(shí)間為4H
特別是，所述筍頭粉的制備包括如下步驟首先將新鮮竹筍的筍頭切碎后，制成筍頭纖維勻漿，接著干燥勻漿，然后將干燥筍頭纖維粉碎，制得所述的筍頭粉。
其中，所述筍頭粉的含水率為5-6%，粒度為40-60目。
特別是，所述的筍頭的含水率為82-86%。
其中，采用勻漿機(jī)將切碎的筍頭制成所述的筍頭纖維勻漿。
特別是，制成筍頭纖維勻漿過(guò)程中勻漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000-5000轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選為 4000-4500轉(zhuǎn)/分；處理時(shí)間為20-60分鐘，優(yōu)選為30-40分鐘。
其中，所述勻漿干燥的溫度為70-80°C。
特別是，還包括將酶水解處理后的筍頭粉混合液置于沸水中水浴10-20分鐘，進(jìn)行滅酶處理，使復(fù)合酶滅活。
其中，所述的擠壓破壁處理包括如下順序進(jìn)行的步驟
1)將經(jīng)過(guò)復(fù)合酶水解處理的筍頭粉混合液干燥至含水率為10-20%筍頭酶解粉；
2)筍頭酶解粉置于雙螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓破壁處理，獲得筍頭細(xì)粉，其中，擠壓處理過(guò)程中螺桿轉(zhuǎn)速為200-300rpm，溫度為150_200°C。
5[0031]特別是，步驟1)中所述的筍頭酶解粉的含水率優(yōu)選為13-15%，干燥溫度為 100-150°C，優(yōu)選為110-120°C ；所述擠壓處理過(guò)程中的螺桿轉(zhuǎn)速優(yōu)選為230_250rpm，溫度優(yōu)選為180 0C ο
其中，所述的超微粉碎處理包括如下順序進(jìn)行的步驟
1)將筍頭擠壓細(xì)粉置于電熱恒溫干燥箱中進(jìn)行干燥，得到含水率為5-6%筍頭細(xì)粉，其中，干燥的溫度為110-120°C ；
2)將筍頭細(xì)粉置于超微細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行超微細(xì)粉碎處理，制得粒度為120-200目的筍頭膳食纖維超微細(xì)粉。
特別是，所述的筍頭膳食纖維超微細(xì)粉的粒度優(yōu)選為150-180目。
本發(fā)明再一方面提供一種按照上述任意方法所制備的竹筍膳食纖維。
本發(fā)明的竹筍膳食纖維超微細(xì)粉可以加入制備不同產(chǎn)品所需的各種常規(guī)輔料，如崩解劑、潤(rùn)滑劑、黏合劑、定型劑等以常規(guī)的方法制備成任何一種常用的口服劑型，如丸劑、 散劑、片劑、顆粒劑、膠囊劑、口服液等。
本發(fā)明的竹筍膳食纖維超微細(xì)粉還可以加入到水、牛奶、果汁等液體中制備成任何一種含有竹筍膳食纖維的飲品。
本發(fā)明竹筍膳食纖維的優(yōu)點(diǎn)在于
1、本發(fā)明的復(fù)合竹筍破壁酶的水解作用完全，筍頭細(xì)胞組織的破壁率高，酶水解破壁率達(dá)到45-47%，水溶性膳食纖維溶出度高達(dá)9. 34-9. 38g/100g。
2、本發(fā)明的擠壓破壁處理在高溫、高剪切力作用下破碎筍頭細(xì)胞組織，使得大分子的不溶性纖維組分的部分連接鍵斷裂，經(jīng)酶水解后再擠壓破壁，破壁率有大幅度的提高， 達(dá)到87-90%，從而更加有利于可溶性膳食纖維的釋放。
3、本發(fā)明的超微細(xì)粉碎處理能夠進(jìn)一步破壞筍頭細(xì)胞組織，提高破壁率及可溶性膳食纖維的釋放率，而且能夠?qū)⒅窆S膳食纖維粉碎成為120-200目的超微細(xì)粉，便于膳食纖維產(chǎn)品的后續(xù)加工及進(jìn)一步應(yīng)用。
4、本發(fā)明方法對(duì)筍頭進(jìn)行破壁處理，能夠最大程度地破碎筍頭細(xì)胞組織，同時(shí)使可溶性膳食纖維最大程度地釋放出來(lái)，其中，筍頭組織的破壁率達(dá)到93-95%，可溶性膳食纖維含量達(dá)到17. 53-17. 79g/100g。
5、本發(fā)明的復(fù)合竹筍破壁酶原料廉價(jià)易得，竹筍膳食纖維的制備方法工藝簡(jiǎn)單， 操作方便，工藝條件容易控制，制備的竹筍膳食纖維質(zhì)量可控，可溶性膳食纖維含量高，具有良好的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。但這些實(shí)施例僅限于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
