本發(fā)明涉及釀酒設備領域，尤其是涉及一種蒸酒設備。

背景技術：

現(xiàn)有蒸酒設備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設備則先用火力或者電力對水進行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設備具有結(jié)構(gòu)簡單、造價較低的優(yōu)點，但同時存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設備則存在結(jié)構(gòu)較復雜、造價較高的缺陷，但同時又具有不易糊鍋的優(yōu)點。

現(xiàn)有的蒸酒設備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種蒸酒設備，它能提高出酒速率，縮短接酒時間。

本發(fā)明為解決其技術問題采用的技術方案是：一種蒸酒設備，包括盛裝酒醅的蒸餾桶、蓋合所述蒸餾桶的天鍋冷凝器，所述蒸餾桶內(nèi)側(cè)下方設有隔板，隔板將蒸餾桶內(nèi)側(cè)隔分為位于下方的用于產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間和位于上方的用于盛裝酒醅的酒醅蒸餾空間；所述蒸餾桶上還設有一個蒸汽壓強均衡室；所述蒸汽壓強均衡室與所述蒸汽產(chǎn)生空間之間設有連通兩者的第一導汽管，所述蒸汽壓強均衡室與所述酒醅蒸餾空間之間設有連通兩者的第二導汽管；所述蒸汽產(chǎn)生空間生成的水蒸汽進入所述第一導汽管后、離開所述第二導汽管前所經(jīng)空間為導汽管路空間；所述蒸汽產(chǎn)生空間和導汽管路空間共同構(gòu)成蒸汽空間；所述蒸酒設備還設有一根導氣管道和一個吹氣機，所述導氣管道的一端與所述蒸汽空間相連通，導氣管道的另一端與所述吹氣機的出氣口相連。

進一步，所述導氣管道包括一根固定管，所述固定管為一根“L”形導氣管，“L”形導氣管的水平直管從蒸餾桶外側(cè)穿過蒸餾桶壁進入到所述蒸汽產(chǎn)生空間，“L”形導氣管的水平直管與蒸餾桶焊接連接；位于蒸餾桶外側(cè)的“L”形導氣管的豎直直管下端與“L”形導氣管的水平直管一體連接；位于蒸餾桶外側(cè)的“Ｌ”形導氣管上設有閥門。

再進一步，所述“L”形導氣管的水平直管末端還連接有布氣管。

再進一步，所述布氣管呈星射線狀，星射線中心處設有一根與各射線管相連通的布氣連接管，各射線管遠離星射線中心的一端為敞口端，或者各射線管遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管上設有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔；所述“L”形導氣管的水平直管末端與所述布氣連接管相連。

替代地，所述布氣管呈圓形或優(yōu)弧形，布氣管上分布有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔。

替代地，所述導氣管道包括一根固定管，所述固定管與所述第一導汽管焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與第一導汽管的管內(nèi)空間相連通；所述固定管上還設有閥門。

替代地，所述導氣管道包括一根固定管，所述固定管與所述蒸汽壓強均衡室焊接連接或可拆卸連接，固定管的管內(nèi)空間與蒸汽壓強均衡室的內(nèi)側(cè)空間相連通；所述固定管上還設有閥門。

進一步，所述吹氣機為鼓風機，鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

進一步，所述天鍋冷凝器設有出酒管和出氣管。

進一步，所述蒸酒設備還包括一根導氣回路管道，所述導氣回路管道的一端與所述吹氣機的進氣口相連，導氣回路管道的另一端與所述出氣管相連；所述出氣管上還設有一根與大氣相連通的支管，或者所述導氣回路管道上還設有一根與大氣相連通的支管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動，增強了對香味物質(zhì)的提?。煌瑫r，氣泡上升過程便于將酒醅底部的香味物質(zhì)提取出來，從而提高了酒的質(zhì)量。

5、本發(fā)明蒸酒設備將吹氣機吹入的空氣導入到蒸汽空間，然后由導汽管將蒸汽空間中的空氣導入到酒醅中，此種設計能充分利用導汽管，具有結(jié)構(gòu)簡單，改造容易，制造成本低的優(yōu)點。

