專利名稱：?jiǎn)误w高效節(jié)能蒸酒設(shè)備的制作方法
單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸酒設(shè)備，特別涉及一種綜合技術(shù)含量極高的單體高效節(jié)能蒸酒 設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有專利號(hào)為00215568. 0的實(shí)用新型專利《蒸酒器》公開了一種供餐桌上使用的 蒸酒器，其特點(diǎn)是殼體中設(shè)置有蒸餾鍋和冷卻器，蒸餾鍋底部和/或四周外壁附著半導(dǎo)體 加熱薄膜，其優(yōu)點(diǎn)主要是加熱和使用簡(jiǎn)單，但其存在使用范圍小和產(chǎn)能有限，且技術(shù)欠精、 冷卻裝置滯后、功效低酒質(zhì)差、易泄漏與跑香及粘糊、加工能耗比值大、使用安全系數(shù)低和 發(fā)展?jié)摿π〉缺锥?。此外，目前企業(yè)規(guī)模生產(chǎn)中常用的其它蒸酒器大多由各自獨(dú)立的蒸餾 罐、導(dǎo)氣管和冷卻器等三件套構(gòu)成，此類蒸酒器存在的共同弊端主要在于，三件套式技術(shù)滯 后、結(jié)構(gòu)繁雜、占地面積多、加工生產(chǎn)損耗大、造價(jià)高、費(fèi)工費(fèi)時(shí)、不易安裝操作和不利拆卸 搬運(yùn)等，且此類蒸餾器還存在易粘結(jié)糊鍋、蒸餾不均、出酒率低、酒質(zhì)差不穩(wěn)定等，其節(jié)能效 率與產(chǎn)量質(zhì)量等綜合效益不甚理想。另有此類蒸酒器在蒸餾罐、導(dǎo)氣管、冷卻器三者之間的 連接處，均采用大開口水封法和普通管道連接法，生產(chǎn)過程中極易因密封口不嚴(yán)實(shí)造成封 水倒抽和連接處蒸汽泄漏等現(xiàn)象發(fā)生，造成操作失控、酒量損失與質(zhì)量降低及醪料本質(zhì)香 氣揮發(fā)掉等。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是將傳統(tǒng)簡(jiǎn)陋的單體蒸酒桶(釜)與現(xiàn)有技術(shù) 和以往技術(shù)中結(jié)構(gòu)繁雜及技術(shù)滯后的三件套蒸酒器等有效地揉和設(shè)計(jì)成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練、體積精 巧、技術(shù)含量高、使用范圍廣、高效節(jié)能環(huán)保、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、制售與生產(chǎn)成本低、安裝操作便捷、 經(jīng)久耐用，即綜合性價(jià)比超前的單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)和以往技術(shù) 中綜合存在的技術(shù)滯后、結(jié)構(gòu)繁雜、占地面積多、制售與生產(chǎn)成本高、安裝使用不便、能耗大 產(chǎn)量低、酒質(zhì)差易糊鍋、綜合效益差、使用壽命短等弊端.解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備，其包括罐體 底座、強(qiáng)熱節(jié)能爐、強(qiáng)汽蒸酒裝置和梯級(jí)冷卻裝置；所述的強(qiáng)熱節(jié)能爐設(shè)置于罐體底座內(nèi)和強(qiáng)汽蒸酒裝置底部，其由上大下小倒圓臺(tái) 形爐座、與爐座連接的爐蓋、設(shè)置于爐蓋頂部并與爐膛連通的強(qiáng)熱節(jié)能塔和設(shè)置于爐座內(nèi) 