本發(fā)明涉及含有聚碳酸酯的樹脂組合物。更詳細而言，涉及低溫耐沖擊性、流動性優(yōu)異且即便經(jīng)過涂裝機械強度降低也少的外觀良好的樹脂組合物及由其形成的成型品。另外本發(fā)明涉及具有良好的低溫耐沖擊性、耐電蝕性和阻燃性且引起電氣連接點故障的揮發(fā)氣體的產(chǎn)生少的樹脂組合物及由其形成的成型品。
背景技術(shù)：
：：聚碳酸酯樹脂因機械強度、尺寸穩(wěn)定性和阻燃性等優(yōu)異的特性而用在機械部件、汽車部件、電氣·電子部件、辦公設(shè)備部件等很多用途。近年來，由于智能手機、平板之類的便攜式信息終端的普及，與以往的信息終端相比，需要在各種環(huán)境下的機械強度，特別是耐沖擊性。另外為外裝材料的情況下，從高設(shè)計性·高外觀的觀點考慮，涂裝的情況很普遍。因此，作為便攜式信息終端殼體用的樹脂，要求在涂裝的狀態(tài)下的外觀和耐沖擊性，與以往的聚碳酸酯樹脂相比要求進一步的提高。在專利文獻1中，報告了由丙烯酸系彈性聚合物形成的低溫耐沖擊特性得到改善的樹脂組合物，所述丙烯酸系彈性聚合物以將芳香族聚碳酸酯樹脂、聚烯烴樹脂和丁二烯8～31重量％共聚而成的丙烯酸橡膠為主成分。然而，該樹脂組合物雖然滿足機械強度，但是在耐化學(xué)腐蝕性方面存在很大的問題。在專利文獻2、3中，報告了在上述組成中將丙烯酸系彈性聚合物特定的樹脂組合物。然而，該樹脂組合物的流動性、耐化學(xué)腐蝕性仍不充分。另一方面，作為顯示良好的低溫耐沖擊特性的樹脂，已知有聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂(例如，專利文獻4)。此外在專利文獻5中，報告了在聚碳酸酯的基體中埋入平均結(jié)構(gòu)域尺寸20～45nm的聚硅氧烷結(jié)構(gòu)域的樹脂。在該報告中，敘述了聚硅氧烷結(jié)構(gòu)域具有特定的尺寸時，低溫耐沖擊特性變得良好。然而，這些聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂有時發(fā)生涂裝不良，另外涂裝后的耐沖擊特性也不充分。在專利文獻6中，作為耐沖擊性更優(yōu)異的樹脂組合物，報告了在聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂中配合橡膠狀彈性體的樹脂組合物。但該樹脂組合物有時發(fā)生涂裝不良，另外沒有敘述涂裝后的耐沖擊性。作為含有聚碳酸酯且兼具耐沖擊性和耐有機溶劑性的樹脂組合物，在專利文獻7中，報告了由芳香族聚碳酸酯、聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂和被不飽和二羧酸接枝改性的氫化脂肪族二烯-乙烯基芳香族嵌段共聚物構(gòu)成的樹脂組合物。然而該樹脂組合物有時發(fā)生涂裝不良，需要進一步的改進。在專利文獻8中，報告了由芳香族聚碳酸酯樹脂、聚烯烴樹脂和丙烯酸系彈性聚合物構(gòu)成的樹脂組合物。在該報告中敘述了低溫耐沖擊性和耐化學(xué)腐蝕性的提高。然而，在與實際的便攜式信息終端殼體相近的薄壁成型品的情況下，特性不充分。在專利文獻9中，記載了由具有特定的硅氧烷鏈長的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂及其以外的芳香族聚碳酸酯形成的便攜式電子設(shè)備殼體。然而該樹脂組合物有時發(fā)生涂裝不良，另外耐化學(xué)試劑性需要進一步的改進。另一方面，bledzki等人在非專利文獻1中報告了通過向聚碳酸酯樹脂中添加3重量％的聚丙烯而提高在﹣20℃下的耐沖擊性的技術(shù)。然而該樹脂組合物的低溫耐沖擊性也還不充分，另外存在成型品的外觀不良這樣的問題，不適合用于實際成型品。另外在專利文獻10中，記載了向聚碳酸酯樹脂中添加低密度的乙烯系共聚物而成的成型品在維持耐沖擊性的同時耐化學(xué)腐蝕性提高。但是該文獻并未敘述低溫耐沖擊性。另外，將該文獻中記載的樹脂組合物制成與實際的便攜式信息終端殼體相近的薄壁成型品時的特性不充分。專利文獻1:日本特開昭58-34850號公報專利文獻2:日本特開昭56-76449號公報專利文獻3:日本特開平4-249576號公報專利文獻4:日本特開平5-247195號公報專利文獻5:日本特表2006-523243號公報專利文獻6:日本特開平4-225060號公報專利文獻7:日本特開平3-229755號公報專利文獻8:日本特開2010-222480號公報專利文獻9:日本特開2011-21127號公報專利文獻10:日本特開2010-261009號公報非專利文獻1:antec2001p1737-p1740技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供含有聚碳酸酯樹脂并兼具良好的低溫耐沖擊性和能夠充分應(yīng)對薄壁成型的流動性且在涂裝的成型品中具有良好的外觀、耐沖擊性的樹脂組合物及由其形成的成型品。本發(fā)明人等為了實現(xiàn)該目的反復(fù)進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過在聚碳酸酯樹脂中配合聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂和聚烯烴樹脂能夠得到具有適合薄壁成型的流動性且兼具作為便攜式電子設(shè)備殼體充分的低溫耐沖擊性和耐化學(xué)腐蝕性的樹脂組合物，從而完成了本發(fā)明。另外本發(fā)明的目的在于提供含有聚碳酸酯樹脂并兼具良好的低溫耐沖擊性、耐電蝕性和阻燃性且引起電氣連接點故障的氣體的產(chǎn)生少的樹脂組合物及由其形成的成型品。本發(fā)明人等為了實現(xiàn)該目的反復(fù)進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過在聚碳酸酯樹脂中配合特定的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂、有機金屬鹽化合物和聚烯烴樹脂能夠得到具有優(yōu)異的低溫耐沖擊性、耐電蝕性和阻燃性且引起電氣連接點故障的氣體的產(chǎn)生少的樹脂組合物，從而完成了本發(fā)明。即本發(fā)明的目的可以通過以下的發(fā)明來實現(xiàn)。1.一種樹脂組合物，相對于由聚碳酸酯樹脂(a成分)和聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂(b成分)構(gòu)成的樹脂成分100重量份，含有聚烯烴樹脂(c成分)0.5～2.5重量份。2.根據(jù)前項1所述的樹脂組合物，其中，b成分為由下述通式〔1〕表示的聚碳酸酯嵌段和下述通式〔3〕表示的聚二有機硅氧烷嵌段構(gòu)成的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂。[在上述通式〔1〕中，r1和r2各自獨立地表示選自氫原子、鹵素原子、碳原子數(shù)1～18的烷基、碳原子數(shù)1～18的烷氧基、碳原子數(shù)6～20的環(huán)烷基、碳原子數(shù)6～20的環(huán)烷氧基、碳原子數(shù)2～10的烯基、碳原子數(shù)3～14的芳基、碳原子數(shù)3～14的芳氧基、碳原子數(shù)7～20的芳烷基、碳原子數(shù)7～20的芳烷氧基、硝基、醛基、氰基和羧基中的基團，各自有多個時它們可以相同也可以不同，a和b各自為1～4的整數(shù)，w為單鍵或選自下述通式〔2〕表示的基團中的至少一個基團。(在上述通式〔2〕中r11、r12、r13、r14、r15、r16、r17和r18各自獨立地表示選自氫原子、碳原子數(shù)1～18的烷基、碳原子數(shù)3～14的芳基和碳原子數(shù)7～20的芳烷基中的基團，r19和r20各自獨立地表示選自氫原子、鹵素原子、碳原子數(shù)1～18的烷基、碳原子數(shù)1～10的烷氧基、碳原子數(shù)6～20的環(huán)烷基、碳原子數(shù)6～20的環(huán)烷氧基、碳原子數(shù)2～10的烯基、碳原子數(shù)3～14的芳基、碳原子數(shù)6～10的芳氧基、碳原子數(shù)7～20的芳烷基、碳原子數(shù)7～20的芳烷氧基、硝基、醛基、氰基和羧基中的基團，有多個時它們可以相同也可以不同，c為1～10的整數(shù)，d為4～7的整數(shù)。)](在上述通式〔3〕中，r3、r4、r5、r6、r7和r8各自獨立地為氫原子、碳原子數(shù)1～12的烷基或者碳原子數(shù)6～12的取代或無取代的芳基，r9和r10各自獨立地為氫原子、鹵素原子、碳原子數(shù)1～10的烷基、碳原子數(shù)1～10的烷氧基，e和f各自為1～4的整數(shù)，p為自然數(shù)，q為0或者自然數(shù)，p+q為4～150的自然數(shù)。x為碳原子數(shù)2～8的二價脂肪族基團。)3.根據(jù)前項1所述的樹脂組合物，其中，以樹脂組合物的總重量為基準(zhǔn)，上述通式〔3〕所包含的由下述通式〔4〕表示的聚二有機硅氧烷嵌段的含量為1.0重量％～10.0重量％。(在上述通式〔4〕中，r3、r4、r5、r6、r7和r8各自獨立地為氫原子、碳原子數(shù)1～12的烷基或者碳原子數(shù)6～12的取代或無取代的芳基，p為自然數(shù)，q為0或者自然數(shù)，p+q為4～150的自然數(shù)。)4.根據(jù)前項3所述的樹脂組合物，其中，通式〔4〕中的p+q為4～120的自然數(shù)。5.根據(jù)前項1所述的樹脂組合物，其中，b成分為在聚碳酸酯聚合物的基體中存在平均尺寸為5～18nm的聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂。6.根據(jù)前項1所述的樹脂組合物，其中，c成分是密度為0.93g/cm3～0.99g/cm3的聚烯烴樹脂。7.根據(jù)前項1所述的樹脂組合物，其中，相對于樹脂成分100重量份，含有0.01～1.0重量份的有機金屬鹽系化合物(d成分)。8.根據(jù)前項7所述的樹脂組合物，其中，d成分為選自全氟烷基磺酸堿(土)金屬鹽、芳香族磺酸堿(土)金屬鹽和芳香族系酰亞胺的堿(土)金屬鹽中的至少一種有機堿(土)金屬鹽。9.根據(jù)前項1所述的樹脂組合物，其中，相對于樹脂成分100重量份，含有0.01～0.4重量份的具有原纖維形成能力的聚四氟乙烯(e成分)。10.根據(jù)前項9所述的樹脂組合物，其中，e成分為支鏈狀聚四氟乙烯。11.根據(jù)前項1所述的樹脂組合物，其中，相對于樹脂成分100重量份，含有0.01～3重量份的紫外線吸收劑(f成分)。12.根據(jù)前項1所述的樹脂組合物，其中，用冷阱捕集gc-ms法在150℃、30分鐘的加熱條件下測定的低分子硅氧烷的產(chǎn)生量相對于材料重量為1μg/mg以下。13.一種成型品，由前項1～12中的任一項所述的樹脂組合物形成。14.根據(jù)前項13所述的成型品，其被涂裝。15.根據(jù)前項13所述的成型品，是便攜式信息終端外裝部件。具體實施方式以下，對本發(fā)明進行具體說明。(a成分：聚碳酸酯樹脂)聚碳酸酯樹脂(a成分)是用界面縮聚法、熔融酯交換法使二羥基化合物與碳酸酯前體反應(yīng)而得到的樹脂、以及利用固相酯交換法使碳酸酯預(yù)聚物進行聚合而得的樹脂、或者利用環(huán)狀碳酸酯化合物的開環(huán)聚合法進行聚合而得的樹脂。作為這里使用的二羥基成分，只要是作為芳香族聚碳酸酯的二羥基成分使用的物質(zhì)即可，可以是雙酚類，也可以是脂肪族二醇類。作為雙酚類，例如可舉出4,4’-二羥基聯(lián)苯、雙(4-羥基苯基)甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-1-苯基乙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、2,2-雙(4-羥基-3,3’-聯(lián)苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-異丙基苯基)丙烷、2,2-雙(3-叔丁基-4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)辛烷、2,2-雙(3-溴-4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(3,5-二甲基-4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(3-環(huán)己基-4-羥基苯基)丙烷、1,1-雙(3-環(huán)己基-4-羥基苯基)環(huán)己烷、雙(4-羥基苯基)二苯基甲烷、9,9-雙(4-羥基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)戊烷、4,4’-二羥基二苯醚、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯醚、4,4’-磺酰基二苯酚、4,4’-二羥基二苯亞砜、4,4’-二羥基二苯硫醚、2,2’-二甲基-4,4’-磺?；椒印?,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯亞砜、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯硫醚、2,2’-二苯基-4,4’-磺?；椒?、4,4’-二羥基-3,3’-二苯基二苯亞砜、4,4’-二羥基-3,3’-二苯基二苯硫醚、1,3-雙{2-(4-羥基苯基)丙基}苯、1,4-雙{2-(4-羥基苯基)丙基}苯、1,4-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1,3-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、4,8-雙(4-羥基苯基)三環(huán)[5.2.1.02,6]癸烷、4,4’-(1,3-金剛烷二基)二苯酚、1,3-雙(4-羥基苯基)-5,7-二甲基金剛烷等。