6、優(yōu)選方案中，蒸酒設備還包括一根導氣回路管道，該導氣回路管道將從天鍋冷凝器排出的尾氣輸送給吹氣機，由吹氣機重新將其吹入酒醅中，一方面，它減少了隨尾氣排出的酒蒸汽的浪費；另一方面，它減少了隨尾氣排出的熱能的損失。

附圖說明

圖1為實施例一的蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例一的蒸餾桶的剖視圖。

圖3為實施例一的布氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例一的天鍋冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實施例一的天鍋冷凝器的剖視圖。

圖6為實施例二的天鍋冷凝器的剖視圖。

圖7為一種蒸餾桶的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一

如圖1-5所示，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合所述蒸餾桶400的天鍋冷凝器300，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風機和導氣管道。

如圖1、圖2所示，蒸餾桶400為一個圓柱形桶，蒸餾桶400上端設有用于與天鍋冷凝器300進行水封連接的水槽405，蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方設有隔板410，隔板410與蒸餾桶400內(nèi)壁焊接連接，隔板410將蒸餾桶400內(nèi)側(cè)隔分為位于下方的用于產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間411和位于上方的用于盛裝酒醅的酒醅蒸餾空間412。蒸餾桶400內(nèi)側(cè)、隔板410上方的空間通常并不能全部用來盛裝酒醅，為防止沸騰的酒醅液濺入水槽405中，通常蒸餾桶400內(nèi)側(cè)上方會留出一定的未裝酒醅的空余空間。蒸餾桶400外側(cè)上方設有一個環(huán)形蒸汽壓強均衡室404，蒸汽壓強均衡室404上連接有四根位于蒸餾桶400外側(cè)的第一導汽管401和四根位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的第二導汽管409，蒸汽壓強均衡室404的內(nèi)側(cè)空間與第一導汽管401的管內(nèi)空間、第二導汽管409的管內(nèi)空間相連通。第一導汽管401的下端與蒸餾桶壁焊接連接，其管內(nèi)空間與蒸汽產(chǎn)生空間411相連通。第二導汽管409的下端插入到酒醅蒸餾空間412，其管內(nèi)空間與酒醅蒸餾空間412相連通。蒸餾時，蒸汽產(chǎn)生空間411生成的水蒸汽依次經(jīng)過第一導汽管401、蒸汽壓強均衡室404、第二導汽管409，最終進入酒醅蒸餾空間412，對酒醅進行加熱。蒸汽壓強均衡室404的作用主要是將從第一導汽管401流入的所有水蒸汽匯集起來，然后統(tǒng)一分配給各第二導汽管409，從而使得水蒸汽能更加均勻地進入酒醅中，確保酒醅中各處蒸餾得更加均勻、同步，避免了在無蒸汽壓強均衡室404的情況下，因加熱不均勻?qū)е滤羝斔筒痪鶆?，進而導致酒醅蒸餾不均勻的情況發(fā)生。蒸餾桶400外側(cè)還設有與蒸汽產(chǎn)生空間411相連通、用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間411的水位的石英管408，與蒸汽產(chǎn)生空間411底部相連通、用于排出蒸汽產(chǎn)生空間411的廢水的排水管402，與酒醅蒸餾空間412底部相連通、用于排出酒醅蒸餾空間412的酒糟的排糟管403，以及用于向蒸汽產(chǎn)生空間411加水的進水管406，排水管402、排糟管403、進水管406上均設有閥門，進水管406的頂端還設有一個方便加水的圓桶。蒸餾桶400上還設有用于對蒸汽產(chǎn)生空間411的水進行電加熱的電熱棒（圖中未示出），電熱棒可以拆卸，拆卸后，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸餾桶400下方生火，用火力對蒸汽產(chǎn)生空間411的水進行加熱。此外，蒸餾桶壁外側(cè)還設有一根泄壓管（圖中未示出），泄壓管的一端與蒸汽產(chǎn)生空間411的頂部相連通，另一端直接與大氣相連通，泄壓管上設有泄壓閥（圖中未示出）。泄壓管與泄壓閥的設置只要是為了方便向蒸汽產(chǎn)生空間411加水。蒸酒過程中，當蒸汽產(chǎn)生空間411中的水不夠時，可打開泄壓閥及進水管406上的閥門，然后通過進水管406頂端的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間411加水，由于有泄壓管和泄壓閥的存在，可使得加水過程變得十分迅速。若無泄壓管和泄壓閥，則當通過進水管406上的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間411加水時，由于酒醅液壓的阻滯，會使得加水過程變得較為緩慢，而且為了確保能順利加水，進水管406上端的高度須高于酒醅蒸餾空間412的高度。泄壓管和泄壓閥是現(xiàn)有技術中的常見結(jié)構(gòu)，但其并非屬于不可缺少的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有蒸酒設備中也有無泄壓管和泄壓閥的蒸餾桶。

