本發(fā)明屬于化工合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種季戍四醇單油酸酯的制備方法。
背景技術(shù)：
季戊四醇單油酸酯是可生物降解的綠色潤滑油的主要成分，同時也是抗氧化的非離子表面活性劑，被廣泛應(yīng)用于綠色潤滑油行業(yè)、電子線路板等行業(yè)；后處理復(fù)雜，環(huán)保壓力大，成本高的缺點(diǎn)；催化劑中存有硫酸、對甲苯磺酸等強(qiáng)酸性物質(zhì)，腐蝕性較強(qiáng)；機(jī)械攪拌，效率不高，造成酯化程度差異大，單、二和未酯化的成分都有；產(chǎn)品有殘余催化劑酸，產(chǎn)品高溫使用時易變色，不能用于電子行業(yè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種季戍四醇單油酸酯的制備方法，該制備方法通過將季戍四醇和油酸在真空負(fù)壓下進(jìn)行酯化反應(yīng)，以制得季戍四醇單油酸酯。
本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：將摩爾比為2:2的油酸和季戍四醇放入反應(yīng)容器中，并加入氧化鋅復(fù)合催化劑，超聲波混勻；開泵抽真空，超聲波加熱至80℃，進(jìn)行酯化反應(yīng)；中控，待酸值≤0.08后停止反應(yīng)；過濾得到季戍四醇單油酸酯;所述氧化鋅復(fù)合催化劑包括氧化鋅和鋅粉，氧化鋅質(zhì)量為油酸質(zhì)量的1.5%，鋅粉質(zhì)量為油酸質(zhì)量的0.6%;反應(yīng)終點(diǎn)控制為酸值≤0.08;反應(yīng)溫度控制在80℃;所述開泵抽真空至180mmhg。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，反應(yīng)溫度低，產(chǎn)品色澤好、收率和純度較高，成本低。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例對本發(fā)明的特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：
本實(shí)施例具體涉及一種季戍四醇單油酸酯的制備方法，該制備方法包括如下步驟：
（1）將2mol的油酸和2mol的季戍四醇加入反應(yīng)容器中，之后再向反應(yīng)容器中加入用于防氧化的氧化鋅復(fù)合催化劑并進(jìn)行超聲波混勻，其中，氧化鋅復(fù)合催化劑由氧化鋅和鋅粉所組成，氧化鋅質(zhì)量為油酸質(zhì)量的1.5%，鋅粉質(zhì)量為油酸質(zhì)量的0.6%；
（2）開泵將反應(yīng)容器內(nèi)抽真空至負(fù)壓180mmhg，超聲波下加熱至80℃，并進(jìn)行酯化反應(yīng)；
（3）中控，當(dāng)酸值達(dá)到0.08時，停止反應(yīng)；
（4）趁熱過濾，得到淡黃色的季戍四醇單油酸酯液體產(chǎn)品，收率為96%，純度為98.5%。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。