作為脂肪族二醇類，例如可舉出2,2-雙-(4-羥基環(huán)己基)-丙烷、1,14-十四烷二醇、八乙二醇、1,16-十六烷二醇、4,4’-雙(2-羥基乙氧基)聯(lián)苯、雙{(2-羥基乙氧基)苯基}甲烷、1,1-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}乙烷、1,1-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}-1-苯基乙烷、2,2-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}丙烷、2,2-雙{(2-羥基乙氧基)-3-甲基苯基}丙烷、1,1-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、2,2-雙{4-(2-羥基乙氧基)-3,3’-聯(lián)苯}丙烷、2,2-雙{(2-羥基乙氧基)-3-異丙基苯基}丙烷、2,2-雙{3-叔丁基-4-(2-羥基乙氧基)苯基}丙烷、2,2-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}丁烷、2,2-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}-4-甲基戊烷、2,2-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}辛烷、1,1-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}癸烷、2,2-雙{3-溴-4-(2-羥基乙氧基)苯基}丙烷、2,2-雙{3,5-二甲基-4-(2-羥基乙氧基)苯基}丙烷、2,2-雙{3-環(huán)己基-4-(2-羥基乙氧基)苯基}丙烷、1,1-雙{3-環(huán)己基-4-(2-羥基乙氧基)苯基}環(huán)己烷、雙{(2-羥基乙氧基)苯基}二苯基甲烷、9,9-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}芴、9,9-雙{4-(2-羥基乙氧基)-3-甲基苯基}芴、1,1-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}環(huán)己烷、1,1-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}環(huán)戊烷、4,4’-雙(2-羥基乙氧基)二苯醚、4,4’-雙(2-羥基乙氧基)-3,3’-二甲基二苯醚、1,3-雙[2-{(2-羥基乙氧基)苯基}丙基]苯、1,4-雙[2-{(2-羥基乙氧基)苯基}丙基]苯、1,4-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}環(huán)己烷、1,3-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}環(huán)己烷、4,8-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}三環(huán)[5.2.1.02,6]癸烷、1,3-雙{(2-羥基乙氧基)苯基}-5,7-二甲基金剛烷、3,9-雙(2-羥基-1,1-二甲基乙基)-2,4,8,10-四氧雜螺(5,5)十一烷、1,4:3,6-二脫水-d-山梨糖醇(異山梨醇)、1,4:3,6-二脫水-d-甘露醇(異甘露醇)、1,4:3,6-二脫水-l-艾杜醇(異艾杜醇)等。這些中優(yōu)選芳香族雙酚類，其中優(yōu)選1,1-雙(4-羥基苯基)-1-苯基乙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、4,4’-磺?；椒印?,2’-二甲基-4,4’-磺?；椒印?,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴、1,3-雙{2-(4-羥基苯基)丙基}苯和1,4-雙{2-(4-羥基苯基)丙基}苯。特別優(yōu)選2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、4,4’-磺?；椒雍?,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴。其中最優(yōu)選強度優(yōu)異且具有良好的耐久性的2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷。另外，它們可以單獨使用或者組合二種以上使用。對于聚碳酸酯樹脂(a成分)，可以將支化劑與上述的二羥基化合物并用而制成支化聚碳酸酯樹脂。作為該支化聚碳酸酯樹脂中使用的三官能以上的多官能性芳香族化合物，可舉出間苯三酚、根皮葡酚、或者4,6-二甲基-2,4,6-三(4-羥基二苯基)庚烯-2、2,4,6-三甲基-2,4,6-三(4-羥基苯基)庚烷、1,3,5-三(4-羥基苯基)苯、1,1,1-三(4-羥基苯基)乙烷、1,1,1-三(3,5-二甲基-4-羥基苯基)乙烷、2,6-雙(2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯酚、4-{4-[1,1-雙(4-羥基苯基)乙基]苯}-α,α-二甲基芐基苯酚等三酚。另外可舉出四(4-羥基苯基)甲烷、雙(2,4-二羥基苯基)酮、1,4-雙(4,4-二羥基三苯基甲基)苯、或者偏苯三酸、均苯四酸、二苯甲酮四羧酸和它們的酰氯等。其中優(yōu)選1,1,1-三(4-羥基苯基)乙烷、1,1,1-三(3,5-二甲基-4-羥基苯基)乙烷，特別優(yōu)選1,1,1-三(4-羥基苯基)乙烷。這些聚碳酸酯樹脂(a成分)利用通常的制造芳香族聚碳酸酯樹脂的其本身公知的反應(yīng)手段，例如使芳香族二羥基成分與光氣、碳酸二酯等碳酸酯前體物質(zhì)反應(yīng)的方法制造。對于該制造方法，簡單說明基本的手段。在使用例如光氣作為碳酸酯前體物質(zhì)的反應(yīng)中，通常在縛酸劑和溶劑的存在下進行反應(yīng)。作為縛酸劑，例如使用氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿金屬氫氧化物或者吡啶等胺化合物。作為溶劑，例如使用二氯甲烷、氯苯等鹵代烴。另外為了促進反應(yīng)，例如也可以使用叔胺或者季銨鹽等催化劑。此時，反應(yīng)溫度通常為0～40℃，反應(yīng)時間為數(shù)分鐘～5小時。使用碳酸二酯作為碳酸酯前體物質(zhì)的酯交換反應(yīng)利用在非活性氣體氣氛下對規(guī)定比例的芳香族二羥基成分和碳酸二酯加熱并攪拌，使生成的醇或者酚類餾出的方法進行。反應(yīng)溫度根據(jù)生成的醇或者酚類的沸點等而不同，通常為120～300℃的范圍。反應(yīng)從其初期開始減壓，在生成的醇或酚類餾出的同時使反應(yīng)結(jié)束。另外，為了促進反應(yīng)，通常也可以使用酯交換反應(yīng)中使用的催化劑。作為上述酯交換反應(yīng)中使用的碳酸二酯，例如可舉出碳酸二苯酯、碳酸二萘酯、碳酸雙(聯(lián)苯)酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯等。這些中特別優(yōu)選碳酸二苯酯。在聚合反應(yīng)中優(yōu)選使用鏈終止劑。鏈終止劑是為了調(diào)節(jié)分子量而使用的。另外得到的聚碳酸酯樹脂因末端被封鎖，因此，與末端沒被封鏈者相比，熱穩(wěn)定性優(yōu)異。作為該鏈終止劑，可以示出由下述通式〔5〕～〔7〕表示的單官能酚類。[式中，a為氫原子、碳原子數(shù)1～9的烷基、烷基苯基(烷基部分的碳原子數(shù)為1～9)、苯基、或者苯基烷基(烷基部分的碳原子數(shù)1～9)，r為1～5，優(yōu)選為1～3的整數(shù)]。[式中，x為-r-o-、-r-co-o-或者r-o-co-。這里r表示單鍵或者碳原子數(shù)為1～10、優(yōu)選為1～5的二價的脂肪族烴基，n表示10～50的整數(shù)。]作為上述通式〔5〕表示的單官能酚類的具體例，可舉出苯酚、異丙基苯酚、對叔丁基苯酚、對甲酚、對枯基苯酚、2-苯基苯酚、4-苯基苯酚和異辛基苯酚等。另外，上述通式〔6〕～〔7〕表示的單官能酚類是具有長鏈的烷基或者脂肪族酯基作為取代基的酚類，如果使用它們將聚碳酸酯樹脂的末端封鎖，則它們不僅作為鏈終止劑或者分子量調(diào)節(jié)劑發(fā)揮功能，而且改善樹脂的熔融流動性，成型加工變得容易，并且具有降低樹脂的吸水率的效果，因而優(yōu)選使用。作為上述通式〔6〕的取代酚類，優(yōu)選n為10～30、特別是10～26的取代酚類，作為其具體例，例如可舉出癸基苯酚、十二烷基苯酚、十四烷基苯酚、十六烷基苯酚、十八烷基苯酚、二十烷基苯酚、二十二烷基苯酚和三十烷基苯酚等。另外，作為上述通式〔7〕的取代酚類，較佳的是x為-r-co-o-、r為單鍵的化合物，優(yōu)選n為10～30、尤其為10～26的化合物。作為其具體例，可舉出羥基苯甲酸癸酯、羥基苯甲酸十二烷基酯、羥基苯甲酸十四烷基酯、羥基苯甲酸十六烷基酯、羥基苯甲酸二十烷基酯、羥基苯甲酸二十二烷基酯和羥基苯甲酸三十烷基酯。在這些單官能酚類中，優(yōu)選上述通式〔5〕表示的單官能酚類，更優(yōu)選烷基取代或苯基烷基取代的酚類，特別優(yōu)選對叔丁基苯酚、對枯基苯酚或者2-苯基苯酚。相對于得到的聚碳酸酯樹脂的全部末端，希望在至少5摩爾％、優(yōu)選至少10摩爾％的末端導(dǎo)入這些單官能酚類的鏈終止劑，另外，鏈終止劑可以單獨使用或者混合2種以上使用。在不損害本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，聚碳酸酯樹脂(a成分)可以是共聚有芳香族二羧酸例如對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二甲酸或其衍生物的聚酯碳酸酯。聚碳酸酯樹脂(a成分)的粘均分子量優(yōu)選為13000～25000的范圍，更優(yōu)選為13000～21000，進一步優(yōu)選為16000～21000的范圍，最優(yōu)選為16000～20000的范圍。如果分子量超過25000，則有時熔融粘度過高而成型性差，如果分子量低于13000，則有時機械強度產(chǎn)生問題。本發(fā)明中提及的粘均分子量通過如下方式求出：首先使用奧斯特瓦爾德粘度計由在20℃下將聚碳酸酯樹脂0.7g溶解于二氯甲烷100ml而得的溶液求出通過下式計算的比粘度，將求得的比粘度代入下式而求出粘均分子量m。比粘度(ηsp)＝(t－t0)/t0[t0為二氯甲烷的滴落秒數(shù)，t為試樣溶液的滴落秒數(shù)]ηsp/c＝[η]+0.45×[η]2c(其中[η]為特性粘度)[η]＝1.23×10-4m0.83c＝0.7對于聚碳酸酯樹脂(a成分)，樹脂中的全部cl(氯)量優(yōu)選為0～200ppm，更優(yōu)選為0～150ppm。如果聚碳酸酯樹脂中的全部cl量超過200ppm，則色調(diào)和熱穩(wěn)定性變差，因而不優(yōu)選。＜b成分：聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂＞作為聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂(b成分)，優(yōu)選由下述通式〔1〕表示的聚碳酸酯嵌段和下述通式〔3〕表示的聚二有機硅氧烷嵌段構(gòu)成的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂。[在上述通式〔1〕中，r1和r2各自獨立地表示選自氫原子、鹵素原子、碳原子數(shù)1～18的烷基、碳原子數(shù)1～18的烷氧基、碳原子數(shù)6～20的環(huán)烷基、碳原子數(shù)6～20的環(huán)烷氧基、碳原子數(shù)2～10的烯基、碳原子數(shù)3～14的芳基、碳原子數(shù)3～14的芳氧基、碳原子數(shù)7～20的芳烷基、碳原子數(shù)7～20的芳烷氧基、硝基、醛基、氰基和羧基中的基團，各自有多個時它們可以相同也可以不同，a和b各自為1～4的整數(shù)，w為單鍵或選自下述通式〔2〕表示的基團中的至少一個基團。(在上述通式〔2〕中r11、r12、r13、r14、r15、r16、r17和r18各自獨立地表示選自氫原子、碳原子數(shù)1～18的烷基、碳原子數(shù)3～14的芳基和碳原子數(shù)7～20的芳烷基中的基團，r19和r20各自獨立地表示選自氫原子、鹵素原子、碳原子數(shù)1～18的烷基、碳原子數(shù)1～10的烷氧基、碳原子數(shù)6～20的環(huán)烷基、碳原子數(shù)6～20的環(huán)烷氧基、碳原子數(shù)2～10的烯基、碳原子數(shù)3～14的芳基、碳原子數(shù)6～10的芳氧基、碳原子數(shù)7～20的芳烷基、碳原子數(shù)7～20的芳烷氧基、硝基、醛基、氰基和羧基中的基團，有多個時它們可以相同也可以不同，c為1～10的整數(shù)，d為4～7的整數(shù)。)](在上述通式〔3〕中，r3、r4、r5、r6、r7和r8各自獨立地為氫原子、碳原子數(shù)1～12的烷基或者碳原子數(shù)6～12的取代或無取代的芳基，r9和r10各自獨立地為氫原子、鹵素原子、碳原子數(shù)1～10的烷基、碳原子數(shù)1～10的烷氧基，e和f各自為1～4的整數(shù)，p為自然數(shù)，q為0或者自然數(shù)，p+q為4～150的自然數(shù)。x為碳原子數(shù)2～8的二價脂肪族基團。)作為衍生上述通式〔1〕表示的碳酸酯結(jié)構(gòu)單元的二元酚(i)，例如，可舉出4,4’-二羥基聯(lián)苯、雙(4-羥基苯基)甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-1-苯基乙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、2,2-雙(4-羥基-3,3’-聯(lián)苯)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-異丙基苯基)丙烷、2,2-雙(3-叔丁基-4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)辛烷、2,2-雙(3-溴-4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(3,5-二甲基-4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(3-環(huán)己基-4-羥基苯基)丙烷、1,1-雙(3-環(huán)己基-4-羥基苯基)環(huán)己烷、雙(4-羥基苯基)二苯基甲烷、9,9-雙(4-羥基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)戊烷、4,4’-二羥基二苯醚、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯醚、4,4’-磺?；椒?、4,4’-二羥基二苯亞砜、4,4’-二羥基二苯硫醚、2,2’-二甲基-4,4’-磺?