如圖1所示，本實施例的所述導氣管道包括一根固定管，所述固定管為一根“L”形導氣管407，“L”形導氣管407的水平直管從蒸餾桶400外側(cè)水平穿過蒸餾桶壁進入到蒸汽產(chǎn)生空間411，“L”形導氣管407的水平直管與蒸餾桶400焊接連接。位于蒸餾桶400外側(cè)的“L”形導氣管407的豎直直管下端與“L”形導氣管407的水平直管一體連接。位于蒸餾桶400外側(cè)的“Ｌ”形導氣管407上還設有閥門。插入蒸汽產(chǎn)生空間411的所述“L”形導氣管407的水平直管的末端還連接有布氣管490。布氣管490可使得進入蒸汽產(chǎn)生空間411的單個氣泡的體積變小，在通入的空氣量相同時，氣泡體積越小，氣泡與水之間的氣液接觸面積就越大。因此，布氣管490可以起到增大吹入的空氣與蒸汽產(chǎn)生空間411中的水的氣液接觸面積的作用，進而加快水蒸汽的生成速度，增加水蒸汽的生成量，提高蒸汽產(chǎn)生空間411向酒醅蒸餾空間412的傳熱速率，最終提高出酒速率。

如圖3所示，布氣管490呈星射線狀，星射線狀是指由多根具有一個共同端點的直管所形成的形狀，射線管是指該多根具有一個共同端點的直管中的任一直管，星射線中心是指各直管所共有的共同端點。如圖3所示，本實施例中布氣管490的各射線管491遠離星射線中心的一端為密閉端且各射線管491上設有四個孔徑為2mm的氣孔492。氣孔492的孔徑不能過大，也不能過小。孔徑過大，則吹入蒸汽產(chǎn)生空間411的水中的氣泡體積過大，增加的氣液接觸面積小，降低布氣效果?？讖竭^小，則易堵塞。因此，氣孔492的孔徑最好在1-10mm范圍內(nèi)。布氣管490的星射線中心處設有一根與各射線管491相連通的布氣連接管493，“L”形導氣管407的水平直管末端與布氣連接管493的下端固定連接。

如圖3所示，布氣管490還可以由圓形布氣管480或者優(yōu)弧形布氣管470代替。圓形布氣管480上均勻布有10個孔徑為4mm的氣孔481，圓形布氣管480與“L”形導氣管407的水平直管末端焊接連接，圓形布氣管480的管內(nèi)空間與“L”形導氣管407的水平直管管內(nèi)空間相連通。優(yōu)弧形布氣管470上均勻布有10個孔徑為4mm的氣孔471，優(yōu)弧形布氣管470的一端為密閉端，另一端與“L”形導氣管407的水平直管末端焊接連接，優(yōu)弧形布氣管470的管內(nèi)空間與“L”形導氣管407的水平直管管內(nèi)空間相連通。

本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側(cè)的“L”形導氣管407的豎直直管上端螺紋連接。