1、制備筍頭粉
1)取竹筍的筍頭洗凈，剔除破損、不平整、色澤不均勻的部分，用切碎機(jī)切碎后，置于勻漿機(jī)中處理30min，制得筍頭纖維勻漿，其中，勻漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/分，筍頭的含水率為85. 7% ；
2)將筍頭纖維勻漿置于真空干燥箱(北京格拉威爾科技有限責(zé)任公司，型號(hào)為DZF6090)中進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為70°C，干燥至含水率為5%后再粉碎，得到40目的筍頭粉。
2、酶水解破壁處理
1)向筍頭粉中加水?dāng)噭?，制得筍頭粉混合液，筍頭粉與水的重量份配比為4 1 ；
2)加入質(zhì)量百分比濃度為10%的檸檬酸一鈉溶液，調(diào)節(jié)筍頭粉混合液的pH至 6. 0 ；
3)加入由纖維素酶、木聚糖酶及半纖維素酶混合均勻的復(fù)合酶，加熱進(jìn)行酶水解處理，每間隔10-20分鐘攪拌一次，得到酶水解液，其中，纖維素酶、木聚糖酶及半纖維素酶的重量份配比為3 1 2，筍頭粉與復(fù)合酶的重量份配比為100 0.8，酶水解處理溫度為50°C，時(shí)間為4. 5小時(shí)；
4)將酶水解液置于沸水中水浴15分鐘，進(jìn)行滅酶處理，使復(fù)合酶滅活，得到筍頭酶解液。
制備的筍頭酶解液的性能指標(biāo)按照如下方法檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1.
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭酶解液的破壁率，即用低倍顯微鏡進(jìn)行觀測(cè)，以每個(gè)視野為單位，讀取100個(gè)視野取平均值后按下式進(jìn)行計(jì)算
破壁率(%) = (1-A/B) X100%
式中A為破碎后的完整細(xì)胞數(shù)
B為原始細(xì)胞數(shù)
按照美國(guó)谷物化學(xué)家協(xié)會(huì)(AACC)推薦的膳食纖維分析方法(AACC32-06法)測(cè)定可溶性膳食纖維(SDF)含量，即首先準(zhǔn)確稱取筍頭酶解液，置于干燥的錐形三角瓶中，力口入pH6. 0的MES/TRIS緩沖液，充分?jǐn)嚢柚翗悠吠耆稚?。將錐形三角瓶置于95 100°C水浴上保持20min。加入耐熱α-淀粉酶，蓋上鋁箔，在95°C恒溫水浴中攪拌15min。接著 移出三角瓶，冷卻至60°C，用刮勺將三角瓶邊緣的網(wǎng)狀物以及底部的膠狀物刮離，使樣品能完全酶解，并用蒸餾水沖洗三角瓶壁和刮勺。用0. 205mol/L的NaOH溶液調(diào)pH至7. 5，加入蛋白酶，蓋上鋁箔，在60°C恒溫水浴中持續(xù)攪拌30min。然后，移出三角瓶，在樣品中加入已預(yù)熱至60°C的95%乙醇，乙醇與樣品的體積比為4 1，室溫沉淀lh。用78%乙醇將硅藻土潤(rùn)濕并重新分布在預(yù)先稱重的抽濾漏斗中，抽吸硅藻土使之形成平整的過(guò)濾層。用少量78%乙醇和刮勺轉(zhuǎn)移所有內(nèi)容物微粒到抽濾漏斗中，分別用78%乙醇、95%乙醇和丙酮沖洗殘?jiān)闉V。最后，105°C干燥抽濾漏斗至恒重，將抽濾漏斗置干燥器中冷卻Ih至室溫后稱重。用其值減去坩堝和硅藻土的干重，即得。
3、擠壓破壁處理
1)將經(jīng)過(guò)復(fù)合酶水解處理的筍頭粉混合液置于電熱恒溫干燥箱(上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司，型號(hào)DHG-9123A)中進(jìn)行干燥，得到含水率為15%筍頭酶解粉，其中，干燥的溫度為120°C ；
2)將筍頭酶解粉投入到雙螺桿擠壓機(jī)(山東賽信膨化機(jī)械有限公司，型號(hào) DS32-II型)中，進(jìn)行擠壓破壁處理后，得到筍頭擠壓細(xì)粉，其中，螺桿轉(zhuǎn)速為230r/min，雙螺桿擠壓機(jī)內(nèi)溫度為180°C。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭細(xì)粉的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭細(xì)粉中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。[0066]4、超微粉碎處理