中部的活頁式爐架構(gòu)成，強(qiáng)熱節(jié)能塔底部設(shè)置有煙火阻濾網(wǎng)I，罐體底座和爐座對(duì)應(yīng)位置開 有通風(fēng)排灰口和下邊與活頁式爐架持平的燃料投口；所述的強(qiáng)汽蒸酒裝置設(shè)置于強(qiáng)熱節(jié)能爐上，其包括外層強(qiáng)熱罐、內(nèi)層醪料罐、圓臺(tái) 形醪料罐底面、圓臺(tái)形醪料罐上蓋、酒蒸汽冷凝罐和圓臺(tái)形冷凝罐底面，外層強(qiáng)熱罐底端與 罐體底座上端固定連接，內(nèi)層醪料罐由下部占其高度十分之九的圓形罐體和上部占其高度 十分之一的喇叭狀開口罐體組成，內(nèi)層醪料罐置于外層強(qiáng)熱罐中且相互有一定間距，內(nèi)層 醪料罐底端與強(qiáng)熱節(jié)能爐爐蓋固定連接，內(nèi)層醪料罐內(nèi)底部設(shè)有醪料罐底面，醪料罐底面與其下方的強(qiáng)熱節(jié)能爐爐蓋亦有一定間距，醪料罐底面頂部設(shè)有醪液過濾強(qiáng)汽塔，醪料罐 底面與醪液過濾強(qiáng)汽塔和強(qiáng)熱節(jié)能爐爐蓋與強(qiáng)熱節(jié)能塔，以及醪料罐底面邊沿與強(qiáng)熱節(jié)能 爐爐蓋邊沿之間的內(nèi)層醪料罐內(nèi)壁形成強(qiáng)汽夾層，與強(qiáng)汽夾層連通的醪液過濾強(qiáng)汽塔和醪 料罐底面上開有過濾強(qiáng)汽孔，內(nèi)層醪料罐上端口設(shè)有醪料罐上蓋，醪料罐上蓋頂部設(shè)有雙 層蒸汽過濾網(wǎng)管，圓臺(tái)形冷凝罐底面與內(nèi)層醪料罐上部喇叭狀開口罐體頂端固定連接，酒 蒸汽冷凝罐與內(nèi)層醪料罐同徑并設(shè)置在圓臺(tái)形冷凝罐底面上，圓臺(tái)形冷凝罐底面與醪料罐 上蓋和連接兩者底邊的內(nèi)層醪料罐上部喇叭狀開口罐體的內(nèi)壁形成隔熱夾層，外層強(qiáng)熱罐 頂端與內(nèi)層醪料罐上部喇叭狀開口罐體上端固定連接，外層強(qiáng)熱罐和內(nèi)層醪料罐之間有一 定間距形成強(qiáng)熱節(jié)能夾層，強(qiáng)熱節(jié)能爐爐蓋上位于強(qiáng)熱節(jié)能夾層下方的位置開有煙火孔， 內(nèi)層醪料罐上部和下部分別設(shè)有穿過強(qiáng)熱節(jié)能夾層并與外層強(qiáng)熱罐外部固定連接的醪料 進(jìn)管和酒糟排管及與強(qiáng)汽夾層連通的過濾兼清洗管，外層強(qiáng)熱罐上部設(shè)有與強(qiáng)熱節(jié)能夾層 連通的煙囪；所述的梯級(jí)冷卻裝置設(shè)置于強(qiáng)汽蒸酒裝置上方及其外側(cè)，其包括主冷卻罐、副冷 卻罐、置于主冷卻罐中的環(huán)形導(dǎo)酒冷卻管和置于副冷卻罐中的螺旋狀梯級(jí)多層循環(huán)冷卻 管，主冷卻罐與圓臺(tái)形冷凝罐底面周邊連接，副冷卻罐安裝在外層強(qiáng)熱罐外側(cè)，副冷卻罐頂 部與主冷卻罐底邊連接，并通過主冷卻罐上開有的冷卻水及導(dǎo)酒管通口與主冷卻罐連通， 環(huán)形導(dǎo)酒冷卻管環(huán)繞設(shè)置在酒蒸汽冷凝罐和主冷卻罐之間，環(huán)形導(dǎo)酒冷卻管前端與酒蒸汽 冷凝罐連通，末端與置于副冷卻罐中的梯級(jí)多層循環(huán)冷卻管前端連接，梯級(jí)多層循環(huán)冷卻 管末端與設(shè)置在副冷卻罐下邊的排酒管連通，主冷卻罐頂部設(shè)置有冷卻水排管，副冷卻罐 底部設(shè)置有冷卻水進(jìn)管兼酒度調(diào)節(jié)管。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明之單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備，具有以下有益效果1.