如圖4、圖5所示，天鍋冷凝器300包括甑子301，甑子301的形狀類似圓臺側(cè)面，其上端比下端稍小一些。甑子301的上端設有一個外鍋309，外鍋309呈向下凹陷的錐面狀，外鍋309的頂端與甑子301的頂端焊接連接。甑子301內(nèi)側(cè)設有內(nèi)鍋313，內(nèi)鍋313也呈向下凹陷的錐面狀。內(nèi)鍋313內(nèi)側(cè)設有一個換熱管式冷凝器，換熱管式冷凝器包括一塊圓形的上連接板311、一塊圓形的下連接板312、數(shù)根連接上連接板311和下連接板312的換熱管317以及以下連接板312為其上底面的空心圓柱形酒液匯流室316。換熱管317的上端與上連接板311焊接連接，換熱管317的下端與下連接板312焊接連接，上連接板311上方的空間與酒液匯流室316內(nèi)側(cè)空間通過換熱管317相連通。上連接板311與內(nèi)鍋313之間設有圓臺側(cè)面形的導汽板318，導汽板318的下端與上連接板311的周緣焊接連接，導汽板318的上端與內(nèi)鍋313的上端焊接連接。上連接板311的中部上方還焊接有第一出水管310，第一出水管310的管內(nèi)空間與內(nèi)鍋313的內(nèi)側(cè)空間相連通。第一出水管310穿過外鍋309伸出到外鍋309上方，外鍋309與第一出水管310焊接連接。外鍋309與甑子301之間還設有第二出水管308，第二出水管308用于排出外鍋309內(nèi)的冷卻水。內(nèi)鍋313下端與第一冷卻水管307-1焊接連接，酒液匯流室316底部連接有第一排酒氣管306-1，第一排酒氣管306-1設于第一冷卻水管307-1內(nèi)。內(nèi)鍋313與第一冷卻水管307-1連接處的稍上方設有一個接酒擋板315，接酒擋板315呈上端大下端小的圓臺側(cè)面形，接酒擋板315的下端與內(nèi)鍋313焊接連接。內(nèi)鍋313的內(nèi)側(cè)下方還設有一根短小的接酒管314，接酒管314的一端與第一排酒氣管306-1相連接，接酒管314的另一端與內(nèi)鍋313焊接連接。接酒管314與內(nèi)鍋313的連接處位于內(nèi)鍋313與接酒擋板315的連接處的稍上方位置。內(nèi)鍋313外側(cè)的空間與第一排酒氣管306-1的管內(nèi)空間通過接酒管314相連通。第一冷卻水管307-1的外側(cè)套有第一隔熱管302-1，第一冷卻水管307-1與第一隔熱管302-1之間焊接連接。甑子301內(nèi)側(cè)下方焊接有第二隔熱管302-2，第二隔熱管302-2與第一隔熱管302-1通過卡箍319和密封圈（圖中未示出）緊密連接。第一冷卻水管307-1的下端與第一排酒氣管306-1的下端一起穿過第二隔熱管302-2伸出到甑子301的外側(cè)。第一冷卻水管307-1與第二冷卻水管307-2、第一排酒氣管306-1與第二排酒氣管306-2通過卡箍320和密封圈（圖中未示出）緊密連接。第二排酒氣管306-2設于第二冷卻水管307-2的內(nèi)側(cè)，兩者之間焊接連接。第二冷卻水管307-2的下方還設有進水口303。第二排酒氣管306-2的末端與出氣管305和出酒管304相連，出酒管304豎直向下，出氣管305的末端有一截豎直向上的管道。第一冷卻水管307-1與第二冷卻水管307-2共同構(gòu)成冷卻水管307，第一排酒氣管306-1與第二排酒氣管306-2共同構(gòu)成排酒氣管306，第一隔熱管302-1與第二隔熱管302-2共同構(gòu)成隔熱管302。蒸酒時，冷卻水池中的冷卻水從進水口303進入冷卻水管307中，并經(jīng)排酒氣管306與冷卻水管307之間的空間流入到內(nèi)鍋313內(nèi)，然后，經(jīng)第一出水管310流入外鍋309內(nèi)，最后，經(jīng)第二出水管308流回冷卻水池，整個冷卻水的循環(huán)須由水泵驅(qū)動。以上所述的冷卻水循環(huán)方式為串聯(lián)式，即冷卻水先流經(jīng)內(nèi)鍋313，再流經(jīng)外鍋309。除此之外，冷卻水的循環(huán)方式還可以為并聯(lián)式，并聯(lián)式包括兩支水循環(huán)路徑，第一支水循環(huán)路徑中，冷卻水依次流經(jīng)冷卻水池、水泵、冷卻水管307、內(nèi)鍋313、第一出水管310、冷卻水池；第二支水循環(huán)路徑中，冷卻水依次流經(jīng)冷卻水池、水泵、外鍋309、第二出水管308、冷卻水池。蒸酒過程中，酒蒸汽和空氣進入甑子301后，沿著內(nèi)鍋313上升。在酒蒸汽和空氣上升過程中，部分酒蒸汽在內(nèi)鍋313外側(cè)凝聚成酒液，然后沿著內(nèi)鍋313外側(cè)流入到接酒擋板315中，再后，經(jīng)接酒管314流入到排酒氣管306中。上升到內(nèi)鍋313上方的酒蒸汽和空氣，則經(jīng)過外鍋309與導汽板318之間的區(qū)域后，進入到換熱管317中。在酒蒸汽和空氣流經(jīng)外鍋309與導汽板318之間的區(qū)域時，部分酒蒸汽經(jīng)外鍋309冷凝，成為酒液，沿著外鍋309、第一出水管310外側(cè)流入到換熱管317中。部分流經(jīng)換熱管317的酒蒸汽經(jīng)換熱管317冷凝成為酒液，流入到酒液匯流室316中。少量經(jīng)過換熱管317后還未冷凝的酒蒸汽，則進入到排酒氣管306中，由冷卻水管307中的冷卻水對其進行最后的冷凝。經(jīng)過冷凝后，所有酒液從出酒管304流入到裝酒容器中，而經(jīng)冷卻后的空氣則由出氣管305排出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管305的增設，使得酒液與空氣在酒液進入裝酒容器前就實現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過程中對裝酒容器進行密封。此外，隔熱管302的作用是在隔熱管302與冷卻水管307之間形成一個與外界相連通的空氣層，避免甑子301中的酒蒸汽和空氣直接與冷卻水管307進行熱量交換。