；椒印?,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯亞砜、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯硫醚、2,2’-二苯基-4,4’-磺?；椒?、4,4’-二羥基-3,3’-二苯基二苯亞砜、4,4’-二羥基-3,3’-二苯基二苯硫醚、1,3-雙{2-(4-羥基苯基)丙基}苯、1,4-雙{2-(4-羥基苯基)丙基}苯、1,4-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1,3-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、4,8-雙(4-羥基苯基)三環(huán)[5.2.1.02,6]癸烷、4,4’-(1,3-金剛烷二基)二苯酚和1,3-雙(4-羥基苯基)-5,7-二甲基金剛烷等。其中，優(yōu)選1,1-雙(4-羥基苯基)-1-苯基乙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、4,4’-磺?；椒?、2,2’-二甲基-4,4’-磺?；椒?、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴、1,3-雙{2-(4-羥基苯基)丙基}苯和1,4-雙{2-(4-羥基苯基)丙基}苯。特別優(yōu)選2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、4,4’-磺酰基二苯酚和9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴。其中最優(yōu)選強度優(yōu)異且具有良好的耐久性的2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷。另外，它們可以單獨使用或者組合二種以上使用。在上述通式〔3〕表示的碳酸酯結(jié)構(gòu)單元中，r3、r4、r5、r6、r7和r8各自獨立地為氫原子、碳原子數(shù)1～12的烷基或者碳原子數(shù)6～12的取代或無取代的芳基，優(yōu)選為氫原子、碳原子數(shù)1～6的烷基、或者碳原子數(shù)6～12的取代或無取代的芳基，特別優(yōu)選為氫原子、碳原子數(shù)1～6的烷基、或者苯基。r9和r10各自獨立地為氫原子、鹵素原子、碳原子數(shù)1～10的烷基、碳原子數(shù)1～10的烷氧基，優(yōu)選為氫原子、碳原子數(shù)1～10的烷基，特別優(yōu)選為氫原子、碳原子數(shù)1～4的烷基。作為衍生上述式〔3〕表示的碳酸酯結(jié)構(gòu)單元的二羥基芳基末端聚二有機硅氧烷(ii)，例如優(yōu)選使用如下述通式(i)所示的化合物。表示二有機硅氧烷聚合度的p、q各自為自然數(shù)，p+q為4～150的自然數(shù)，優(yōu)選為4～120，更優(yōu)選為30～120，進一步更優(yōu)選為30～100，最優(yōu)選為30～60。(聚二有機硅氧烷嵌段的含量)以樹脂組合物的總重量為基準(zhǔn)，上述通式〔3〕所包含的由下述通式〔4〕表示的聚二有機硅氧烷嵌段的含量優(yōu)選為1.0重量％～12.0重量％，更優(yōu)選為1.0重量％～10.0重量％，進一步優(yōu)選為2.0重量％～10.0重量％，更進一步優(yōu)選為2.0重量％～8.0重量％，最優(yōu)選為3.0重量％～8.0重量％。聚二有機硅氧烷成分含量低于1.0重量％時，低溫耐沖擊性和涂裝后的機械特性不充分，如果超過10.0重量％則有時發(fā)生成型時的外觀不良、涂裝不良，因而不優(yōu)選。應(yīng)予說明，該二有機硅氧烷聚合度、聚二有機硅氧烷成分含量可以通過1h-nmr測定而計算。(在上述通式〔4〕中，r3、r4、r5、r6、r7和r8各自獨立地為氫原子、碳原子數(shù)1～12的烷基或者碳原子數(shù)6～12的取代或無取代的芳基，p為自然數(shù)，q為0或者自然數(shù)，p+q為4～150的自然數(shù)。)(結(jié)構(gòu)域的平均尺寸)聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂(b成分)優(yōu)選為在聚碳酸酯聚合物的基體中存在平均尺寸為5～18nm的聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂。聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸更優(yōu)選為5～15nm，進一步更優(yōu)選為5～12nm，最優(yōu)選為8～12nm。該平均尺寸小于5nm時，低溫耐沖擊性不充分，大于18nm時，有時發(fā)生成型時的外觀不良、涂裝不良，因而不優(yōu)選。應(yīng)予說明，該聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸利用小角x射線散射法(smallanglex-rayscattering：saxs)來評價。小角x射線散射法是指測定在散射角(2θ)小于10°的范圍的小角區(qū)域產(chǎn)生的漫散射·衍射的方法。在該小角x射線散射法中，物質(zhì)中具有電子密度不同的1～100nm左右的大小的區(qū)域時，利用該電子密度差測量x射線的漫散射。基于該散射角和散射強度求出測定對象物的粒徑。為在聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂(b成分)的基體中分散有聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的凝聚結(jié)構(gòu)時，利用聚碳酸酯基體與聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的電子密度差而產(chǎn)生x射線的漫散射。測定散射角(2θ)小于10°的范圍的各散射角(2θ)的散射強度i，并測定小角x射線散射分布，假定聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域為球形結(jié)構(gòu)域，存在粒徑分布的偏差，則使用市售的解析軟件由假設(shè)的粒徑和假設(shè)的粒徑分布模型進行模擬，求出聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸。根據(jù)小角x射線散射法，能夠高精度、簡便且再現(xiàn)性良好地測定通過透射式電子顯微鏡觀察無法正確測定的分散在聚碳酸酯聚合物的基體中的聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸。接下來，以下對上述優(yōu)選的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂(b成分)的制造方法進行說明。預(yù)先在水不溶性的有機溶劑和堿性水溶液的混合液中，通過二元酚(i)與光氣或二元酚(i)的氯甲酸酯等氯甲酸酯形成性化合物的反應(yīng)，制備包含二元酚(i)的氯甲酸酯和/或具有末端氯甲酸酯基的二元酚(i)的碳酸酯低聚物的氯甲酸酯化合物的混合溶液。作為氯甲酸酯形成性化合物，優(yōu)選光氣。由二元酚(i)生成氯甲酸酯化合物時，可以將衍生上述通式〔1〕表示的碳酸酯結(jié)構(gòu)單元的二元酚(i)全部量一次性制成氯甲酸酯化合物，或者將其一部分以后添加單體的形式在后段的界面縮聚反應(yīng)中作為反應(yīng)原料添加。后添加單體是為了使后段的縮聚反應(yīng)快速進行而添加的，沒必要時無需添加。該氯甲酸酯化合物生成反應(yīng)的方法沒有特別限定，通常，優(yōu)選在縛酸劑的存在下在溶劑中進行的方式。此外，可以根據(jù)需要添加少量的亞硫酸鈉和硫化氫等抗氧化劑，優(yōu)選添加。氯甲酸酯形成性化合物的使用比例考慮反應(yīng)的化學(xué)計量比(當(dāng)量)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整即可。另外，使用作為優(yōu)選的氯甲酸酯形成性化合物的光氣時，可優(yōu)選采用將氣化的光氣吹入反應(yīng)體系的方法。作為上述縛酸劑，例如，使用氫氧化鈉和氫氧化鉀等堿金屬氫氧化物、碳酸鈉和碳酸鉀等堿金屬碳酸鹽、以及如吡啶一樣的有機堿、或者它們的混合物等。與上述同樣地，縛酸劑的使用比例也考慮反應(yīng)的化學(xué)計量比(當(dāng)量)適當(dāng)?shù)貨Q定即可。具體而言，相對于二元酚(i)的氯甲酸酯化合物的形成中使用的二元酚(i)1摩爾(通常1摩爾相當(dāng)于2當(dāng)量)，優(yōu)選使用2當(dāng)量或者比其稍多量的縛酸劑。作為上述溶劑，可以使用單獨使用1種或者以混合溶劑的形式使用公知的聚碳酸酯的制造中使用的溶劑等各種對反應(yīng)呈惰性的溶劑。作為代表例，例如，可舉出如二甲苯這樣的烴溶劑以及以二氯甲烷和氯苯為代表的鹵代烴溶劑等。特別優(yōu)選使用如二氯甲烷的鹵代烴溶劑。氯甲酸酯化合物的生成反應(yīng)的壓力沒有特別限制，常壓、加壓或減壓均可，通常在常壓下進行反應(yīng)是有利的。反應(yīng)溫度從﹣20～50℃的范圍選擇，大多時候，由于伴隨反應(yīng)而發(fā)熱，所以優(yōu)選進行水冷或者冰冷。反應(yīng)時間受其它的條件影響，因此不能一概而論，通常用0.2～10小時進行。氯甲酸酯化合物的生成反應(yīng)中的ph值范圍可利用公知的界面反應(yīng)條件，ph值通常被調(diào)節(jié)到10以上。在聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂(b成分)的制造中，如此制備包含二元酚(i)的氯甲酸酯和具有末端氯甲酸酯基的二元酚(i)的碳酸酯低聚物的氯甲酸酯化合物的混合溶液。其后，對該混合溶液進行攪拌，并且相對于制備該混合溶液時投入的二元酚(i)的量1摩爾，以0.01摩爾/min以下的速度加入衍生通式〔3〕表示的碳酸酯結(jié)構(gòu)單元的二羥基芳基末端聚二有機硅氧烷(ii)，使該二羥基芳基末端聚二有機硅氧烷(ii)與該氯甲酸酯化合物進行界面縮聚而得到聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂。對于聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂(b成分)，可以將支化劑與二元酚系化合物并用而制成支化聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂。作為該分支聚碳酸酯樹脂中使用的三官能以上的多官能性芳香族化合物，可舉出間苯三酚、根皮葡酚、或者4,6-二甲基-2,4,6-三(4-羥基二苯基)庚烯-2、2,4,6-三甲基-2,4,6-三(4-羥基苯基)庚烷、1,3,5-三(4-羥基苯基)苯、1,1,1-三(4-羥基苯基)乙烷、1,1,1-三(3,5-二甲基-4-羥基苯基)乙烷、2,6-雙(2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯酚、4-{4-[1,1-雙(4-羥基苯基)乙基]苯}-α,α-二甲基芐基苯酚等三酚。另外，可舉出四(4-羥基苯基)甲烷、雙(2,4-二羥基苯基)酮、1,4-雙(4,4-二羥基三苯基甲基)苯、偏苯三酸、均苯四酸、二苯甲酮四羧酸。另外可舉出它們的酰氯等。其中優(yōu)選1,1,1-三(4-羥基苯基)乙烷、1,1,1-三(3,5-二甲基-4-羥基苯基)乙烷，特別優(yōu)選1,1,1-三(4-羥基苯基)乙烷。該支化聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂的制造方法可以是在氯甲酸酯化合物的生成反應(yīng)時使其混合溶液中含有支化劑的方法，也可以是在該生成反應(yīng)結(jié)束后的界面縮聚反應(yīng)時添加支化劑的方法。來自支化劑的碳酸酯結(jié)構(gòu)單元的比例在構(gòu)成該共聚樹脂的碳酸酯結(jié)構(gòu)單元總量中優(yōu)選為0.005～1.5摩爾％，更優(yōu)選為0.01～1.2摩爾％，特別優(yōu)選為0.05～1.0摩爾％。應(yīng)予說明，該分支結(jié)構(gòu)量可以通過1h-nmr測定進行計算。對于縮聚反應(yīng)的體系內(nèi)的壓力，減壓、常壓或加壓均可，通常優(yōu)選在常壓或反應(yīng)體系的自身壓力程度下進行。反應(yīng)溫度從﹣20～50℃的范圍選擇，大多時候，由于伴隨聚合而發(fā)熱，所以優(yōu)選進行水冷或者冰冷。反應(yīng)時間根據(jù)反應(yīng)溫度等其它的條件而不同，因此不能一概而論，通常，用0.5～10小時進行。視情況，也可以對得到的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂適當(dāng)?shù)貙嵤┪锢硖幚?混合、分離等)和/或化學(xué)處理(聚合物反應(yīng)、交聯(lián)處理、部分分解處理等)而獲得所希望的還原粘度[ηsp/c]的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂?？梢詫Φ玫降姆磻?yīng)產(chǎn)物(粗產(chǎn)物)實施公知的分離精制法等各種后處理，回收所希望的純度(精制度)的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂。聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂(b成分)的粘均分子量優(yōu)選為13000～25000的范圍，更優(yōu)選為13000～21000，進一步優(yōu)選為16000～21000的范圍，最優(yōu)選為16000～20000的范圍。如果分子量大于25000則有時熔融粘度變得過高而成型性差，如果分子量小于13000則有時機械強度出現(xiàn)問題。聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂(b成分)的粘均分子量的計算按照下述要領(lǐng)進行。首先，使用奧斯特瓦爾德粘度計由在20℃下將聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂0.7g溶解于二氯甲烷100ml而得的溶液求出通過下式計算的比粘度(ηsp)，比粘度(ηsp)＝(t－t0)/t0[t0為二氯甲烷的滴落秒數(shù)，t為試樣溶液的滴落秒數(shù)]通過下述數(shù)學(xué)式由求得的比粘度(ηsp)計算粘均分子量mv。