1)將筍頭擠壓細(xì)粉置于電熱恒溫干燥箱(上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司，型號(hào) DHG-9123A)中進(jìn)行干燥，得到含水率為5%筍頭細(xì)粉，其中，干燥的溫度為120°C ；
2)將筍頭細(xì)粉置于超微細(xì)粉碎機(jī)(青島捷怡納機(jī)械科技有限公司，型號(hào) JYNU30-15M)中進(jìn)行超微細(xì)粉碎處理7min，制得粒度為150目的筍頭膳食纖維超微細(xì)粉。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭膳食纖維超微細(xì)粉的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭膳食纖維超微細(xì)粉中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
5、制備竹筍膳食纖維片
將筍頭膳食纖維超微細(xì)粉與麥芽糊精與魔芋精粉混合物、麥芽糖醇、蘋(píng)果酸混合均勻后，用壓片機(jī)壓制成片劑，滅菌包裝，制得膳食纖維片，其中，麥芽糊精與魔芋精粉的重量份配比為3 1，筍頭膳食纖維超微細(xì)粉、麥芽糊精與魔芋精粉混合物、麥芽糖醇、蘋(píng)果酸的重量份配比為93. 5 4. 38 2 0.12。
實(shí)施例2
1、制備筍頭粉
1)取竹筍的筍頭洗凈，剔除破損、不平整、色澤不均勻的部分，用切碎機(jī)切碎后，置于勻漿機(jī)中處理60min，制得筍頭纖維勻漿，其中，勻漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，筍頭的含水率為83. 5% ；
2)將筍頭纖維勻漿置于真空干燥箱中進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為80°C，干燥至含水率為6%后再粉碎，得到60目的筍頭粉。
2、酶水解破壁處理
1)向筍頭粉中加水?dāng)噭?，制得筍頭粉混合液，筍頭粉與水的重量份配比為4 1 ；
2)加入質(zhì)量百分比濃度為15%的乳酸溶液，調(diào)節(jié)筍頭粉混合液的pH至5. 0 ；
3)加入由纖維素酶、木聚糖酶及半纖維素酶混合均勻的復(fù)合酶，加熱進(jìn)行酶水解處理，每間隔10-20分鐘攪拌一次，得到酶水解液，其中，纖維素酶、木聚糖酶及半纖維素酶的重量份配比為1 0.5 5，筍頭粉與復(fù)合酶的重量份配比為100 2，酶水解處理溫度為40°C，時(shí)間為6小時(shí)；
4)將酶水解液置于沸水中水浴10分鐘，進(jìn)行滅酶處理，使復(fù)合酶滅活，得到筍頭酶解液。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭酶解液的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭酶解液中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
3、擠壓破壁處理
1)將經(jīng)過(guò)復(fù)合酶水解處理的筍頭粉混合液置于電熱恒溫干燥箱中進(jìn)行干燥，得到含水率為13%筍頭酶解粉，其中，干燥的溫度為150°C ；
2)將筍頭酶解粉投入到雙螺桿擠壓機(jī)中，進(jìn)行擠壓破壁處理后，得到筍頭擠壓細(xì)粉，其中，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，雙螺桿擠壓機(jī)內(nèi)溫度為200°C。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭細(xì)粉的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭細(xì)粉中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
4、超微粉碎處理
1)將筍頭擠壓細(xì)粉置于電熱恒溫干燥箱中進(jìn)行干燥，得到含水率為6%筍頭細(xì)粉，其中，干燥的溫度為120°C ；
2)將筍頭細(xì)粉置于超微細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行超微細(xì)粉碎處理lOmin，制得粒度為180 目的筍頭膳食纖維超微細(xì)粉。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭膳食纖維超微細(xì)粉的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭膳食纖維超微細(xì)粉中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