第一出水管310與外鍋309之間、第一出水管310與上連接板311之間還可以是可拆卸性連接方式，第一冷卻水管307-1與內(nèi)鍋313之間也可以是可拆卸性連接方式。這類可拆卸性天鍋冷凝器在現(xiàn)有技術中十分常見，在此不另作詳細說明。

蒸酒時，起初關閉“L”形導氣管407上的閥門，至酒醅被加熱到開始出酒時，打開“L”形導氣管407上的閥門，并開啟鼓風機，向蒸汽產(chǎn)生空間411中吹入空氣。蒸完酒后，關閉鼓風機，打開排糟管403上的閥門，排出酒糟，打開排水管402上的閥門，排出廢水，清洗干凈蒸餾桶400即可。

實施例二

參照圖1、圖2、圖3、圖6，本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合所述蒸餾桶400的天鍋冷凝器300，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風機、導氣管道和導氣回路管道。

蒸餾桶400、鼓風機和導氣管道的結(jié)構(gòu)參照圖1、圖2、圖3所示和實施例一的文字說明。

如圖6所示，天鍋冷凝器300包括甑子301，甑子301的形狀類似圓臺側(cè)面，其上端比下端稍小一些。甑子301的上端有一塊圓形蓋板309，圓形蓋板309與甑子301的上端焊接連接。甑子301內(nèi)側(cè)設有內(nèi)鍋313，內(nèi)鍋313呈向下凹陷的錐面狀。內(nèi)鍋313的上端與一塊圓形上連接板311焊接連接，上連接板311的中部上方焊接有一根出水管308，出水管308的管內(nèi)空間與內(nèi)鍋313的內(nèi)側(cè)空間相連通。出水管308穿過甑子301伸出到甑子301外側(cè)，甑子301與出水管308焊接連接。內(nèi)鍋313內(nèi)側(cè)設有一個換熱管式冷凝器，換熱管式冷凝器包括上連接板311、一塊圓形的下連接板312、數(shù)根連接上連接板311和下連接板312的換熱管317以及以下連接板312為其上底面的空心圓柱形酒液匯流室316。換熱管317的上端與上連接板311焊接連接，換熱管317的下端與下連接板312焊接連接，上連接板311上方的空間與酒液匯流室316內(nèi)側(cè)空間通過換熱管317相連通。內(nèi)鍋313下端與第一冷卻水管307-1焊接連接，酒液匯流室316底部連接有第一排酒氣管306-1，第一排酒氣管306-1設于第一冷卻水管307-1內(nèi)。內(nèi)鍋313與第一冷卻水管307-1連接處的稍上方設有一個接酒擋板315，接酒擋板315呈上端大下端小的圓臺側(cè)面形，接酒擋板315的下端與內(nèi)鍋313焊接連接。內(nèi)鍋313的內(nèi)側(cè)下方還設有一根短小的接酒管314，接酒管314的一端與第一排酒氣管306-1相連接，接酒管314的另一端與內(nèi)鍋313焊接連接。接酒管314與內(nèi)鍋313的連接處位于內(nèi)鍋313與接酒擋板315的連接處的稍上方位置。內(nèi)鍋313外側(cè)的空間與第一排酒氣管306-1的管內(nèi)空間通過接酒管314相連通。