ηsp/c＝[η]+0.45×[η]2c(其中[η]為特性粘度)[η]＝1.23×10-4mv0.83c＝0.7b成分的含量以b成分所含有的上述通式〔4〕表示的聚二有機硅氧烷嵌段的含量成為上述的優(yōu)選范圍的方式調(diào)整，優(yōu)選在樹脂成分100重量份中，優(yōu)選為10～90重量份，更優(yōu)選為10～80重量份，進一步優(yōu)選為10～60重量份，特別優(yōu)選為20～60重量份，最優(yōu)選為40～60重量份。(c成分：聚烯烴樹脂)作為聚烯烴樹脂(c成分)，優(yōu)選由下述通式(x)表示的重復(fù)單元構(gòu)成的聚烯烴樹脂，例如可舉出聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-1-戊烯、聚-1-己烯、聚-4-甲基-1-戊烯、聚-1-庚烯、聚-1-辛烯和它們的共聚物。其中優(yōu)選聚乙烯、聚丙烯，特別優(yōu)選聚乙烯。〔在上述通式(x)中，rxx表示氫原子或者碳原子數(shù)1～10的直鏈狀的烴基?！尘巯N的重均分子量優(yōu)選為1000～1000000，特別優(yōu)選為3000～300000。聚烯烴樹脂(c成分)的密度優(yōu)選為0.93g/cm3～0.99g/cm3，更優(yōu)選為0.93g/cm3～0.97g/cm3，最優(yōu)選為0.94g/cm3～0.97g/cm3。聚烯烴樹脂的密度在上述范圍時，能夠得到良好的耐低溫沖擊特性和涂裝后的機械特性。聚烯烴樹脂(c成分)的酸值(jisk0070)優(yōu)選小于20mg/koh，更優(yōu)選小于10mg/koh，進一步優(yōu)選小于5mg/koh，最優(yōu)選小于3mg/koh。如果酸值為20mg/koh以上，則有時低溫耐沖擊特性和涂裝后的機械特性不充分，因而不優(yōu)選。相對于樹脂成分100重量份，聚烯烴樹脂(c成分)的含量為0.5～2.5重量份，優(yōu)選為0.5～2.0重量份，更優(yōu)選為0.5～1.5重量份。如果小于0.5重量份，則低溫沖擊特性和涂裝后的機械特性不充分，如果大于2.5重量份，則沖擊特性不充分，另外發(fā)生成型時的外觀不良、涂裝不良。(d成分：有機金屬鹽系化合物)樹脂組合物可以含有有機金屬鹽系化合物(d成分)。作為d成分，可舉出全氟烷基磺酸堿(土)金屬鹽(i)、芳香族磺酸堿(土)金屬鹽(ii)、芳香族系酰亞胺的堿(土)金屬鹽(iii)。堿(土)金屬是指堿金屬或者堿土金屬。作為堿金屬，可舉出鋰、鈉、鉀、銣和銫。作為堿土金屬，可舉出鈹、鎂、鈣、鍶和鋇。(全氟烷基磺酸堿(土)金屬鹽(i))全氟烷基磺酸堿(土)金屬鹽(i)是全氟烷基磺酸與堿金屬或者堿土金屬的金屬鹽。金屬鹽優(yōu)選為堿金屬鹽。在堿金屬中，透明性的要求較高時，優(yōu)選離子半徑較大的銣和銫，另一方面，由于它們不常用而且精制也難，結(jié)果有時在成本方面不利。另一方面，鋰和鈉等離子半徑較小的金屬有時反而在阻燃性方面不利。考慮到這些，可以分開使用磺酸堿金屬鹽中的堿金屬，從任何方面考慮均最優(yōu)選特性的平衡優(yōu)異的磺酸鉀鹽。也可以并用該鉀鹽與由其它的堿金屬構(gòu)成的磺酸堿金屬鹽。作為全氟烷基磺酸堿金屬鹽(i)的具體例，可舉出三氟甲烷磺酸鉀、全氟丁烷磺酸鉀、全氟己烷磺酸鉀、全氟辛烷磺酸鉀、五氟乙烷磺酸鈉、全氟丁烷磺酸鈉、全氟辛烷磺酸鈉、三氟甲烷磺酸鋰、全氟丁烷磺酸鋰、全氟庚烷磺酸鋰、三氟甲烷磺酸銫、全氟丁烷磺酸銫、全氟辛烷磺酸銫、全氟己烷磺酸銫、全氟丁烷磺酸銣和全氟己烷磺酸銣等。它們可以使用1種或并用2種以上。這里全氟烷基的碳原子數(shù)優(yōu)選為1～18的范圍，更優(yōu)選為1～10的范圍，進一步優(yōu)選為1～8的范圍。這些中特別優(yōu)選全氟丁烷磺酸鉀。在堿金屬構(gòu)成的全氟烷基磺酸堿(土)金屬鹽(i)中通?；烊氩簧俚姆x子(f-)。由于該氟離子的存在可成為降低阻燃性的重要因素，所以優(yōu)選盡量減少。該氟離子的比例可以利用離子色譜法測定。氟離子的含量優(yōu)選為100ppm以下，更優(yōu)選為40ppm以下，特別優(yōu)選為10ppm以下。另外從制造效率方面考慮，優(yōu)選為0.2ppm以上。對于該氟離子量減少了的全氟烷基磺酸堿(土)金屬鹽(i)，制造方法使用公知的制造方法，并且利用如下方法來制造：減少制造含氟有機金屬鹽時的原料中含有的氟離子的量的方法；利用反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體或通過加熱除去由反應(yīng)得到的氟化氫等的方法；以及在制造含氟有機金屬鹽中利用重結(jié)晶和再沉淀等精制方法減少氟離子的量的方法等。特別是由于有機金屬鹽系阻燃劑較容易溶解于水，所以優(yōu)選通過如下工序來制造：使用離子交換水，尤其是滿足電阻值為18mω·cm以上、即電導(dǎo)率約為0.55μs/cm以下的水，且在比常溫高的溫度下使其溶解并進行清洗，其后冷卻使其重結(jié)晶。(芳香族磺酸堿(土)金屬鹽(ii))芳香族磺酸堿(土)金屬鹽(ii)為芳香族磺酸與堿金屬或者堿土金屬的金屬鹽。芳香族基團的碳原子數(shù)優(yōu)選為7～50，更優(yōu)選為7～40。作為芳香族磺酸堿(土)金屬鹽(ii)的具體例，例如可舉出二苯硫醚-4,4’-二磺酸二鈉、二苯硫醚-4,4’-二磺酸二鉀、間苯二甲酸-5-磺酸鉀、間苯二甲酸-5-磺酸鈉、聚對苯二甲酸乙二醇酯多磺酸多鈉、1-甲氧基萘-4-磺酸鈣、4-十二烷基苯基醚二磺酸二鈉、聚(2,6-二甲基苯醚)多磺酸多鈉、聚(1,3-苯醚)多磺酸多鈉、聚(1,4-苯醚)多磺酸多鈉、聚(2,6-二苯基苯醚)多磺酸多鉀、聚(2-氟-6-丁基苯醚)多磺酸鋰、苯磺酸酯的磺酸鉀、苯磺酸鈉、苯磺酸鍶、苯磺酸鎂、對苯二磺酸二鉀、萘-2,6-二磺酸二鉀、聯(lián)苯-3,3’-二磺酸鈣、二苯砜-3-磺酸鈉、二苯砜-3-磺酸鉀、二苯砜-3,3’-二磺酸二鉀、二苯砜-3,4’-二磺酸二鉀、α,α,α-三氟苯乙酮-4-磺酸鈉、二苯甲酮-3,3’-二磺酸二鉀、噻吩-2,5-二磺酸二鈉、噻吩-2,5-二磺酸二鉀、噻吩-2,5-二磺酸鈣、苯并噻吩磺酸鈉、二苯基亞砜-4-磺酸鉀、萘磺酸鈉的甲醛縮合物和蒽磺酸鈉的甲醛縮合物等。在這些芳香族磺酸堿(土)金屬鹽(ii)中，特別優(yōu)選鉀鹽。在這些芳香族磺酸堿(土)金屬鹽中，優(yōu)選二苯砜-3-磺酸鉀和二苯砜-3,3’-二磺酸二鉀，特別優(yōu)選它們的混合物(前者與后者的重量比為15/85～30/70)。(芳香族系酰亞胺的堿(土)金屬鹽(iii))芳香族系酰亞胺的堿(土)金屬鹽(iii)是芳香族酰亞胺與堿金屬或者堿土金屬的金屬鹽。(其它)作為上述以外的有機金屬鹽系化合物，優(yōu)選例示硫酸酯的堿(土)金屬鹽和芳香族磺酰胺的堿(土)金屬鹽等。作為硫酸酯的堿(土)金屬鹽，特別是可舉出一元和/或多元醇類的硫酸酯的堿(土)金屬鹽。作為該一元和/或多元醇類的硫酸酯，可舉出硫酸甲酯、硫酸乙酯、硫酸月桂酯、硫酸十六烷基酯、聚氧乙烯烷基苯基醚的硫酸酯、季戊四醇的單硫酸酯、季戊四醇的二硫酸酯、季戊四醇的三硫酸酯、季戊四醇的四硫酸酯、月桂酸單甘油的硫酸酯、棕櫚酸單甘油的硫酸酯和硬脂酸單甘油的硫酸酯等。作為這些硫酸酯的堿(土)金屬鹽，優(yōu)選舉出硫酸月桂酯的堿(土)金屬鹽。作為芳香族磺酰胺的堿(土)金屬鹽，例如可舉出鄰磺酰苯甲酰亞胺、n-(對甲苯磺酰基)-對甲苯磺酰亞胺、n-(n’-芐基氨基羰基)對氨基苯磺酰亞胺以及n-(苯基羧基)對氨基苯磺酰亞胺的堿(土)金屬鹽等。相對于樹脂成分100重量份，d成分的含量優(yōu)選為0.01～1.0重量份，更優(yōu)選為0.01～0.5重量份，進一步優(yōu)選為0.01～0.3重量份，特別優(yōu)選為0.03～0.15重量份。如果含量小于0.01重量份則有時阻燃性不提高，如果大于1重量份則有時耐電蝕性降低。(e成分：具有原纖維形成能力的聚四氟乙烯)具有原纖維形成能力的聚四氟乙烯(原纖化ptfe)(e成分)可以是單獨的原纖化ptfe，也可以是混合形態(tài)的原纖化ptfe即由原纖化ptfe粒子和有機系聚合物構(gòu)成的聚四氟乙烯系混合體。原纖化ptfe具有極高的分子量，顯示利用剪切力等外部作用使ptfe彼此結(jié)合而成為纖維狀的趨勢。其數(shù)均分子量為150萬～數(shù)千萬的范圍。該下限更優(yōu)選為300萬。該數(shù)均分子量如日本特開平6-145520號公報所公開那樣，是基于在380℃的聚四氟乙烯的熔融粘度進行計算的。即，e成分的原纖化ptfe的用該公報中記載的方法測定的在380℃的熔融粘度為107～1013poise的范圍，優(yōu)選為108～1012poise的范圍。上述ptfe除固體形狀以外，還可以采用水性分散液形態(tài)。另外，為了提高在樹脂中的分散性，并且得到良好的阻燃性和機械特性，該原纖化ptfe也可以使用與其它樹脂的混合形態(tài)的ptfe混合物。另外，如日本特開平6-145520號公報所公開那樣，優(yōu)選利用具有以該原纖化ptfe為芯且以低分子量的聚四氟乙烯為殼的結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。作為該原纖化ptfe的市售品，例如可舉出dupont-mitsuifluorochemicals株式會社的teflon(注冊商標(biāo))6j、daikinchemicalindustries株式會社的polyflonmpafa500、f-201l等。作為混合形態(tài)的原纖化ptfe，可使用通過如下方法得到的物質(zhì)，所述方法是(1)將原纖化ptfe的水性分散液和有機聚合物的水性分散液或者溶液混合且進行共沉淀而得到共凝聚混合物的方法(日本特開昭60-258263號公報、日本特開昭63-154744號公報等中記載的方法)；(2)將原纖化ptfe的水性分散液和干燥的有機聚合物粒子混合的方法(日本特開平4-272957號公報中記載的方法)；(3)將原纖化ptfe的水性分散液和有機聚合物粒子溶液均勻混合，從該混合物中同時除去各自的介質(zhì)的方法(日本特開平06-220210號公報、日本特開平08-188653號公報等中記載的方法)；(4)在原纖化ptfe的水性分散液中使形成有機聚合物的單體聚合的方法(日本特開平9-95583號公報中記載的方法)；以及(5)將ptfe的水性分散液與有機聚合物分散液均勻混合后，進一步在該混合分散液中將乙烯基系單體聚合，其后得到混合物的方法(日本特開平11-29679號公報等中記載的方法)。作為混合形態(tài)中的原纖化ptfe的比例，在該混合物100重量％中，原纖化ptfe優(yōu)選為1重量％～95重量％，更優(yōu)選為10重量％～90重量％，最優(yōu)選為20重量％～80重量％?；旌闲螒B(tài)中的原纖化ptfe的比例在上述范圍時，能夠?qū)崿F(xiàn)原纖化ptfe的良好的分散性。作為這些混合形態(tài)的原纖化ptfe的市售品，可例示三菱麗陽株式會社的以“metablena3000”(商品名)、“metablena3700”(商品名)、“metablena3800”(商品名)為代表的metablena系列，shinepolymer公司的sn3705(商品名)和gespecialtychemicals公司制“blendexb449”(商品名)等。原纖化ptfe優(yōu)選為支鏈狀聚四氟乙烯。含有的聚四氟乙烯為支鏈狀聚四氟乙烯時，即便減少聚四氟乙烯的添加也能得到充分的防滴落效果。作為使用支鏈狀聚四氟乙烯的具有原纖維形成能力的聚四氟乙烯的市售品，可例示shinepolymer公司的“sn3306”(商品名)、“sn3300b7”(商品名)等。相對于樹脂成分100重量份，e成分的含量優(yōu)選為0.01～0.4重量份，更優(yōu)選為0.1～0.4重量份，進一步優(yōu)選為0.1～0.2重量份，最優(yōu)選為0.1～0.18重量份。應(yīng)予說明，e成分的含量表示凈重的防滴落劑的量，混合形態(tài)的ptfe的情況下，表示凈重的ptfe量。如果含量小于0.01重量份，則有時不呈現(xiàn)高度的阻燃性，如果大于0.4重量份，則有時機械特性變差。(f成分：紫外線吸收劑)作為二苯甲酮系的紫外線吸收劑(f成分)，例如，可例示2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-芐氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸基二苯甲酮、2,2’-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2,2’,4,4’-四羥基二苯甲酮、2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮、2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮-5-磺酸鈉、雙(5-苯甲?；?4-羥基-2-甲氧基苯基)甲烷、2-羥基-4-正十二烷氧基二苯甲酮和2-羥基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮等。在苯并三唑系中，例如，可舉出2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3,5-二枯基苯基)苯基苯并三唑、2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2,2’-亞甲基雙[4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2h-苯并三唑-2-基)苯酚]、2-(2-羥基-3,5-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2-羥基-3,5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-4-辛氧基苯基)苯并三唑、2,2’-亞甲基雙(4-枯基-6-苯并三唑苯)、2,2’-對亞苯基雙(1,3-苯并嗪-4-酮)和2-[2-羥基-3-(3,4,5,6-四氫鄰苯二甲酰亞胺甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑。另外可例示2-(2’-羥基-5-甲基丙烯酰氧基乙基苯基)-2h-苯并三唑與能夠與該單體共聚的乙烯基系單體的共聚物、2-(2’-羥基-5-丙烯酰氧基乙基苯基)-2h-苯并三唑與能夠與該單體共聚的乙烯基系單體的共聚物等具有2-羥基苯基-2h-苯并三唑骨架的聚合物等。