5、制備膳食纖維膠囊
將筍頭膳食纖維超微細(xì)粉與淀粉、淀粉硅膠混合均勻后，直接灌入明膠硬膠囊中， 制成膠囊劑，滅菌包裝，制得膳食纖維膠囊。
實(shí)施例3
1、制備筍頭粉
1)取竹筍的筍頭洗凈，剔除破損、不平整、色澤不均勻的部分，用切碎機(jī)切碎后，置于勻漿機(jī)中處理20min，制得筍頭纖維勻漿，其中，勻漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分，筍頭的含水率為85. 0% ；
2)將筍頭纖維勻漿置于真空干燥箱中進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為80°C，干燥至含水率為5%后再粉碎，得到50目的筍頭粉。
2、酶水解破壁處理
1)向筍頭粉中加水?dāng)噭颍频霉S頭粉混合液，筍頭粉與水的重量份配比為4 1 ；
2)加入質(zhì)量百分比濃度為20%的蘋(píng)果酸溶液，調(diào)節(jié)筍頭粉混合液的pH至6. 5 ；
3)加入由纖維素酶、木聚糖酶及半纖維素酶混合均勻的復(fù)合酶，加熱進(jìn)行酶水解處理，每間隔10-20分鐘攪拌一次，得到酶水解液，其中，纖維素酶、木聚糖酶及半纖維素酶的重量份配比為5 2 1，筍頭粉與復(fù)合酶的重量份配比為100 1，酶水解處理溫度為 60°C，時(shí)間為4小時(shí)；
4)將酶水解液置于沸水中水浴20分鐘，進(jìn)行滅酶處理，使復(fù)合酶滅活，得到筍頭酶解液。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭酶解液的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭酶解液中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
3、擠壓破壁處理
1)將經(jīng)過(guò)復(fù)合酶水解處理的筍頭粉混合液置于電熱恒溫干燥箱中進(jìn)行干燥，得到含水率為20%筍頭酶解粉，其中，干燥的溫度為100°C ；
2)將筍頭酶解粉投入到雙螺桿擠壓機(jī)中，進(jìn)行擠壓破壁處理后，得到筍頭擠壓細(xì)粉，其中，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min，雙螺桿擠壓機(jī)內(nèi)溫度為150°C。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭細(xì)粉的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭細(xì)粉中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
4、超微粉碎處理
1)將筍頭擠壓細(xì)粉置于電熱恒溫干燥箱中進(jìn)行干燥，得到含水率為5%筍頭細(xì)粉，其中，干燥的溫度為115°C ；
2)將筍頭細(xì)粉置于超微細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行超微細(xì)粉碎處理9min，制得粒度為200目的筍頭膳食纖維超微細(xì)粉。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭膳食纖維超微細(xì)粉的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭膳食纖維超微細(xì)粉中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
5、制備膳食纖維片
將筍頭膳食纖維超微細(xì)粉與淀粉、乳糖混合均勻后，壓片制成片劑，滅菌包裝，制得竹筍膳食纖維片。
實(shí)施例4
1、制備筍頭粉
1)取竹筍的筍頭洗凈，剔除破損、不平整、色澤不均勻的部分，用切碎機(jī)切碎后，置于勻漿機(jī)中處理40min，制得筍頭纖維勻漿，其中，勻漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，筍頭的含水率為82. 8% ；
