不銹鋼表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼表面處理方法，包括如下步驟：1）取83～96g/L磷酸、20～25g/L明膠、35～40g/L六次甲基四胺、25～30g/L聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、73～82g/L硫酸和200～300L水制備電解液；2）對待處理不銹鋼表面進行拋丸處理，拋丸處理使用直徑為0.25mm的鋼丸，拋丸處理后，不銹鋼表面粗糙度Ra為5.8；3）對拋丸處理后的不銹鋼表面進行噴砂處理，砂處理后的不銹鋼表面粗糙度Ra為3.1；4）對噴砂處理后的不銹鋼表面進行電解拋光，電流密度為3安/平方分米，電壓為8V，電解液溫度為75℃，電解拋光時間為35分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種不銹鋼表面處理方法，其可以處理基材的斑點、裂縫。
【專利說明】不銹鋼表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前不銹鋼件的表面處理方式存在著一定的弊端，特別是型鋼類的不銹鋼件產(chǎn)品，由于國內(nèi)的型鋼加工手段不是很完善，表面效果不是太好，在實際運用中，一般的表面處理方式都很難處理基材的斑點，裂縫等缺陷，而且做不到不能耐指紋，雖表面處理過但起不到應有的表面效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼表面處理方法，其可以處理基材的斑點、裂縫。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設計一種不銹鋼表面處理方法，包括如下步驟:
1)取83~96g/L磷酸、20~25g/L明膠、35~40g/L六次甲基四胺、25~30g/L聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、73~82g/L硫酸和200~300L水制備電解液； 2)對待處理不銹鋼表面進行拋丸處理，拋丸處理使用直徑為0.25mm的鋼丸，拋丸處理后，不銹鋼表面粗糙度Ra為5.8 ;
3)對拋丸處理后的不銹鋼表面進行噴砂處理，砂處理后的不銹鋼表面粗糙度Ra為
3.1 ；
4)對噴砂處理后的不銹鋼表面進行電解拋光，電流密度為3安/平方分米，電壓為8V，電解液溫度為75°C，電解拋光時間為35分鐘。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種不銹鋼表面處理方法，其可以處理基材的斑點、裂縫。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種不銹鋼表面處理方法，包括如下步驟:
1)取83g/L磷酸、20g/L明膠、35g/L六次甲基四胺、25g/L聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、73g/L硫酸和200L水制備電解液；
2)對待處理不銹鋼表面進行拋丸處理，拋丸處理使用直徑為0.25mm的鋼丸，拋丸處理后，不銹鋼表面粗糙度Ra為5.8 ;
3)對拋丸處理后的不銹鋼表面進行噴砂處理，砂處理后的不銹鋼表面粗糙度Ra為
3.1 ；4)對噴砂處理后的不銹鋼表面進行電解拋光，電流密度為3安/平方分米，電壓為8V，電解液溫度為75°C，電解拋光時間為35分鐘。
[0008]實施例2
一種不銹鋼表面處理方法，包括如下步驟:
1)取96g/L磷酸、25g/L明膠、40g/L六次甲基四胺、30g/L聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、82g/L硫酸和300L水制備電解液；
2)對待處理不銹鋼表面進行拋丸處理，拋丸處理使用直徑為0.25mm的鋼丸，拋丸處理后，不銹鋼表面粗糙度Ra為5.8 ;
3)對拋丸處理后的不銹鋼表面進行噴砂處理，砂處理后的不銹鋼表面粗糙度Ra為
3.1 ；
4)對噴砂處理后的不銹鋼表面進行電解拋光，電流密度為3安/平方分米，電壓為8V，電解液溫度為75°C，電解拋光時間為35分鐘。
[0009]實施例3
一種不銹鋼表面處理方法，包括如下步驟:
1)取88g/L磷酸、24g/L明膠、37g/L六次甲基四胺、28g/L聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、78g/L硫酸和250L水制備電解液；` 2)對待處理不銹鋼表面進行拋丸處理，拋丸處理使用直徑為0.25mm的鋼丸，拋丸處理后，不銹鋼表面粗糙度Ra為5.8 ;
3)對拋丸處理后的不銹鋼表面進行噴砂處理，砂處理后的不銹鋼表面粗糙度Ra為
3.1 ；
4)對噴砂處理后的不銹鋼表面進行電解拋光，電流密度為3安/平方分米，電壓為8V，電解液溫度為75°C，電解拋光時間為35分鐘。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.不銹鋼表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)取83~96g/L磷酸、20~25g/L明膠、35~40g/L六次甲基四胺、25~30g/L聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、73~82g/L硫酸和200~300L水制備電解液； 2)對待處理不銹鋼表面進行拋丸處理，拋丸處理使用直徑為0.25mm的鋼丸，拋丸處理后，不銹鋼表面粗糙度Ra為5.8 ; 3)對拋丸處理后的不銹鋼表面進行噴砂處理，砂處理后的不銹鋼表面粗糙度Ra為.3.1 ； 4)對噴砂處理后的不銹鋼表面進行電解拋光，電流密度為3安/平方分米，電壓為8V，電解液溫度為75°C，電解拋光時間為35分鐘。
【文檔編號】B24C1/10GK103695992SQ201310654237
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】李惠軍 申請人:常熟市大康汽車座墊有限責任公司