在羥基苯基三嗪系中，例如，可例示2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己氧基苯酚、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-甲氧基苯酚、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-乙氧基苯酚、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-丙氧基苯酚和2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-丁氧基苯酚等。此外可例示2-(4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己氧基苯酚等上述例示化合物的苯基為2,4-二甲基苯基的化合物。在環(huán)狀亞氨酸酯系中，例如可例示2,2’-對亞苯基雙(3,1-苯并嗪-4-酮)、2,2’-間亞苯基雙(3,1-苯并嗪-4-酮)和2,2’-p,p’-二亞苯基雙(3,1-苯并嗪-4-酮)等。另外，在氰基丙烯酸酯系中，例如可例示1,3-雙-[(2’-氰基-3’,3’-二苯基丙烯?；?氧基]-2,2-雙[(2-氰基-3,3-二苯基丙烯?；?氧基甲基)丙烷和1,3-雙-[(2-氰基-3,3-二苯基丙烯?；?氧基]苯等。此外，上述紫外線吸收劑可以是通過采用可進行自由基聚合的單體化合物的結(jié)構(gòu)，將該紫外線吸收性單體和/或光穩(wěn)定性單體與(甲基)丙烯酸烷基酯等單體共聚而成的聚合物型的紫外線吸收劑。作為上述紫外線吸收性單體，優(yōu)選例示在(甲基)丙烯酸酯的酯取代基中含有苯并三唑骨架、二苯甲酮骨架、三嗪骨架、環(huán)狀亞氨酸酯骨架或者氰基丙烯酸酯骨架的化合物。上述中，在紫外線吸收能力方面優(yōu)選苯并三唑系和羥基苯基三嗪系，在耐熱性、色調(diào)方面，優(yōu)選環(huán)狀亞氨酸酯系和氰基丙烯酸酯系。具體而言例如可舉出chemiprokasei株式會社“kemisorb79”、basfjapan株式會社“tinuvin234”等。上述紫外線吸收劑可以單獨使用或者以2種以上的混合物使用。相對于樹脂成分100重量份，f成分的含量優(yōu)選為0.01～3重量份，更優(yōu)選為0.01～1重量份，進一步優(yōu)選為0.05～1重量份，特別優(yōu)選為0.05～0.5重量份。含量小于0.01重量份時，有時耐氣候性不充分，如果大于3重量份，則有時阻燃性不充分。(其它的添加劑)為了改進本發(fā)明的樹脂組合物的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性(紫外線穩(wěn)定性)、阻燃性、設(shè)計性，有利使用這些改進中使用的添加劑。以下對這些添加劑進行具體說明。(i)熱穩(wěn)定劑本發(fā)明的樹脂組合物中可以配合公知的各種穩(wěn)定劑。作為穩(wěn)定劑，可舉出磷系穩(wěn)定劑、受阻酚系抗氧化劑等。(i)磷系穩(wěn)定劑本發(fā)明的樹脂組合物優(yōu)選在不促進水解性的程度下配合磷系穩(wěn)定劑。該磷系穩(wěn)定劑提高制造時或者成型加工時的熱穩(wěn)定性，提高機械特性、色調(diào)和成型穩(wěn)定性。作為磷系穩(wěn)定劑，可例示亞磷酸、磷酸、亞膦酸、膦酸和它們的酯以及叔膦等。具體而言，作為亞磷酸酯化合物，例如，可舉出亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、亞磷酸三癸酯、亞磷酸三辛酯、亞磷酸三(十八烷基)酯、亞磷酸二癸基單苯酯、亞磷酸二辛基單苯酯、亞磷酸二異丙基單苯酯、亞磷酸單丁基二苯酯、亞磷酸單癸基二苯酯、亞磷酸單辛基二苯酯、2,2-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)亞磷酸辛酯、亞磷酸三(二乙基苯基)酯、亞磷酸三(二異丙基苯基)酯、亞磷酸三(二正丁基苯基)酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、亞磷酸三(2,6-二叔丁基苯基)酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,6-二叔丁基-4-乙基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、苯基雙酚a季戊四醇二亞磷酸酯、雙(壬基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二環(huán)己基季戊四醇二亞磷酸酯等。此外，作為其它的亞磷酸酯化合物，也可以使用與二元酚類反應(yīng)而具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的亞磷酸酯化合物。例如，可舉出2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、2,2’-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)(2-叔丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯、2,2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯基)(2-叔丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯、2,2’-亞乙基雙(4-甲基-6-叔丁基苯基)(2-叔丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯等。作為磷酸酯化合物，可舉出磷酸三丁酯、磷酸三甲酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三氯苯酯、磷酸三乙酯、磷酸二苯基甲苯酯、磷酸二苯基單鄰聯(lián)苯酯、磷酸三丁氧基乙酯、磷酸二丁酯、磷酸二辛酯、磷酸二異丙酯等。優(yōu)選舉出磷酸三苯酯、磷酸三甲酯。作為亞膦酸酯化合物，可舉出四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2,4-二叔丁基苯基)-4,3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2,4-二叔丁基苯基)-3,3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2,6-二叔丁基苯基)-4,4’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2,6-二叔丁基苯基)-4,3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2,6-二叔丁基苯基)-3,3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、雙(2,4-二叔丁基苯基)-4-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2,4-二叔丁基苯基)-3-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2,6-二正丁基苯基)-3-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2,6-二叔丁基苯基)-4-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2,6-二叔丁基苯基)-3-苯基-苯基亞膦酸酯等。優(yōu)選四(二叔丁基苯基)-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、雙(二叔丁基苯基)-苯基-苯基亞膦酸酯，更優(yōu)選四(2,4-二叔丁基苯基)-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、雙(2,4-二叔丁基苯基)-苯基-苯基亞膦酸酯。該亞膦酸酯化合物能夠與上述具有取代有2個以上烷基的芳基的亞磷酸酯化合物并用，因而優(yōu)選。作為膦酸酯化合物，可舉出苯膦酸二甲酯、苯膦酸二乙酯和苯膦酸二丙酯等。作為叔膦，可例示三乙基膦、三丙基膦、三丁基膦、三辛基膦、三戊基膦、二甲基苯基膦、二丁基苯基膦、二苯基甲基膦、二苯基辛基膦、三苯基膦、三對甲苯基膦、三萘基膦和二苯基芐基膦等。特別優(yōu)選的叔膦為三苯基膦。上述磷系穩(wěn)定劑不僅可以使用1種，也可以混合2種以上使用。優(yōu)選配合上述磷系穩(wěn)定劑中以磷酸三甲酯為代表的磷酸烷基酯化合物。另外，該磷酸烷基酯化合物與亞磷酸酯化合物和/或亞膦酸酯化合物的并用也是優(yōu)選的方式。(ii)受阻酚系穩(wěn)定劑可以在本發(fā)明的樹脂組合物中進一步配合受阻酚系穩(wěn)定劑。受阻酚系穩(wěn)定劑例如具有抑制成型加工時的色調(diào)變差、長時間使用時的色調(diào)變差等的效果。作為受阻酚系穩(wěn)定劑，例如，可例示α-生育酚、丁基羥基甲苯、芥子醇、維生素e、正十八烷基-β-(4’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)丙酸酯、2-叔丁基-6-(3’-叔丁基-5’-甲基-2’-羥基芐基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、2,6-二叔丁基-4-(n,n-二甲基氨基甲基)苯酚、3,5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸酯二乙酯、2,2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,2’-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-亞甲基雙(2,6-二叔丁基苯酚)、2,2’-亞甲基雙(4-甲基-6-環(huán)己基苯酚)、2,2’-二亞甲基-雙(6-α-甲基-芐基-對甲酚)、2,2’-乙叉基-雙(4,6-二叔丁基苯酚)、2,2’-丁叉基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-丁叉基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、三乙二醇-n-雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯、1,6-己二醇雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、雙[2-叔丁基-4-甲基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥基芐基)苯基]對苯二甲酸酯、3,9-雙{2-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基]-1,1-二甲基乙基}-2,4,8,10-四氧雜螺[5,5]十一烷、4,4’-硫代雙(6-叔丁基-間甲酚)、4,4’-硫代雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,2’-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、雙(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)硫醚、4,4’-二-硫代雙(2,6-二叔丁基苯酚)、4,4’-三-硫代雙(2,6-二叔丁基苯酚)、2,2-硫代二亞乙基雙-[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2,4-雙(正辛硫基)-6-(4-羥基-3’,5’-二叔丁基苯胺基)-1,3,5-三嗪、n,n’-六亞甲基雙-(3,5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酰胺)、n,n’-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼、1,1,3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、三(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)異氰脲酸酯、三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)異氰脲酸酯、1,3,5-三-2[3(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰氧基]乙基異氰脲酸酯和四[亞甲基-3-(3’,5’-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷等。它們均容易得到。上述受阻酚系穩(wěn)定劑可以單獨使用或者組合2種以上使用。相對于樹脂成分100重量份，磷系穩(wěn)定劑和受阻酚系穩(wěn)定劑的配合量各自優(yōu)選為0.0001～1重量份，更優(yōu)選為0.001～0.5重量份，進一步優(yōu)選為0.005～0.3重量份。(iii)上述以外的熱穩(wěn)定劑在本發(fā)明的樹脂組合物中也可以配合上述磷系穩(wěn)定劑和受阻酚系穩(wěn)定劑以外的其它的熱穩(wěn)定劑。作為該其它的熱穩(wěn)定劑，例如優(yōu)選例示以3-羥基-5,7-二叔丁基-呋喃-2-酮與鄰二甲苯的反應(yīng)產(chǎn)物為代表的內(nèi)酯系穩(wěn)定劑。該穩(wěn)定劑的詳細描述記載在日本特開平7-233160號公報中。該化合物作為irganoxhp-136(商標(biāo)，cibaspecialtychemicals公司制)出售，可利用該化合物。并且售有該化合物與各種亞磷酸酯化合物和受阻酚化合物混合而成的穩(wěn)定劑。例如優(yōu)選例示上述公司制的irganoxhp-2921。相對于樹脂成分100重量份，內(nèi)酯系穩(wěn)定劑的配合量優(yōu)選為0.0005～0.05重量份，更優(yōu)選為0.001～0.03重量份。另外，作為其它的穩(wěn)定劑，可例示季戊四醇四(3-巰基丙酸酯)、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)和丙三醇-3-硬脂基硫代丙酸酯等含硫穩(wěn)定劑。相對于樹脂成分100重量份，該含硫穩(wěn)定劑的配合量優(yōu)選為0.001～0.1重量份，更優(yōu)選為0.01～0.08重量份。根據(jù)需要，可以在本發(fā)明的樹脂組合物中配合環(huán)氧化合物。該環(huán)氧化合物是為了抑制模具腐蝕而配合的，基本上具有環(huán)氧官能團的化合物均可使用。