2)將筍頭纖維勻漿置于真空干燥箱中進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為75°C，干燥至含水率為5%后再粉碎，得到50目的筍頭粉。
2、酶水解破壁處理
1)向筍頭粉中加水?dāng)噭?，制得筍頭粉混合液，筍頭粉與水的重量份配比為4 1 ；
2)加入質(zhì)量百分比濃度為15%的檸檬酸溶液，調(diào)節(jié)筍頭粉混合液的pH至5. 5 ；
3)加入由纖維素酶、木聚糖酶及半纖維素酶混合均勻的復(fù)合酶，加熱進(jìn)行酶水解處理，每間隔10-20分鐘攪拌一次，得到酶水解液，其中，纖維素酶、木聚糖酶及半纖維素酶的重量份配比為1 1 1，筍頭粉與復(fù)合酶的重量份配比為100 1.5，酶水解處理溫度為55°C，時(shí)間為5小時(shí)；
4)將酶水解液置于沸水中水浴12分鐘，進(jìn)行滅酶處理，使復(fù)合酶滅活，得到筍頭酶解液。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭酶解液的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭酶解液中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
3、擠壓破壁處理
1)將經(jīng)過(guò)復(fù)合酶水解處理的筍頭粉混合液置于電熱恒溫干燥箱中進(jìn)行干燥，得到含水率為10%筍頭酶解粉，其中，干燥的溫度為110°C ；
2)將筍頭酶解粉投入到雙螺桿擠壓機(jī)中，進(jìn)行擠壓破壁處理后，得到筍頭擠壓細(xì)粉，其中，螺桿轉(zhuǎn)速為MOr/min，雙螺桿擠壓機(jī)內(nèi)溫度為160°C。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭細(xì)粉的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭細(xì)粉中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
4、超微粉碎處理
1)將筍頭擠壓細(xì)粉置于電熱恒溫干燥箱中進(jìn)行干燥，得到含水率為6%筍頭細(xì)粉，其中，干燥的溫度為110°C ；
2)將筍頭細(xì)粉置于超微細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行超微細(xì)粉碎處理5min，制得粒度為120目的筍頭膳食纖維超微細(xì)粉。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭膳食纖維超微細(xì)粉的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭膳食纖維超微細(xì)粉中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
5、制備膳食纖維飲料
將筍頭膳食纖維細(xì)粉與可飲用水按質(zhì)量份配比為1 50的比例混合均勻后，浸泡 24小時(shí)后，用高速均質(zhì)機(jī)均質(zhì)1分鐘，得到分散均勻的膳食纖維液體，滅菌包裝后，即得膳食纖維飲料。
實(shí)施例5
1、制備筍頭粉
1)取竹筍的筍頭洗凈，剔除破損、不平整、色澤不均勻的部分，用切碎機(jī)切碎后，置于勻漿機(jī)中處理30min，制得筍頭纖維勻漿，其中，勻漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為3500轉(zhuǎn)/分，筍頭的含水率為83. 5% ；
2)將筍頭纖維勻漿置于真空干燥箱中進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為70°C，干燥至含水率為6%后再粉碎，得到40目的筍頭粉。
2、酶水解破壁處理
1)向筍頭粉中加水?dāng)噭颍频霉S頭粉混合液，筍頭粉與水的重量份配比為4 1 ；
2)加入質(zhì)量百分比濃度為10%的檸檬酸鉀溶液，調(diào)節(jié)筍頭粉混合液的pH至6. 0 ；
3)加入由纖維素酶、木聚糖酶及半纖維素酶混合均勻的復(fù)合酶，加熱進(jìn)行酶水解處理，每間隔10-20分鐘攪拌一次，得到酶水解液，其中，纖維素酶、木聚糖酶及半纖維素酶的重量份配比為2 1.5 3，筍頭粉與復(fù)合酶的重量份配比為100 0.8，酶水解處理溫度為501，時(shí)間為5.5小時(shí)；