高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能本發(fā)明采用由外層強(qiáng)熱罐與內(nèi)層醪料罐形成強(qiáng)熱節(jié)能夾層 和由強(qiáng)熱節(jié)能爐的爐蓋、強(qiáng)熱節(jié)能塔與醪料罐底部、醪液過濾強(qiáng)汽塔形成的綜合強(qiáng)汽夾層 結(jié)構(gòu)，由于節(jié)能爐、強(qiáng)熱節(jié)能夾層及強(qiáng)汽夾層等技術(shù)的綜合設(shè)計(jì)與運(yùn)用，讓醪料罐的底、中、 邊同時(shí)受到立體式均勻加熱，使燃能與熱能得到充分利用和熱效率得到成倍提高，熱能首 先對(duì)強(qiáng)汽夾層中的醪液進(jìn)行有效加熱，并在醪料重力與熱動(dòng)能的作用下，通過強(qiáng)汽過濾孔 自動(dòng)、快速、反復(fù)不斷地對(duì)醪料進(jìn)行過濾與加熱，而加熱后的醪液和蒸汽又通過過濾強(qiáng)汽孔 對(duì)上方醪料不斷地進(jìn)行傳導(dǎo)與翻動(dòng)加熱。同時(shí)，爐膛中的煙火升至強(qiáng)熱節(jié)能塔頂部后折回 經(jīng)過煙火孔進(jìn)入強(qiáng)熱節(jié)能夾層，形成充分節(jié)能和強(qiáng)熱效應(yīng)，且不斷地對(duì)內(nèi)層醪料罐中的醪 料底面、中心和周邊等進(jìn)行多方位、快速、均勻的立體式加熱，實(shí)用證明，整體綜合加熱率與 節(jié)能率比現(xiàn)有技術(shù)及其它普通蒸酒器提高30%以上，產(chǎn)酒量大質(zhì)優(yōu)且穩(wěn)定。2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積精巧、加工生產(chǎn)成本低本發(fā)明將傳統(tǒng)簡(jiǎn)陋的單體蒸酒桶(釜) 和上述現(xiàn)有滯后技術(shù)及以往技術(shù)中結(jié)構(gòu)繁雜、弊端甚多的三件套蒸酒器等有效地揉和設(shè)計(jì) 成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練、體積精巧、技術(shù)含量高、高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、安裝使用便捷、經(jīng)久 耐用，即綜合性價(jià)比超前的單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備，解決了現(xiàn)有蒸酒器和設(shè)備中存在的技 術(shù)滯后、結(jié)構(gòu)繁雜、占地面積多、生產(chǎn)成本高、安裝使用不便、能耗大工效低、易泄露易糊鍋、 產(chǎn)量少酒質(zhì)差、使用壽命短等弊端。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備的技術(shù)特征作進(jìn)一步 說明。
圖1 圖3 本發(fā)明之單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖圖1 主視圖；圖2 主視剖視圖；圖3:左視圖；圖4 本發(fā)明之強(qiáng)熱節(jié)能爐主視圖；圖5:圖4的俯視圖；圖6 本發(fā)明之醪料罐底面和醪液過濾強(qiáng)汽塔連接主視圖，圖7:圖6的俯視圖；圖8 本發(fā)明之活動(dòng)爐架結(jié)構(gòu)示意圖；圖9 本發(fā)明之煙火阻濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖10 