作為優(yōu)選的環(huán)氧化合物的具體例，可舉出3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3’,4’-環(huán)氧環(huán)己基羧酸酯、2,2-雙(羥基甲基)-1-丁醇的1,2-環(huán)氧-4-(2-環(huán)氧乙烷基)環(huán)己烷加合物、甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯的共聚物、苯乙烯與甲基丙烯酸縮水甘油酯的共聚物等。作為該環(huán)氧化合物的添加量，相對于樹脂成分100重量份，優(yōu)選為0.003～0.2重量份，更優(yōu)選為0.004～0.15重量份，進一步優(yōu)選為0.005～0.1重量份。(ii)阻燃劑在本發(fā)明的樹脂組合物中可以配合作為聚碳酸酯樹脂的阻燃劑已知的d成分以外的各種化合物。該化合物的配合使得阻燃性提高，除此之外，基于各化合物的性質(zhì)，例如使得防靜電性、流動性、剛性和熱穩(wěn)定性提高等。作為該阻燃劑，可舉出(i)有機磷系阻燃劑(例如，含有有機基團的單磷酸酯化合物、磷酸酯低聚物化合物、膦酸酯低聚物化合物、磷腈低聚物化合物和膦酰胺化合物等)，(ii)由有機硅化合物構(gòu)成的有機硅系阻燃劑等。(i)有機磷系阻燃劑作為有機磷系阻燃劑，優(yōu)選磷酸芳基酯化合物。這是由于該磷酸酯化合物通常色調(diào)優(yōu)異。另外磷酸酯化合物具有塑化效果，所以在提高成型加工性方面有利。該磷酸酯化合物可以使用一直以來作為阻燃劑公知的各種磷酸酯化合物。相對于樹脂成分100重量份，有機磷系阻燃劑的配合量優(yōu)選為0.01～20重量份，更優(yōu)選為2～10重量份，進一步優(yōu)選為2～7重量份。(ii)有機硅系阻燃劑作為有機硅系阻燃劑使用到的有機硅化合物利用燃燒時的化學(xué)反應(yīng)提高阻燃性。作為該化合物，可以使用一直以來作為芳香族聚碳酸酯樹脂的阻燃劑提出的各種化合物。認為有機硅化合物通過其燃燒時其自身鍵合或者與來自樹脂的成分鍵合而形成結(jié)構(gòu)，或者利用該結(jié)構(gòu)形成時的還原反應(yīng)對聚碳酸酯樹脂賦予阻燃效果。因此優(yōu)選含有該反應(yīng)中的活性高的基團，更具體而言優(yōu)選含有規(guī)定量的選自烷氧基和氫(即si-h基)中的至少1種基團。作為上述基團(烷氧基、si-h基)的含有比例，優(yōu)選為0.1～1.2mol/100g的范圍，更優(yōu)選為0.12～1mol/100g的范圍，進一步優(yōu)選為0.15～0.6mol/100g的范圍。該比例通過利用堿分解法測定每單位重量的有機硅化合物產(chǎn)生的氫或者醇的量而求出。應(yīng)予說明，烷氧基優(yōu)選為碳原子數(shù)1～4的烷氧基，特別優(yōu)選為甲氧基。一般而言，有機硅化合物的結(jié)構(gòu)通過任意組合以下所示的4種硅氧烷單元而構(gòu)成。即，m單元：(ch3)3sio1/2、h(ch3)2sio1/2、h2(ch3)sio1/2、(ch3)2(ch2＝ch)sio1/2、(ch3)2(c6h5)sio1/2、(ch3)(c6h5)(ch2＝ch)sio1/2等1官能性硅氧烷單元；d單元：(ch3)2sio、h(ch3)sio、h2sio、h(c6h5)sio、(ch3)(ch2＝ch)sio、(c6h5)2sio等2官能性硅氧烷單元；t單元：(ch3)sio3/2、(c3h7)sio3/2、hsio3/2、(ch2＝ch)sio3/2、(c6h5)sio3/2等3官能性硅氧烷單元；q單元：以sio2表示的4官能性硅氧烷單元。對于有機硅系阻燃劑中使用的有機硅化合物的結(jié)構(gòu)，具體而言，作為示性式，可舉出dn、tp、mmdn、mmtp、mmqq、mmdntp、mmdnqq、mmtpqq、mmdntpqq、dntp、dnqq、dntpqq。其中優(yōu)選的有機硅化合物的結(jié)構(gòu)為mmdn、mmtp、mmdntp、mmdnqq，更優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為mmdn或者mmdntp。這里，上述示性式中的系數(shù)m、n、p、q為表示各硅氧烷單元的聚合度的1以上的整數(shù)，各示性式中的系數(shù)的合計為有機硅化合物的平均聚合度。該平均聚合度優(yōu)選為3～150的范圍，更優(yōu)選為3～80的范圍，進一步優(yōu)選為3～60的范圍，特別優(yōu)選為4～40的范圍。越是在該優(yōu)選的范圍內(nèi)，阻燃性越優(yōu)異。而且如下所述含有規(guī)定量的芳香族基團的有機硅化合物的透明性、色調(diào)也優(yōu)異。其結(jié)果得到良好的反射光。另外，m、n、p、q中的任一個為2以上的數(shù)值時，帶該系數(shù)的硅氧烷單元可以成為鍵合的氫原子、有機殘基不同的2種以上的硅氧烷單元。有機硅化合物可以為直鏈狀，也可以具有分支結(jié)構(gòu)。另外與硅原子鍵合的有機殘基優(yōu)選為碳原子數(shù)1～30，更優(yōu)選為1～20的有機殘基。作為該有機殘基，具體而言，可舉出甲基、乙基、丙基、丁基、己基和癸基等烷基、如環(huán)己基的環(huán)烷基、如苯基的芳基以及如甲苯基的芳烷基。進一步優(yōu)選碳原子數(shù)1～8的烷基、烯基或者芳基。作為烷基，特別優(yōu)選甲基、乙基和丙基等碳原子數(shù)1～4的烷基。進一步優(yōu)選作為有機硅系阻燃劑使用的有機硅化合物含有芳基。另一方面，作為二氧化鈦顏料的有機表面處理劑的硅烷化合物和硅氧烷化合物不含有芳基時得到優(yōu)選的效果，因此與有機硅系阻燃劑相比在其優(yōu)選的方式上被明確區(qū)別。作為有機硅系阻燃劑使用的有機硅化合物除含有上述si-h基和烷氧基以外，還可以含有反應(yīng)基團，作為該反應(yīng)基團，例如，可例示氨基、羧基、環(huán)氧基、乙烯基、巰基和甲基丙烯酰氧基等。相對于樹脂成分100重量份，有機硅系阻燃劑的配合量優(yōu)選為0.01～20重量份，更優(yōu)選為0.5～10重量份，進一步優(yōu)選為1～5重量份。(iii)染料·顏料本發(fā)明的樹脂組合物可以進一步含有各種染顏料而提供呈現(xiàn)多樣設(shè)計性的成型品。作為本發(fā)明中使用的染顏料，可舉出苝系染料、香豆素系染料、硫靛系染料、蒽醌系染料、噻噸酮系染料、紺青等亞鐵氰化物、紫環(huán)酮系染料、喹啉系染料、喹吖啶酮系染料、二嗪系染料、異吲哚啉酮系染料以及酞菁系染料等。此外本發(fā)明的樹脂組合物也可以通過配合金屬顏料而得到更良好的金屬色彩。作為金屬顏料，優(yōu)選鋁粉。另外，通過配合熒光增白劑、其以外的進行發(fā)光的熒光染料，能夠賦予產(chǎn)生發(fā)光色的更良好的設(shè)計效果。(iv)熒光增白劑本發(fā)明的樹脂組合物可以含有熒光增白劑。熒光增白劑只要是用于將樹脂等的色調(diào)改善成白色或者藍白色的物質(zhì)就沒有特別限制，例如可舉出二苯乙烯系、苯并咪唑系、苯并唑系、萘酰亞胺系、羅丹明系、香豆素系、嗪系化合物等。具體而言，例如可舉出cifluorescentbrightener219：1、eastmanchemical公司制eastobriteob-1、hakkolchemical株式會社制“hakkolpsr”等。這里，熒光增白劑具有吸收光線的紫外部的能量，將該能量放射到可見部的作用。相對于樹脂成分100重量份，熒光增白劑的含量優(yōu)選為0.001～0.1重量份，更優(yōu)選為0.001～0.05重量份。即便大于0.1重量份，該組合物的色調(diào)的改進效果也小。(v)具有熱線吸收能力的化合物本發(fā)明的樹脂組合物可以含有具有熱線吸收能力的化合物。作為該化合物，優(yōu)選例示酞菁系近紅外線吸收劑，ato、ito、氧化銥和氧化釕、氧化亞銨(酸化イモニウム)等金屬氧化物系近紅外線吸收劑，硼化鑭、硼化鈰和硼化鎢等金屬硼化物系、氧化鎢系近紅外線吸收劑等近紅外吸收能力優(yōu)異的各種金屬化合物以及碳填料。作為該酞菁系近紅外線吸收劑，例如市售有三井化學(xué)株式會社制mir-362，容易獲得。作為碳填料，可例示炭黑、石墨(天然和人工的石墨均包括在內(nèi))和富勒烯等，優(yōu)選炭黑和石墨。它們可以使用單質(zhì)或者并用2種以上。以樹脂成分100重量份為基準(zhǔn)，酞菁系近紅外線吸收劑的含量優(yōu)選為0.0005～0.2重量份，更優(yōu)選為0.0008～0.1重量份，進一步優(yōu)選為0.001～0.07重量份。在本發(fā)明的樹脂組合物中，金屬氧化物系近紅外線吸收劑、金屬硼化物系近紅外線吸收劑和碳填料的含量優(yōu)選為0.1～200ppm(重量比例)的范圍，更優(yōu)選為0.5～100ppm的范圍。(vi)光擴散劑在本發(fā)明的樹脂組合物中可以配合光擴散劑而賦予光擴散效果。作為該光擴散劑，可例示高分子微粒、如碳酸鈣的低折射率的無機微粒和它們的復(fù)合物等。該高分子微粒是作為聚碳酸酯樹脂的光擴散劑已經(jīng)公知的微粒。更優(yōu)選例示粒徑為數(shù)μm的丙烯酸交聯(lián)粒子和以聚有機倍半硅氧烷為代表的有機硅交聯(lián)粒子等。光擴散劑的形狀可例示球形、圓盤形、柱形和不定形等。該球形并不一定完全為球形，也包括變形的球形，該柱形包括立方體。優(yōu)選的光擴散劑為球形，其粒徑越均勻越好。以樹脂成分100重量份為基準(zhǔn)，光擴散劑的含量優(yōu)選為0.005～20重量份，更優(yōu)選為0.01～10重量份，進一步優(yōu)選為0.01～3重量份。應(yīng)予說明，光擴散劑可以并用2種以上。(vii)光高反射用白色顏料本發(fā)明的樹脂組合物中可以配合光高反射用白色顏料而賦予光反射效果。作為該白色顏料，特別優(yōu)選二氧化鈦(特別是被有機硅等有機表面處理劑處理過的二氧化鈦)顏料。以樹脂成分100重量份為基準(zhǔn)，該光高反射用白色顏料的含量優(yōu)選為3～30重量份，更優(yōu)選為8～25重量份。應(yīng)予說明，光高反射用白色顏料可以并用2種以上。(viii)防靜電劑本發(fā)明的樹脂組合物有時需要防靜電性能，此時優(yōu)選含有防靜電劑。作為該防靜電劑，例如可舉出(1)以十二烷基苯磺酸鹽為代表的芳基磺酸鹽和烷基磺酸鹽等有機磺酸鹽、以及如四氟硼酸鹽的硼酸鹽。以樹脂成分100重量份為基準(zhǔn)，該鹽的含量較佳為5重量份以下，優(yōu)選為0.05～5重量份，更優(yōu)選為1～3.5重量份，進一步優(yōu)選為1.5～3重量份的范圍。作為防靜電劑，例如，可舉出(2)有機磺酸鋰、有機磺酸鈉、有機磺酸鉀、有機磺酸銫、有機磺酸銣、有機磺酸鈣、有機磺酸鎂和有機磺酸鋇等有機磺酸堿(土)金屬鹽。該金屬鹽如上所述，也作為阻燃劑使用。更具體而言，該金屬鹽例如可例示十二烷基苯磺酸的金屬鹽、全氟烷烴磺酸的金屬鹽等。以樹脂成分100重量份為基準(zhǔn)，有機磺酸堿(土)金屬鹽的含量較佳為0.5重量份以下，優(yōu)選為0.001～0.3重量份，更優(yōu)選為0.005～0.2重量份。特別優(yōu)選鉀、銫和銣等堿金屬鹽。作為防靜電劑，例如可舉出(3)烷基磺酸銨鹽和芳基磺酸銨鹽等有機磺酸銨鹽。以樹脂成分100重量份為基準(zhǔn)，該銨鹽較佳為0.05重量份以下。作為防靜電劑，例如可舉出(4)如聚醚酯酰胺的含有聚(氧烷撐)二醇成分作為其構(gòu)成成分的聚合物。以樹脂成分100重量份為基準(zhǔn)，該聚合物較佳為5重量份以下。(ix)填充材料本發(fā)明的樹脂組合物中可以配合公知的各種填充材料作為強化填料。作為該填充材料，可利用各種纖維狀填充材料、板狀填充材料和粒狀填充材料。這里，纖維狀填充材料是其形狀為纖維狀(棒狀、針狀、或者其軸在多個方向延伸的形狀均包括在內(nèi))的填充材料，板狀填充材料是其形狀為板狀(包括表面具有凹凸的板狀、板具有彎曲的形狀)的填充材料。粒狀填充材料是包括不定形狀的這些以外的形狀的填充材料。對于上述纖維狀、板狀的形狀，大多時候通過觀察填充材料的形狀就可知，例如作為與所謂的不定形的差異，將其長寬比為3以上的形狀稱為纖維狀、板狀。作為板狀填充材料，優(yōu)選例示玻璃鱗片、滑石、云母、高嶺土、金屬鱗片、碳鱗片和石墨、以及對這些填充劑表面被覆例如金屬、金屬氧化物等異種材料而成的板狀填充材料等。其粒徑優(yōu)選為0.1～300μm的范圍。該粒徑是指在小于10μm程度的區(qū)域用作為液相沉降法之一的x射線透射法測定的粒徑分布的中值粒徑(d50)值、在10～50μm的區(qū)域用激光衍射·散射法測定的粒徑分布的中值粒徑(d50)值、在50～300μm的區(qū)域用振動式篩分法測定的值。該粒徑是在樹脂組合物中的粒徑。板狀填充材料可以用各種硅烷系、鈦酸酯系、鋁酸酯系和鋯酸酯系等偶聯(lián)劑進行表面處理，另外可以用烯烴系樹脂、苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂和聚氨酯系樹脂等各種樹脂、高級脂肪酸酯等進行集束處理、或者是經(jīng)過壓縮處理的造粒物。纖維狀填充材料的纖維直徑優(yōu)選為0.1～20μm的范圍。纖維直徑的上限更優(yōu)選為13μm，進一步優(yōu)選為10μm。另一方面，纖維直徑的下限更優(yōu)選為1μm。這里提及的纖維直徑是指數(shù)均纖維直徑。應(yīng)予說明，該數(shù)均纖維直徑是由對灰化殘渣進行掃描電子顯微鏡觀察而得的圖像算出的值，所述灰化殘渣是將成型品溶解于溶劑或者用堿性化合物使樹脂分解后采集的殘渣和用坩堝進行灰化后采集的。作為上述纖維狀填充材料，例如，可例示玻璃纖維、扁平截面玻璃纖維、磨碎玻璃纖維、碳纖維、磨碎碳纖維、金屬纖維、石棉、巖棉、陶瓷纖維、礦渣纖維、鈦酸鉀晶須、硼晶須、硼酸鋁晶須、碳酸鈣晶須、氧化鈦晶須、硅灰石、硬硅鈣石、坡縷石(綠坡縷石)和海泡石等纖維狀無機填充材料，以芳族聚酰胺纖維、聚酰亞胺纖維和聚苯并噻唑纖維等耐熱有機纖維為代表的纖維狀耐熱有機填充材料，以及對這些填充劑表面被覆例如金屬、金屬氧化物等異種材料而成的纖維狀填充材料等。作為表面被覆了異種材料的填充材料，例如可例示涂布有金屬的玻璃纖維、涂布有金屬的玻璃磷片、涂布有氧化鈦的玻璃磷片和涂布有金屬的碳纖維等。作為異種材料的表面被覆的方法，沒有特別限定，例如可舉出公知的各種鍍覆法(例如電鍍、無電鍍、熔融鍍覆等)、真空蒸鍍法、離子鍍法、cvd法(例如熱cvd、mocvd、等離子體cvd等)、pvd法和濺射法等。這里纖維狀填充材料是指長寬比為3以上、優(yōu)選為5以上、更優(yōu)選為10以上的纖維狀的填充材料。長寬比的上限為10000左右，優(yōu)選為200。該填充材料的長寬比是在樹脂組合物中的值。