4)將酶水解液置于沸水中水浴15分鐘，進(jìn)行滅酶處理，使復(fù)合酶滅活，得到筍頭酶解液。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭酶解液的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭酶解液中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
3、擠壓破壁處理
1)將經(jīng)過(guò)復(fù)合酶水解處理的筍頭粉混合液置于電熱恒溫干燥箱中進(jìn)行干燥，得到含水率為15%筍頭酶解粉，其中，干燥的溫度為120°C ；
2)將筍頭酶解粉投入到雙螺桿擠壓機(jī)中，進(jìn)行擠壓破壁處理后，得到筍頭擠壓細(xì)粉，其中，螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min，雙螺桿擠壓機(jī)內(nèi)溫度為180°C。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭細(xì)粉的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭細(xì)粉中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
4、超微粉碎處理
1)將筍頭擠壓細(xì)粉置于電熱恒溫干燥箱中進(jìn)行干燥，得到含水率為5%筍頭細(xì)粉，其中，干燥的溫度為110°C ；
2)將筍頭細(xì)粉置于超微細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行超微細(xì)粉碎處理8min，制得粒度為170目的筍頭膳食纖維超微細(xì)粉。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭膳食纖維超微細(xì)粉的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭膳食纖維超微細(xì)粉中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
5、制備膳食纖維橙汁飲料
將筍頭膳食纖維細(xì)粉與可飲用水按質(zhì)量份配比為1 20的比例混合均勻后，浸泡 24小時(shí)后，用高速均質(zhì)機(jī)均質(zhì)1分鐘，得到分散均勻的膳食纖維液體；將上述膳食纖維液體與30-40%的濃縮橙汁以2 1.5的重量份配比混合，混合均勻后滅菌包裝，即得膳食纖維橙汁飲料。
實(shí)施例6
11[0153]1、制備筍頭粉
1)取竹筍的筍頭洗凈，剔除破損、不平整、色澤不均勻的部分，用切碎機(jī)切碎后，置于勻漿機(jī)中處理40min，制得筍頭纖維勻漿，其中，勻漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/分，筍頭的含水率為84. 0% ；
2)將筍頭纖維勻漿置于真空干燥箱中進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為80°C，干燥至含水率為6%后再粉碎，得到60目的筍頭粉。
2、酶水解破壁處理
1)向筍頭粉中加水?dāng)噭?，制得筍頭粉混合液，筍頭粉與水的重量份配比為4 1 ；
2)加入質(zhì)量百分比濃度為15%的酒石酸溶液，調(diào)節(jié)筍頭粉混合液的pH至5. 8 ；
3)加入由纖維素酶、木聚糖酶及半纖維素酶混合均勻的復(fù)合酶，加熱進(jìn)行酶水解處理，每間隔10-20分鐘攪拌一次，得到酶水解液，其中，纖維素酶、木聚糖酶及半纖維素酶的重量份配比為3 1 2. 5，筍頭粉與復(fù)合酶的重量份配比為100 0.8，酶水解處理溫度為521，時(shí)間為4.8小時(shí)；
4)將酶水解液置于沸水中水浴10分鐘，進(jìn)行滅酶處理，使復(fù)合酶滅活，得到筍頭酶解液。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭酶解液的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭酶解液中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
3、擠壓破壁處理
1)將經(jīng)過(guò)復(fù)合酶水解處理的筍頭粉混合液置于電熱恒溫干燥箱中進(jìn)行干燥，得到含水率為13%筍頭酶解粉，其中，干燥的溫度為135°C ；