本發(fā)明之煙火調(diào)節(jié)網(wǎng)閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-罐體底座，2-強(qiáng)熱節(jié)能爐，201-爐座，2011-通風(fēng)排灰口，2012-燃料投口， 202-爐蓋，2021-煙火孔，203-強(qiáng)熱節(jié)能塔，204-活動(dòng)爐架，205-爐膛，206-煙火阻濾網(wǎng) 1,3-過濾兼清洗管，4-酒糟排管，5-外層強(qiáng)熱罐，6-內(nèi)層醪料罐，601-喇叭狀開口罐體， 61-醪料罐底面，62-醪液過濾強(qiáng)汽塔，621-過濾強(qiáng)汽孔，63-醪料罐上蓋，64-雙層蒸汽過濾 網(wǎng)管，65-過濾網(wǎng)，7-強(qiáng)熱節(jié)能夾層，8-醪料進(jìn)管，9-醪料投槽，10-冷凝罐底面，11-冷卻水 排管，12-煙囪，121-煙火阻濾網(wǎng)II，13-煙火調(diào)節(jié)網(wǎng)閥，14-減壓閥，15-主冷卻罐，151-冷 卻水及導(dǎo)酒管通口，16-酒蒸汽冷凝罐，17-環(huán)形導(dǎo)酒冷卻管，18-隔熱夾層，19-副冷卻罐， 20-梯級(jí)多層循環(huán)冷卻管，21-排酒管，22-冷卻水進(jìn)管，23-強(qiáng)汽夾層，24-拉閘板，241-觀 火孔。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一種單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備，包括罐體底座1、強(qiáng)熱節(jié)能爐2、強(qiáng)汽蒸酒裝置和梯 級(jí)冷卻裝置，所述的強(qiáng)熱節(jié)能爐2置于罐體底座1內(nèi)和強(qiáng)汽蒸酒裝置底部，其由上大下小倒 圓臺(tái)形爐座201、與爐座連接的圓臺(tái)形爐蓋202、設(shè)置于爐蓋202頂部并與爐膛205連通的 強(qiáng)熱節(jié)能塔203和設(shè)置于爐座內(nèi)中部的圓形活頁式活動(dòng)爐架204構(gòu)成，活動(dòng)爐架204由其 上開有通孔并形成活頁式的兩塊相同薄板組成，強(qiáng)熱節(jié)能塔203底部設(shè)置有煙火阻濾網(wǎng)I 206，罐體底座1和爐座201對(duì)應(yīng)位置開有通風(fēng)排灰口 2011和下邊與活動(dòng)爐架204持平的 燃料投口 2012，燃料投口 2012設(shè)置有與之邊槽吻合的拉閘板24，拉閘板24上開有觀火孔 241 ；所述的強(qiáng)汽蒸酒裝置設(shè)置于強(qiáng)熱節(jié)能爐2之上，其包括圓柱形外層強(qiáng)熱罐5、圓柱 形內(nèi)層醪料罐6、圓臺(tái)形醪料罐底面61、圓臺(tái)形醪料罐上蓋63、酒蒸汽冷凝罐16和圓臺(tái)形 冷凝罐底面10，外層強(qiáng)熱罐5底端與圓柱形罐體底座1上端口固定連接，內(nèi)層醪料罐6由 下部為其十分之九高度的圓形罐體和上部為其十分之一高度的喇叭狀開口罐體601構(gòu)成， 內(nèi)層醪料罐6置于外層強(qiáng)熱罐5中且相互有一定間距，內(nèi)層醪料罐6底端與強(qiáng)熱節(jié)能爐爐蓋202固定連接，內(nèi)層醪料罐6內(nèi)底部設(shè)有圓臺(tái)形醪料罐底面61，醪料罐底面61與其下方 的強(qiáng)熱節(jié)能爐爐蓋202相互亦有一定間距，醪料罐底面61頂部設(shè)有醪液過濾強(qiáng)汽塔62，醪 料罐底面61與醪液過濾強(qiáng)汽塔62和強(qiáng)熱節(jié)能爐爐蓋202與強(qiáng)熱節(jié)能塔203，以及醪料罐底 