另外扁平截面玻璃纖維是指纖維截面的長徑的平均值為10～50μm、優(yōu)選為15～40μm、更優(yōu)選為20～35μm且長徑與短徑之比(長徑/短徑)的平均值為1.5～8、優(yōu)選為2～6、進一步優(yōu)選為2.5～5的玻璃纖維。與上述板狀填充材料同樣地，纖維狀填充材料也可以用各種偶聯(lián)劑進行表面處理，用各種樹脂等進行集束處理，另外可以通過壓縮處理進行造粒。以樹脂成分100重量份為基準(zhǔn)，該填充材料的含量優(yōu)選為200重量份以下，更優(yōu)選為100重量份以下，進一步優(yōu)選為50重量份以下，特別優(yōu)選為30重量份以下。(x)其它的樹脂、彈性體在發(fā)揮本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，也可以在本發(fā)明的樹脂組合物中使用少量的c成分以外的其它的樹脂、彈性體代替a成分的聚碳酸酯樹脂的一部分。其它的樹脂、彈性體的配合量在與a成分的合計100重量％中優(yōu)選為20重量％以下，更優(yōu)選為10重量％以下，進一步優(yōu)選為5重量％以下。作為該其它的樹脂，例如可舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂、聚苯醚樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚砜樹脂、聚甲基丙烯酸酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等樹脂。另外，作為彈性體，例如可舉出異丁烯/異戊二烯橡膠、苯乙烯/丁二烯橡膠、乙烯/丙烯橡膠、丙烯酸系彈性體、聚酯系彈性體、聚酰胺系彈性體、為核殼型彈性體的mbs(甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯/丁二烯)橡膠、mb(甲基丙烯酸甲酯/丁二烯)橡膠、mas(甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈/苯乙烯)橡膠等。(xi)其它本發(fā)明的樹脂組合物中可以配合其它的流動改性劑、抗菌劑、如液體石蠟的分散劑、光催化劑系防污劑和光致變色劑等。另外，即便不添加沖擊改性材料，本發(fā)明的樹脂組合物的良好的耐沖擊特性、耐涂裝性也優(yōu)異，但加入其它的添加材料時，根據(jù)需要，可以添加沖擊改性材料。＜樹脂組合物的特性＞本發(fā)明的樹脂組合物用冷阱捕集gc-ms法在150℃、30分鐘的加熱條件下測定的低分子硅氧烷的產(chǎn)生量相對于樹脂組合物重量優(yōu)選為1μg/mg以下。＜樹脂組合物的制造＞制造本發(fā)明的樹脂組合物時采用任意的方法。例如可以使用v型混合機、亨舍爾混合器、機械化學(xué)裝置、擠出混合機等預(yù)備混合裝置將a成分、b成分、c成分和任意的其它成分各自充分混合后，根據(jù)需要利用擠出造粒器、壓塊機等進行造粒，其后，使用如單軸擠出機、雙軸擠出機的擠出機進行熔融混煉并顆粒化。在制作上述顆粒時，也可以配合上述各種阻燃劑、強化填充劑、添加劑。本發(fā)明的樹脂組合物通常可以通過將如上所述地制造的顆粒進行注射成型而制成各種產(chǎn)品。此外，也可以不經(jīng)由顆粒而將用擠出機進行熔融混煉的樹脂直接制成片、膜、異形擠出成型品、直接吹塑成型品和注射成型品。另外本發(fā)明的樹脂組合物也可以通過擠出成型以各種異形擠出成型品、片和膜等形態(tài)利用。另外，片、膜的成型也可以使用吹脹法、壓延法、澆鑄法等。此外也可以通過實施特定的拉伸操作而成型為熱縮管。另外也可以通過旋轉(zhuǎn)成型、吹塑成型等將本發(fā)明的樹脂組合物制成成型品。＜成型品的制造＞本發(fā)明的樹脂組合物通常可以通過將上述顆粒進行注射成型而得到成型品。在該注射成型中，不僅可以利用通常的冷流道方式的成型法，也可以利用能夠成為無流道的熱流道進行制造。另外在注射成型中，不僅可以使用通常的成型方法，也可以使用氣體輔助注射成型、注射壓縮成型、超高速注射成型、注射加壓成型、雙色成型、夾芯成型、模內(nèi)涂布成型、嵌件成型、發(fā)泡成型(包括利用超臨界流體的成型)、急速加熱冷卻模具成型、隔熱模具成型和模內(nèi)再熔融成型、以及由它們的組合構(gòu)成的成型法等。此外可以對由樹脂組合物形成的成型品進行各種表面處理。作為表面處理，可以進行裝飾涂裝、硬涂、防水·防油涂布、親水涂布、紫外線吸收涂布、紅外線吸收涂布、電磁波吸收涂布、發(fā)熱涂布、防帶電涂布、防靜電涂布、導(dǎo)電涂布以及金屬噴鍍(鍍覆、化學(xué)蒸鍍(cvd)、物理蒸鍍(pvd)、熔射等)等各種表面處理。特別優(yōu)選在透明片上被覆透明導(dǎo)電層的表面處理。本發(fā)明包含由上述樹脂組合物形成的成型品。另外本發(fā)明包含被涂裝的成型品。成型品適合作為便攜式信息終端外裝部件。本發(fā)明人認為現(xiàn)在最好的本發(fā)明的方式是集合了上述的各要件的優(yōu)選范圍的方式，例如，在下述的實施例中記載其代表例。當(dāng)然本發(fā)明不限于這些方式。實施例實施例1～13和比較例1～41.聚碳酸酯、聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物的評價(1)粘均分子量(mv)使用奧斯特瓦爾德粘度計由在20℃將聚碳酸酯樹脂或者聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂溶解于二氯甲烷100ml而得的溶液求出通過下式計算的比粘度(ηsp)。比粘度(ηsp)＝(t－t0)/t0[t0為二氯甲烷的滴落秒數(shù)，t為試樣溶液的滴落秒數(shù)]通過下述數(shù)學(xué)式由求得的比粘度(ηsp)算出粘均分子量mv。ηsp/c＝[η]+0.45×[η]2c(其中[η]為特性粘度)[η]＝1.23×10-4mv0.83c＝0.7(2)聚二有機硅氧烷成分含量使用日本電子株式會社制jnm-al400，測定聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂的1h-nmr譜，通過比較來自二元酚(i)的峰的積分比和來自二羥基芳基末端聚二有機硅氧烷(ii)的峰的積分比來計算。聚二有機硅氧烷成分含量(wt％)＝[a/(a+b)]×100a：〔二羥基芳基末端聚二有機硅氧烷(ii)的一個1h的峰的積分比〕×〔聚二有機硅氧烷部分的分子量〕b：〔二元酚(i)的一個1h的峰的積分比〕×〔二元酚的分子量〕(3)聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸利用排氣式雙軸擠出機(technovel株式會社制，kzw15-25mg)，將聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末在溫度260℃進行混煉，進行顆?；?。將得到的顆粒在120℃進行5小時熱風(fēng)干燥后，使用注射成型機[住友重機械工業(yè)株式會社sg150u·s-miv]，在成型溫度280℃、模具溫度80℃下成型為寬度50mm、長度90mm、厚度從澆口側(cè)起為3.0mm(長度20mm)、2.0mm(長度45mm)、1.0mm(長度25mm)的3段型板。利用該3段型板，并使用x射線衍射裝置(株式會社rigaku公司制rint-ttrii)測定厚度1.0mm部分的距離端部5mm、距離側(cè)部5mm的交點處的聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸。作為x射線源，采用cukα特征x射線(波長0.1541841nm)，管電壓50kv，管電流300ma。小角散射光學(xué)系統(tǒng)是slit：1st0.03mm、hs10mm、ss0.2mm、rs0.1mm。測定利用非對稱掃描法(2θ掃描)，在ft0.01°step、4sec/step、掃描范圍0.06-3°的條件下實施。曲線擬合的解析使用株式會社rigaku公司制小角散射解析軟件nano-solver(ver.3.3)。解析如下實施：假定為在聚碳酸酯聚合物的基體中分散有聚二有機硅氧烷的球形結(jié)構(gòu)域而成的凝聚結(jié)構(gòu)，存在粒徑分布的偏差，使聚碳酸酯基體的密度為1.2g/cm3，使聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的密度為1.1g/cm3，用不考慮粒子間相互作用(粒子間干擾)的獨立粒子模型來實施。2.聚碳酸酯樹脂組合物的評價(1)夏比沖擊強度、低溫沖擊特性基于iso179(測定條件23℃、－30℃)測定。應(yīng)予說明，試驗片是將得到的各種顆粒在120℃下進行5小時干燥后利用注射成型機(住友重機械工業(yè)株式會社制sg-150u)在料筒溫度280℃、模具溫度80℃下成型而得的。(2)涂裝性(i)外觀使用住友重機械工業(yè)株式會社sg-150u成型機，在料筒溫度300℃、模具溫度90℃下成型為長度150mm×寬度100mm×厚度0.8mmt的便攜式信息終端模擬型(帶背面肋條)。對得到的成型品進行噴涂(使用nippehomeproducts株式會社制minihobby用spray)(ミニホビー用スプレー)，按照以下的基準(zhǔn)評價涂裝前后的外觀。涂裝前外觀○：無成型品的表面不均·變形△：成型品稍有表面不均×：成型品有表面不均·變形涂裝后外觀○：無涂刷困難·涂裝剝落·涂裝不均△：稍有涂裝剝落×：有涂刷困難·涂裝剝落·涂裝不均(ii)沖擊特性用與“(i)外觀”同樣的方法進行噴涂，使用株式會社島津制作所制hydroshothtm-1通過高速面沖擊試驗(擊芯直徑：12.8mm，打孔速度：7m/s)評價在涂裝前后的耐沖擊特性。應(yīng)予說明，作為評價，采用由下述式定義的沖擊特性的保持率r。r(％)＝[g1/g2]×100(g1：涂裝后的高速面沖擊值(穿刺值)，g2：涂裝前的高速面沖擊值(穿刺值)3.聚碳酸酯樹脂組合物的制造按照表1記載的各配合量用混合機將a～c成分和各種添加劑進行混合后，使用排氣式雙軸擠出機進行熔融混煉而得到顆粒。將使用的各種添加劑以各自的配合量的10～100倍的濃度為目標(biāo)預(yù)先制成與聚碳酸酯樹脂的預(yù)備混合物后，利用混合機進行整體的混合。排氣式雙軸擠出機使用株式會社日本制鋼所制：tex30α(完全嚙合，相同方向旋轉(zhuǎn)，2根螺桿)。擠出條件為排出量20kg/h，螺桿轉(zhuǎn)速150rpm，排氣孔的真空度3kpa，另外擠出溫度從第一供給口到第二供給口為290℃，從第二供給口到模頭部分為295℃。使用得到的顆粒，實施上述的各評價。將其結(jié)果示于表1。應(yīng)予說明，使用的各成分的詳細描述如下。(a成分)pc-1：利用下述制法得到的粘均分子量19800的聚碳酸酯樹脂粉末[制造方法]向帶溫度計、攪拌機、回流冷卻器的反應(yīng)器中投入離子交換水2340份、25％氫氧化鈉水溶液947份、亞硫酸氫鹽(hydrosulfite)0.7份，在攪拌下溶解2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(以下有時稱為“雙酚a”)710份(雙酚a溶液)后，加入二氯甲烷2299份和48.5％氫氧化鈉水溶液112份，在15～25℃用約90分鐘吹送光氣354份進行光氣化反應(yīng)。光氣化結(jié)束后，加入11％濃度的對叔丁基苯酚的二氯甲烷溶液148份和48.5％氫氧化鈉水溶液88份，停止攪拌，靜置分離10分鐘后，進行攪拌使其乳化，5分鐘后，用均質(zhì)機(特殊機化工業(yè)株式會社)以轉(zhuǎn)速1200rpm、循環(huán)次數(shù)(パス回數(shù))35次進行處理而得到高乳化膠漿。用聚合槽(帶攪拌機)在無攪拌條件下，在溫度35℃使該高乳化膠漿反應(yīng)3小時，結(jié)束聚合。反應(yīng)結(jié)束后，分離有機相，用二氯甲烷稀釋、水洗后成為鹽酸酸性，再進行水洗，在水相的導(dǎo)電率與離子交換水幾乎相同時投入到裝有溫水的捏合機，邊攪拌邊使二氯甲烷蒸發(fā)，得到聚碳酸酯的粉末。脫水后，利用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機在120℃干燥12小時，得到聚碳酸酯樹脂粉末。pc-2：利用下述制法得到的粘均分子量16500的聚碳酸酯樹脂粉末[制造方法]變更成11％濃度的對叔丁基苯酚的二氯甲烷溶液193份，除此之外，與pc-1的制造方法同樣地進行，得到聚碳酸酯樹脂粉末。pc-3：利用下述制法得到的粘均分子量23200的聚碳酸酯樹脂粉末[制造方法]變更成11％濃度的對叔丁基苯酚的二氯甲烷溶液118份，除此之外，與pc-1的制造方法同樣地進行，得到聚碳酸酯樹脂粉末。(b成分)b-1：利用下述制法得到的粘均分子量19400的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末[制造方法]向帶溫度計、攪拌機、回流冷卻器的反應(yīng)器中加入離子交換水21591份、48.5％氫氧化鈉水溶液3674份，溶解2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(雙酚a)3880份和亞硫酸氫鹽7.6份后，加入二氯甲烷14565份(相對于二羥基化合物(i)1摩爾為14摩爾)，在攪拌下在22～30℃用60分鐘吹送光氣1900份。接下來，加入48.5％氫氧化鈉水溶液1131份、將對叔丁基苯酚105份溶解于二氯甲烷800份而得的溶液，一邊攪拌一邊以二羥基芳基末端聚二有機硅氧烷(ii)相對于二元酚(i)的量1摩爾成為0.0008摩爾/min的速度加入將下述式〔8〕表示的聚二有機硅氧烷化合物(式中的平均重復(fù)個數(shù)p＝約37)430份溶解于二氯甲烷1600份而得的溶液，在成為乳化狀態(tài)后，再次激烈攪拌。在該攪拌下，在反應(yīng)液為26℃的狀態(tài)下加入三乙胺4.3份，在溫度26～31℃下持續(xù)攪拌45分鐘，結(jié)束反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，分離有機相，用二氯甲烷稀釋、水洗后成為鹽酸酸性，再進行水洗，在水相的導(dǎo)電率與離子交換水幾乎相同時，投入到裝有溫水的捏合機，邊攪拌邊使二氯甲烷蒸發(fā)，得到聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂的粉末。脫水后，利用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機在120℃干燥12小時，得到聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末。