2)將筍頭酶解粉投入到雙螺桿擠壓機(jī)中，進(jìn)行擠壓破壁處理后，得到筍頭擠壓細(xì)粉，其中，螺桿轉(zhuǎn)速為230r/min，雙螺桿擠壓機(jī)內(nèi)溫度為170°C。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭細(xì)粉的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭細(xì)粉中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
4、超微粉碎處理
1)將筍頭擠壓細(xì)粉置于電熱恒溫干燥箱中進(jìn)行干燥，得到含水率為6%筍頭細(xì)粉，其中，干燥的溫度為120°C ；
2)將筍頭細(xì)粉置于超微細(xì)粉碎機(jī)中進(jìn)行超微細(xì)粉碎處理9min，制得粒度為150目的筍頭膳食纖維超微細(xì)粉。
采用顯微觀測(cè)計(jì)數(shù)法測(cè)定筍頭膳食纖維超微細(xì)粉的破壁率；采用AACC32-06法測(cè)定筍頭膳食纖維超微細(xì)粉中可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
5、制備膳食纖維牛奶
將筍頭膳食纖維細(xì)粉與可飲用水按質(zhì)量份配比為1 50的比例混合均勻后，浸泡 24小時(shí)后，用高速均質(zhì)機(jī)均質(zhì)1分鐘，得到分散均勻的膳食纖維液體；將上述膳食纖維液體與純牛奶以1 2的重量份配比混合，混合均勻后滅菌包裝，即得膳食纖維牛奶。
表1酶水解破壁處理、擠壓破壁處理及超微粉碎處理后的破壁率及可溶性膳食纖維含量
權(quán)利要求
1.一種竹筍膳食纖維的制備方法，包括對(duì)竹筍筍頭依次進(jìn)行酶水解破壁處理、沸水中水浴10-20min的滅酶處理、擠壓破壁處理和超微粉碎處理，其中，所述的酶水解破壁處理包括如下順序進(jìn)行的步驟首先將竹筍筍頭粉碎制成筍頭粉， 接著將筍頭粉與水混合后，加入PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至5. 5-6. 5，然后加入復(fù)合竹筍破壁酶，力口熱進(jìn)行酶水解處理；所述的復(fù)合竹筍破壁酶由纖維素酶、木聚糖酶、半纖維素酶組成，其中所述纖維素酶、木聚糖酶、半纖維素酶的重量份配比為1-5 0.5-2 1-5。
2.如權(quán)利要求
1所述的制備方法，其特征是所述纖維素酶、木聚糖酶、半纖維素酶的重量份配比為 2-3 1-1.5 2-2.5。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的制備方法，其特征是所述復(fù)合竹筍破壁酶與筍頭粉的重量份配比為0.5-2 100。
4.如權(quán)利要求
1或2所述的制備方法，其特征是所述的pH調(diào)節(jié)劑選擇檸檬酸、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、檸檬酸一鈉、乳酸、酒石酸、蘋(píng)果酸中的一種或多種。
5.如權(quán)利要求
1或2所述的制備方法，其特征是所述的擠壓破壁處理包括如下順序進(jìn)行的步驟1)將經(jīng)過(guò)復(fù)合酶水解處理的筍頭粉混合液干燥至含水率為10-20%筍頭酶解粉；2)筍頭酶解粉置于雙螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓破壁處理，獲得筍頭細(xì)粉，其中，擠壓處理過(guò)程中螺桿轉(zhuǎn)速為200-300rpm，溫度為150_200°C。
專利摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合竹筍破壁酶和竹筍膳食纖維的制備方法，復(fù)合竹筍破壁酶包括纖維素酶、木聚糖酶及半纖維素酶，采用對(duì)新鮮竹筍筍頭依次進(jìn)行酶水解破壁處理、擠壓破壁處理和超微粉碎處理方法制備竹筍膳食纖維，本發(fā)明方法最大程度地破碎筍頭細(xì)胞組織，復(fù)合破壁酶水解作用完全，筍頭細(xì)胞組織的破壁率高，制備的竹筍膳食纖維中可溶性膳食纖維含量高。
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公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年2月2日
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