面61邊沿與強(qiáng)熱節(jié)能爐爐蓋202邊沿之間的內(nèi)層醪料罐6內(nèi)壁形成強(qiáng)汽夾層23，與強(qiáng)汽 夾層23連通的醪液過濾強(qiáng)汽塔62和醪料罐底面61上開有過濾強(qiáng)汽孔621，內(nèi)層醪料罐6 上端口設(shè)有醪料罐上蓋63，醪料罐上蓋63頂部設(shè)置有雙層蒸汽過濾網(wǎng)管64，雙層蒸汽過濾 網(wǎng)管64內(nèi)兩端分別設(shè)有上下過濾網(wǎng)65，圓臺(tái)形冷凝罐底面10與內(nèi)層醪料罐6上部喇叭狀 開口罐體頂端固定連接，酒蒸汽冷凝罐16與內(nèi)層醪料罐6同徑并設(shè)置于圓臺(tái)形冷凝罐底面 10上，圓臺(tái)形冷凝罐底面10與醪料罐上蓋63和連接兩者底邊的內(nèi)層醪料罐6上部喇叭狀 開口罐體的內(nèi)壁形成隔熱夾層18，外層強(qiáng)熱罐5頂端與內(nèi)層醪料罐6上部喇叭狀開口罐體 上端固定連接，外層強(qiáng)熱罐5和內(nèi)層醪料罐6有一定間距形成強(qiáng)熱節(jié)能夾層7，強(qiáng)熱節(jié)能爐 爐蓋202上位于強(qiáng)熱節(jié)能夾層7下方的位置開有煙火孔2021，內(nèi)層醪料罐6左側(cè)上部和下 部分別設(shè)有穿過強(qiáng)熱夾層7并與外層強(qiáng)熱罐5外部固定連接的醪料進(jìn)管8和酒糟排管4及 與強(qiáng)汽夾層23連通的過濾兼清洗管3，外層強(qiáng)熱罐5正背面上部設(shè)有與強(qiáng)熱節(jié)能夾層7連 通的煙囪12，煙囪12底端口設(shè)置有煙火阻濾網(wǎng)II 121，煙囪上部設(shè)置有煙火調(diào)節(jié)網(wǎng)閥13 ；所述的梯級(jí)冷卻裝置設(shè)置于強(qiáng)汽蒸酒裝置之上及其外側(cè)，其包括主冷卻罐15、副 冷卻罐19、置于主冷卻罐15中的環(huán)形導(dǎo)酒冷卻管17和置于副冷卻罐中的螺旋狀梯級(jí)多層 循環(huán)冷卻管20，主冷卻罐15與圓臺(tái)形冷凝罐底面10周邊連接，副冷卻罐19設(shè)置于外層強(qiáng) 熱罐5右外側(cè)并與之等高，副冷卻罐19頂部與主冷卻罐15底邊連接，并通過主冷卻罐15上 開有的冷卻水及導(dǎo)酒管通口 151與主冷卻罐15連通，環(huán)形導(dǎo)酒冷卻管17環(huán)繞置于酒蒸汽 冷凝罐16和主冷卻罐15之間，環(huán)形導(dǎo)酒冷卻管17前端與酒蒸汽冷凝罐16連通，末端與置 于副冷卻罐19中的螺旋狀梯級(jí)多層循環(huán)冷卻管20前端連接，梯級(jí)多層循環(huán)冷卻管20末端 與設(shè)置在副冷卻罐19下部右側(cè)的排酒管21連通，主冷卻罐15頂部設(shè)置有冷卻水排管11， 副冷卻罐19底部正面設(shè)置有冷卻水進(jìn)管兼酒度調(diào)節(jié)管22，酒蒸汽冷凝罐16上設(shè)置有減壓 閥14。本發(fā)明所述的過濾兼清洗管3、酒糟排管4、醪料進(jìn)管8、冷卻水進(jìn)管兼酒度調(diào)節(jié)管 22上均設(shè)置有人工閥。工作過程 首先打開醪料進(jìn)管8上的閥門，在醪料投槽9中適量加入已發(fā)酵好的醪料，醪料從 醪料進(jìn)管進(jìn)入內(nèi)層醪料罐6，同時(shí)醪料中的醪液經(jīng)過醪液過濾強(qiáng)汽塔62和醪料罐底面61上 的過濾強(qiáng)汽孔621進(jìn)入強(qiáng)汽夾層23，當(dāng)醪料高度升至醪料進(jìn)管8上端口時(shí)關(guān)閉醪料進(jìn)管上 的閥門，并在醪料投槽9中加入適量清水形成閥與水雙重密封。