第一冷卻水管307-1的外側(cè)套有第一隔熱管302-1，第一冷卻水管307-1與第一隔熱管302-1之間焊接連接。甑子301內(nèi)側(cè)下方焊接有第二隔熱管302-2，第二隔熱管302-2與第一隔熱管302-1通過卡箍319和密封圈（圖中未示出）緊密連接。第一冷卻水管307-1的下端與第一排酒氣管306-1的下端一起穿過第二隔熱管302-2伸出到甑子301的外側(cè)。第一冷卻水管307-1與第二冷卻水管307-2、第一排酒氣管306-1與第二排酒氣管306-2通過卡箍320和密封圈（圖中未示出）緊密連接。第二排酒氣管306-2設于第二冷卻水管307-2的內(nèi)側(cè)，兩者之間焊接連接。第二冷卻水管307-2的下方還設有進水口303。第二排酒氣管306-2的末端與出氣管305和出酒管304相連，出酒管304豎直向下，出氣管305的末端有一截豎直向上的管道，出氣管305上還設有一根與大氣直接相連通的支管321。本實施例的所述導氣回路管道為一根波紋管，波紋管的一端與出氣管305可拆卸性連接，波紋管的另一端與鼓風機的進風口可拆卸性連接。第一冷卻水管307-1與第二冷卻水管307-2共同構(gòu)成冷卻水管307，第一排酒氣管306-1與第二排酒氣管306-2共同構(gòu)成排酒氣管306，第一隔熱管302-1與第二隔熱管302-2共同構(gòu)成隔熱管302。蒸酒時，冷卻水池中的冷卻水從進水口303進入冷卻水管307中，并經(jīng)排酒氣管306與冷卻水管307之間的空間流入到內(nèi)鍋313內(nèi)，然后，經(jīng)出水管308流回冷卻水池，整個冷卻水的循環(huán)須由水泵驅(qū)動。蒸酒過程中，酒蒸汽和空氣進入甑子301后，沿著內(nèi)鍋313上升。在酒蒸汽和空氣上升過程中，部分酒蒸汽在內(nèi)鍋313外側(cè)凝聚成酒液，然后沿著內(nèi)鍋313外側(cè)流入到接酒擋板315中，再后，經(jīng)接酒管314流入到排酒氣管306中。上升到內(nèi)鍋313上方的酒蒸汽和空氣，則進入到換熱管317中。部分流經(jīng)換熱管317的酒蒸汽經(jīng)換熱管317冷凝成為酒液，流入到酒液匯流室316中。少量經(jīng)過換熱管317后還未冷凝的酒蒸汽，則進入到排酒氣管306中，由冷卻水管307中的冷卻水對其進行最后的冷凝。經(jīng)過冷凝后，所有酒液從出酒管304流入到裝酒容器中，而經(jīng)冷卻后的空氣則主要沿著出氣管305、導氣回路管道再次進入到鼓風機中，被鼓風機重新吹入到蒸餾桶400中。支管321主要用于均衡氣壓，當蒸餾桶400內(nèi)的氣壓發(fā)生波動時，與大氣相連通的支管321可以通過吸氣、排氣方式平衡這種氣壓波動，確保蒸酒設備的工作穩(wěn)定。支管321除了可以設置在出氣管305上外，還可以設置在導氣回路管道上。此外，隔熱管302的作用是在隔熱管302與冷卻水管307之間形成一個與外界相連通的空氣層，避免甑子301中的酒蒸汽和空氣直接與冷卻水管307進行熱量交換。

實施例三

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，兩者區(qū)別主要在于固定管結(jié)構(gòu)不同，此外，本實施例不包括如圖3所示的布氣管490。本實施例的固定管為一根水平直管，固定管設于蒸餾桶400外側(cè)，固定管的一端與如圖1所示的第一導汽管401相連，固定管的管內(nèi)空間與第一導汽管401的管內(nèi)空間相連通，固定管上還設有閥門。

本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與固定管螺紋連接。

實施例四

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，兩者區(qū)別主要在于固定管結(jié)構(gòu)不同，此外，本實施例不包括如圖3所示的布氣管490。本實施例的固定管為一根水平直管，固定管設于蒸餾桶400外側(cè)，固定管的一端與如圖1所示的蒸汽壓強均衡室404焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與蒸汽壓強均衡室404的內(nèi)側(cè)空間相連通，固定管上還設有閥門。固定管與蒸汽壓強均衡室404之間還可以是螺紋連接等可拆卸性連接方式。

本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與固定管的另一端螺紋連接。

本領域技術人員應知，對于本發(fā)明的蒸餾桶，其每一根第二導汽管還可以是由兩根管子可拆卸性連接而成，第二導汽管也可以通過蒸汽盤與酒醅蒸餾空間相連通。例如，如圖7所示，蒸餾桶400上端設有一個水槽405，水槽405下方設有一個環(huán)形的蒸汽壓強均衡室404，蒸餾桶400內(nèi)壁上焊接有兩根固定管406，固定管406的管內(nèi)空間與蒸汽壓強均衡室404的內(nèi)側(cè)空間相連通。蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方設有一個空心圓柱體形蒸汽盤407，蒸汽盤407的下底面上布有多個氣孔408，進入蒸汽盤407內(nèi)的水蒸汽通過氣孔408進入到酒醅蒸餾空間402。蒸汽盤407的側(cè)壁上焊接有兩根連接管403，連接管403的管內(nèi)空間與蒸汽盤407的內(nèi)側(cè)空間相連通。連接管403的上端與固定管406的下端通過活接頭可拆卸性連接。固定管406與連接管403共同構(gòu)成第二導汽管，而第二導汽管則通過蒸汽盤407與酒醅蒸餾空間402相連通。蒸汽壓強均衡室404上還焊接有四根第一導汽管（圖中未示出），第一導汽管連通蒸汽產(chǎn)生空間401和蒸汽壓強均衡室404的內(nèi)側(cè)空間。

對于本領域技術人員而言，通過閱讀本發(fā)明說明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機和導氣管道向水蒸汽中吹入空氣，進而增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時間。對于天鍋冷凝器與蒸餾桶之間的連接方式，除了實施例所公開的水封連接外，還可以是通過卡箍連接、通過搭扣連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術中的慣用手段，故不作詳細介紹。本領域技術人員應知，若通過簡單變換各實施例中蒸餾桶、天鍋冷凝器，以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設備，則該蒸酒設備仍落入本發(fā)明的保護范圍。此外，通過閱讀本發(fā)明的說明書可知，本發(fā)明的吹氣機并不僅限于鼓風機，空氣泵、空氣壓縮機等空氣動力機器也可用作吹氣機，只要是能實現(xiàn)向?qū)夤艿乐写等肟諝?、并適于蒸酒使用的機器都可作吹氣機。