拉開燃料投口 2012上的拉 閘板24，并根據(jù)實(shí)際情況選用適當(dāng)?shù)娜计骶?可從燃料投口 2012直接或打開活動(dòng)爐架204 從通風(fēng)排灰口 2011放置燃器具)及各種燃?xì)饣蜻m量柴草、煤炭等燃料置于爐膛205中點(diǎn) 燃，熱能即通過爐蓋202、強(qiáng)熱節(jié)能塔203、煙火孔2021和與煙火孔2021連通的強(qiáng)熱節(jié)能夾 層7對(duì)內(nèi)層醪料罐6中的醪料底面、中心、周邊等進(jìn)行立體式充分加熱。熱能首先對(duì)強(qiáng)汽夾 層23中的醪液進(jìn)行有效加熱，并在醪料重力與熱動(dòng)能的作用下自動(dòng)、快速、反復(fù)不斷地對(duì) 醪液進(jìn)行過濾與加熱，而加熱后的醪液和蒸汽又通過過濾強(qiáng)汽孔621對(duì)上面醪料不斷地進(jìn) 行傳導(dǎo)與翻動(dòng)加熱。同時(shí)，爐膛205中的煙火升至強(qiáng)熱節(jié)能塔203頂部后折回經(jīng)過煙火孔2021進(jìn)入強(qiáng)熱節(jié)能夾層7，形成充分節(jié)能和強(qiáng)熱效應(yīng)，且亦不斷地對(duì)內(nèi)層醪料罐6中部及罐邊的醪料進(jìn)行多方位、快速、均勻的立體式加熱，當(dāng)內(nèi)層醪料罐6中的醪料被加熱至一定溫 值時(shí)，比重輕的酒蒸汽即逐步與水蒸汽分離并通過醪料罐上蓋63上雙層蒸汽過濾網(wǎng)管64 中的上下雙層過濾網(wǎng)65過濾清凈后進(jìn)入酒蒸汽冷凝罐16，酒蒸汽在外部主冷卻罐15冷卻 水溫差作用下不斷冷凝成熱酒，熱酒經(jīng)環(huán)形導(dǎo)酒冷卻管17進(jìn)行多次循環(huán)冷卻后進(jìn)入位于 外層強(qiáng)熱罐5外側(cè)的副冷卻罐19中的梯級(jí)多層循環(huán)冷卻管20，再經(jīng)梯級(jí)多次冷卻后即形成 純凈甘醇的美酒并由排酒管21排出。 從冷卻水進(jìn)管兼酒度調(diào)節(jié)管22注入冷卻水，冷卻水由下至上流經(jīng)副冷卻罐19內(nèi) 腔并首先對(duì)梯級(jí)多層循環(huán)冷卻管20中的熱酒進(jìn)行有效的梯級(jí)式冷卻，再通過冷卻水及導(dǎo) 酒管通口 151進(jìn)入上部主冷卻罐15內(nèi)腔，并對(duì)酒蒸汽冷凝罐16中的酒蒸汽進(jìn)行包圍和循 環(huán)式的有效冷卻，過熱的冷卻水即自動(dòng)從主冷卻罐15頂部上的冷卻水排管11自動(dòng)排出 (冷卻水可直接利用和冷卻后回收反復(fù)利用)。當(dāng)需要不同的酒度和酒量與質(zhì)量時(shí)，適當(dāng)調(diào) 節(jié)冷卻水進(jìn)管22上的閥門進(jìn)水量即可達(dá)到。若需清洗蒸酒設(shè)備內(nèi)部時(shí)，同時(shí)或分別從過濾 兼清洗管3、冷卻水進(jìn)管兼酒度調(diào)節(jié)管22注水，并先后依次打開酒糟排管4上的閥門和過濾 兼清洗管3上的閥門即可完成。
權(quán)利要求
一種單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備，包括罐體底座(1)、強(qiáng)熱節(jié)能爐(2)、強(qiáng)汽蒸酒裝置和梯級(jí)冷卻裝置，其特征在于所述的強(qiáng)熱節(jié)能爐(2)設(shè)置于罐體底座(1)內(nèi)和強(qiáng)汽蒸酒裝置底部，其由上大下小倒圓臺(tái)形爐座(201)、與爐座連接的爐蓋(202)、設(shè)置于爐蓋頂部并與爐膛(205)連通的強(qiáng)熱節(jié)能塔(203)和設(shè)置于爐座內(nèi)中部的活頁式爐架(204)構(gòu)成，強(qiáng)熱節(jié)能塔(203)底部設(shè)置有煙火阻濾網(wǎng)I(206)，罐體底座(1)和爐座(201)對(duì)應(yīng)位置開有通風(fēng)排灰口(2011)和下邊與活頁式爐架(204)持平的燃料投(2012)；所述的強(qiáng)汽蒸酒裝置設(shè)置于強(qiáng)熱節(jié)能爐(2)之上，其包括外層強(qiáng)熱罐(5)、內(nèi)層醪料罐(6)、圓臺(tái)形醪料罐底面(61)、圓臺(tái)形醪料罐上蓋(63)、酒蒸汽冷凝罐(16)和圓臺(tái)形冷凝罐底面(10)，外層強(qiáng)熱罐(5)底端與罐體底座(1)上端固定連接，內(nèi)層醪料罐(6)由下部占其高度十分之九的圓形罐體和上部占其高度十分之一的喇叭狀開口罐體(601)組成，內(nèi)層醪料罐(6)置于外層強(qiáng)熱罐(5)中且相互有一定間距，內(nèi)層醪料罐(6)底端與強(qiáng)熱節(jié)能爐爐蓋(202)固定連接，內(nèi)層醪料罐(6)內(nèi)底部設(shè)有醪料罐底面(61)，醪料罐底面(61)與其下方的強(qiáng)熱節(jié)能爐爐蓋(202)亦有一定間距，醪料罐底面(61)頂部設(shè)有醪液過濾強(qiáng)汽塔(62)，醪料罐底面(61)及醪液過濾強(qiáng)汽塔(62)和強(qiáng)熱節(jié)能爐爐蓋(202)及強(qiáng)熱節(jié)能塔(203)，以及醪料罐底面(61)邊沿與強(qiáng)熱節(jié)能爐爐蓋(202)邊沿之間的內(nèi)層醪料罐(6)內(nèi)壁形成強(qiáng)汽夾層(23)，與強(qiáng)汽夾層(23)連通的醪液過濾強(qiáng)汽塔(62)和醪料罐底面(61)上開有過濾強(qiáng)汽孔(621)，內(nèi)層醪料罐(6)上端口設(shè)有醪料罐上蓋(63)，醪料罐上蓋(63)頂部設(shè)有雙層蒸汽過濾網(wǎng)管(64)，圓臺(tái)形冷凝罐底面(10)與內(nèi)層醪料罐(6)上部喇叭狀開口罐體頂端固定連接，酒蒸汽冷凝罐(16)與內(nèi)層醪料罐(6)同徑并設(shè)置在圓臺(tái)形冷凝罐底面(10)上，圓臺(tái)形冷凝罐底面(10)與醪料罐上蓋(63)和連接兩者底邊的內(nèi)層醪料罐(6)上部喇叭狀開口罐體的內(nèi)壁形成隔熱夾層(18)，外層強(qiáng)熱罐(5)頂端與內(nèi)層醪料罐(6)上部喇叭狀開口罐體上端固定連接，外層強(qiáng)熱罐(5)和內(nèi)層醪料罐(6)之間有一定間距形成強(qiáng)熱節(jié)能夾層(7)，強(qiáng)熱節(jié)能爐爐蓋(202)上位于強(qiáng)熱節(jié)能夾層(7)下方的位置開有煙火孔(2021)，內(nèi)層醪料罐(6)上部和下部分別設(shè)有穿過強(qiáng)熱節(jié)能夾層(7)并與外層強(qiáng)熱罐(5)外部固定連接的醪料進(jìn)管(8)和酒糟排管(4)及與強(qiáng)汽夾層(23)連通的過濾兼清洗管(3)，外層強(qiáng)熱罐(5)上部設(shè)有與強(qiáng)熱節(jié)能夾層(7)連通的煙囪(12)；所述的梯級(jí)冷卻裝置設(shè)置于強(qiáng)汽蒸酒裝置上方及其外側(cè)，其包括主冷卻罐(15)、副冷卻罐(19)、置于主冷卻罐(15)中的環(huán)形導(dǎo)酒冷卻管(17)和置于副冷卻罐中的螺旋狀梯級(jí)多層循環(huán)冷卻管(20)，主冷卻罐(15)與圓臺(tái)形冷凝罐底面(10)周邊連接，副冷卻罐(19)設(shè)置于外層強(qiáng)熱罐(5)外側(cè)，副冷卻罐(19)頂部與主冷卻罐(15)底邊連接，并通過主冷卻罐(15)上開有的冷卻水及導(dǎo)酒管通口(151)與主冷卻罐(15)連通，環(huán)形導(dǎo)酒冷卻管(17)環(huán)繞設(shè)置在酒蒸汽冷凝罐(16)和主冷卻罐(15)之間，環(huán)形導(dǎo)酒冷卻管(17)前端與酒蒸汽冷凝罐(16)連通，末端與置于副冷卻罐(19)中的梯級(jí)多層循環(huán)冷卻管(20)前端連接，梯級(jí)多層循環(huán)冷卻管(20)末端與設(shè)置在副冷卻罐(19)下邊的排酒管(21)連通，主冷卻罐(15)頂部設(shè)置有冷卻水排管(11)，副冷卻罐(19)底部設(shè)置有冷卻水進(jìn)管兼酒度調(diào)節(jié)管(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備，其特征在于所述的活動(dòng)爐架(204) 由其上開有通孔并形成活頁式的兩塊相同薄板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備，其特征在于所述的煙 (12) 底端口設(shè)置有煙火阻濾網(wǎng)II (121)，煙囪上部設(shè)置有煙火調(diào)節(jié)網(wǎng)閥(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備，其特征在于所述的雙層蒸汽過濾 網(wǎng)管64內(nèi)安裝有上下雙層過濾網(wǎng)(65)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備，其特征在于所述的罐體底座(1) 上開有燃料投口(2012)的位置設(shè)置有拉閘板(24)，拉閘板(24)上開有觀火孔(241)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備，其特征在于所述的酒蒸汽冷凝罐 (16)上設(shè)置有減壓閥(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單體高效節(jié)能蒸酒設(shè)備，包括罐體底座、強(qiáng)熱節(jié)能爐、強(qiáng)汽蒸酒裝置和梯級(jí)冷卻裝置，強(qiáng)熱節(jié)能爐置于罐體底座內(nèi)，強(qiáng)汽蒸酒裝置包括外層強(qiáng)熱罐、內(nèi)層醪料罐、醪料罐上蓋、圓臺(tái)形冷凝罐底面和酒蒸汽冷凝罐，外層強(qiáng)熱罐和內(nèi)層醪料罐之間形成強(qiáng)熱節(jié)能夾層，強(qiáng)熱節(jié)能爐上位于強(qiáng)熱節(jié)能夾層下方開有煙火孔，醪料罐底面和強(qiáng)熱節(jié)能爐上蓋形成強(qiáng)汽夾層，梯級(jí)冷卻裝置包括主冷卻罐、副冷卻罐、環(huán)形導(dǎo)酒冷卻管和梯級(jí)多層循環(huán)冷卻管。本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)和其它蒸酒器的蒸餾罐、導(dǎo)氣管、冷卻器三件套結(jié)構(gòu)有機(jī)設(shè)計(jì)成一體，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練、體積精巧、占地面積小、高效節(jié)能環(huán)保、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、安用便捷、加工生產(chǎn)成本低、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C12G3/12GK101798559SQ200910306660
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者韋戰(zhàn) 申請(qǐng)人:韋戰(zhàn)