(聚二有機硅氧烷成分含量為8.2％，聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸為9nm，粘均分子量為19400)b-2：利用下述制法得到的粘均分子量15000的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末[制造方法]將對叔丁基苯酚變更為132份，除此之外，與b-1的制造方法同樣地進行，得到聚碳酸酯樹脂粉末。(聚二有機硅氧烷成分含量為8.2％，聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸為9nm，粘均分子量為15000)b-3：利用下述制法得到的粘均分子量19300的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末[制造方法]使用上述式〔8〕表示的聚二有機硅氧烷化合物204份，使攪拌時間為60分鐘，除此之外，與b-1的制造方法同樣地實施，得到聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末。(聚二有機硅氧烷成分含量為4.1％，聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域為8nm，粘均分子量為19300)b-4：利用下述制法得到的粘均分子量19200的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末[制造方法]使用上述式〔8〕的平均重復(fù)個數(shù)p為約200的聚二有機硅氧烷化合物204份，除此之外，與b-1的制造方法同樣地實施，得到聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末。(聚二有機硅氧烷成分含量為4.2％，聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸為25nm，粘均分子量為19200)(c成分)c-1：密度：0.95g/cm3、酸值：1mg/koh、重均分子量：60000的聚乙烯樹脂(三井化學(xué)株式會社制hi-zex(商標(biāo))2100jp)c-2：密度：0.92g/cm3、酸值：1mg/koh、重均分子量：120000的聚乙烯樹脂(日本聚乙烯株式會社制novatec(商標(biāo))ldlf1291)(其它的成分)a：亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(cibaspecialtychemicals株式會社制)cb：炭黑(越谷化成工業(yè)株式會社制rb-961s)tio2：二氧化鈦(resinocolorindustry株式會社制whitedcf-t-17007)實施例14～321.聚碳酸酯、聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂的評價(1)粘均分子量(mv)使用奧斯特瓦爾德粘度計由在20℃將聚碳酸酯樹脂或者聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂0.7g溶解于二氯甲烷100ml而得到的溶液求出通過下式計算的比粘度(ηsp)。比粘度(ηsp)＝(t－t0)/t0[t0為二氯甲烷的滴落秒數(shù)，t為試樣溶液的滴落秒數(shù)]通過下述數(shù)學(xué)式由求得的比粘度(ηsp)算出粘均分子量mv。ηsp/c＝[η]+0.45×[η]2c(其中[η]為特性粘度)[η]＝1.23×10-4mv0.83c＝0.7(2)聚二有機硅氧烷成分含量使用日本電子株式會社制jnm-al400，測定聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂的1h-nmr譜，通過比較來自二元酚(i)的峰的積分比和來自二羥基芳基末端聚二有機硅氧烷(ii)的峰的積分比來進行計算。聚二有機硅氧烷成分含量(wt％)＝[a/(a+b)]×100a：〔二羥基芳基末端聚二有機硅氧烷(ii)的一個1h的峰的積分比〕×〔聚二有機硅氧烷部分的分子量〕b：〔二元酚(i)的一個1h的峰的積分比〕×〔二元酚的分子量〕(3)聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸利用排氣式雙軸擠出機(technovel株式會社制，kzw15-25mg)將聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末在溫度260℃下混煉，進行顆?；⒌玫降念w粒在120℃進行5小時熱風(fēng)干燥后，使用注射成型機[住友重機械工業(yè)株式會社sg150u·s-miv]，在成型溫度280℃、模具溫度80℃下成型為寬度50mm、長度90mm、厚度從澆口側(cè)起為3.0mm(長度20mm)、2.0mm(長度45mm)、1.0mm(長度25mm)的3段型板。使用該3段型板，并利用x射線衍射裝置(株式會社rigaku公司制rint-ttrii)測定厚度1.0mm部分的距離端部5mm、距離側(cè)部5mm的交點處的聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸。作為x射線源，采用cukα特征x射線(波長0.1541841nm)，管電壓50kv，管電流300ma。小角散射光學(xué)系統(tǒng)是slit：1st0.03mm、hs10mm、ss0.2mm、rs0.1mm。測定利用非對稱掃描法(2θ掃描)，在ft0.01°step、4sec/step、掃描范圍0.06-3°下實施。曲線擬合的解析使用株式會社rigaku公司制小角散射解析軟件nano-solver(ver.3.3)。解析如下實施：假定為在聚碳酸酯聚合物的基體中分散有聚二有機硅氧烷的球狀結(jié)構(gòu)域的凝聚結(jié)構(gòu)，存在粒徑分布的偏差，使聚碳酸酯基體的密度為1.2g/cm3，使聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的密度為1.1g/cm3，用不考慮粒子間相互作用(粒子間干擾)的獨立粒子模型來實施。2.聚碳酸酯樹脂組合物的評價(1)夏比沖擊強度、低溫耐沖擊特性基于iso179(測定條件23℃、-30℃)測定。應(yīng)予說明，試驗片是利用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機將由實施例的各組成得到的顆粒在120℃干燥5小時后，利用注射成型機[東芝機械株式會社is150en-5y]在料筒溫度280℃、模具溫度80℃下成型而得的。(2)阻燃性基于ul標(biāo)準(zhǔn)94，將阻燃性評價用的厚度1.2mm、1.5mm、1.8mm的試驗片成型，并進行評價。應(yīng)予說明，試驗片是利用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機將由實施例的各組成得到的顆粒在120℃干燥5小時后，利用注射成型機[東芝機械株式會社is150en-5y]在料筒溫度280℃、模具溫度80℃下成型而得的。應(yīng)予說明，判定無法滿足v-0、v-1、v-2中的任一個基準(zhǔn)時表示為“notv”。(3)耐電蝕性基于iec標(biāo)準(zhǔn)60112，求出耐漏電起痕指數(shù)(pti)。應(yīng)予說明，試驗片是利用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機將由實施例的各組成得到的顆粒在120℃干燥5小時后，利用注射成型機[東芝機械株式會社is150en-5y]在料筒溫度280℃、模具溫度80℃下成型為長度75mm×寬度75mm×厚度3.0mmt的方形板。試驗時的外加電壓越大pti值越優(yōu)異。(4)氣體產(chǎn)生量稱量10mg由實施例的各組成得到的顆粒，投入到加熱爐(frontierlaboratories公司制pyrolyzer-py-2020id)在150℃保持30分鐘，使用冷阱捕集gc-ms對產(chǎn)生的氣體進行g(shù)c/ms分析?！c/ms：gc6890+msd5973(agilent)·柱：spb-1sulfur(30m×0.32mmid膜厚4.0μm)·烘箱溫度：40℃～300℃(10℃/分鐘)·掃描范圍：m/z29～600接下來，將八甲基環(huán)四硅氧烷(和光純藥株式會社制)作為標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)制作校正曲線，進行定量。判定如下?！穑旱头肿庸柩跬榈漠a(chǎn)生量≤1μg/mg×：低分子硅氧烷的產(chǎn)生量＞1μg/mg應(yīng)予說明，本發(fā)明中提及的低分子硅氧烷是下述通式〔9〕表示的環(huán)狀低分子硅氧烷化合物。[式中，r表示3～6的自然數(shù)。]3.聚碳酸酯樹脂組合物的制造按照表2記載的各配合量將a～d成分和各種添加劑用混合機進行混合后，使用排氣式雙軸擠出機進行熔融混煉而得到顆粒。將使用的各種添加劑以各自的配合量的10～100倍的濃度為目標(biāo)預(yù)先制成與聚碳酸酯樹脂的預(yù)備混合物后，利用混合機進行整體的混合。排氣式雙軸擠出機使用株式會社日本制鋼所制：tex30α(完全嚙合，相同方向旋轉(zhuǎn)，2根螺桿)。擠出條件是排出量20kg/h，螺桿轉(zhuǎn)速150rpm，排氣孔的真空度3kpa，另外擠出溫度從第一供給口到第二供給口為270℃，從第二供給口到模頭部分為280℃。應(yīng)予說明，使用的各成分的詳細描述如下。(a成分)pc-1：利用下述制法得到的粘均分子量19800的聚碳酸酯樹脂粉末[制造方法]向帶溫度計、攪拌機、回流冷卻器的反應(yīng)器中投入離子交換水2340份、25％氫氧化鈉水溶液947份、亞硫酸氫鹽0.7份，在攪拌下溶解2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(以下有時稱為“雙酚a”)710份(雙酚a溶液)后，加入二氯甲烷2299份和48.5％氫氧化鈉水溶液112份，在15～25℃用約90分鐘吹送光氣354份進行光氣化反應(yīng)。光氣化結(jié)束后，加入11％濃度的對叔丁基苯酚的二氯甲烷溶液148份和48.5％氫氧化鈉水溶液88份，停止攪拌，靜置分離10分鐘后，進行攪拌使其乳化，5分鐘后，用均質(zhì)機(特殊機化工業(yè)株式會社)以轉(zhuǎn)速1200rpm、循環(huán)次數(shù)35次進行處理，得到高乳化膠漿。用聚合槽(帶攪拌機)在無攪拌條件下，溫度35℃下使該高乳化膠漿反應(yīng)3小時，結(jié)束聚合。反應(yīng)結(jié)束后，分離有機相，用二氯甲烷稀釋、水洗后成為鹽酸酸性，再進行水洗，在水相的導(dǎo)電率與離子交換水幾乎相同時，投入到裝有溫水的捏合機，邊攪拌邊使二氯甲烷蒸發(fā)，得到聚碳酸酯的粉末。脫水后，利用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機在120℃干燥12小時，得到聚碳酸酯樹脂粉末。pc-2：利用下述制法得到的粘均分子量16500的聚碳酸酯樹脂粉末[制造方法]變更為11％濃度的對叔丁基苯酚的二氯甲烷溶液193份，除此之外，與pc-1的制造方法同樣地進行，得到聚碳酸酯樹脂粉末。pc-3：利用下述制法得到的粘均分子量23200的聚碳酸酯樹脂粉末[制造方法]變更為11％濃度的對叔丁基苯酚的二氯甲烷溶液118份，除此之外，與pc-1的制造方法同樣地進行，得到聚碳酸酯樹脂粉末。(b成分)b-1：利用下述制法得到的粘均分子量19400的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末[制造方法]向帶溫度計、攪拌機、回流冷卻器的反應(yīng)器中加入離子交換水21591份、48.5％氫氧化鈉水溶液3674份，在溶解2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(雙酚a)3880份和亞硫酸氫鹽7.6份后，加入二氯甲烷14565份(相對于二羥基化合物(i)1摩爾為14摩爾)，在攪拌下在22～30℃用60分鐘吹送光氣1900份。接下來，加入48.5％氫氧化鈉水溶液1131份、將對叔丁基苯酚105份溶解于二氯甲烷800份而得的溶液，一邊攪拌一邊以二羥基芳基末端聚二有機硅氧烷(ii)相對于二元酚(i)的量1摩爾成為0.0008摩爾/min的速度加入將下述式〔8〕表示的聚二有機硅氧烷化合物(式中的平均重復(fù)個數(shù)p＝約37)430份溶解于二氯甲烷1600份而得的溶液，在成為乳化狀態(tài)后，再次激烈攪拌。在該攪拌下，在反應(yīng)液為26℃的狀態(tài)下加入三乙胺4.3份，在溫度26～31℃下持續(xù)攪拌45分鐘，結(jié)束反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，分離有機相，用二氯甲烷稀釋、水洗后成為鹽酸酸性，再進行水洗，在水相的導(dǎo)電率與離子交換水幾乎相同時，投入到裝有溫水的捏合機，邊攪拌邊使二氯甲烷蒸發(fā)，得到聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂的粉末。脫水后，利用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機在120℃干燥12小時，得到聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末。(聚二有機硅氧烷成分含量為8.2％，聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸為9nm，粘均分子量為19400)b-2：利用下述制法得到的粘均分子量15000的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末[制造方法]將對叔丁基苯酚變更為132份，除此之外，與b-1的制造方法同樣地進行，得到聚碳酸酯樹脂粉末。(聚二有機硅氧烷成分含量為8.2％，聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸為9nm，粘均分子量為15000)b-3：利用下述制法得到的粘均分子量20500的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末[制造方法]向帶溫度計、攪拌機、回流冷卻器的反應(yīng)器中加入離子交換水21591份、48.5％氫氧化鈉水溶液3674份，在溶解2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(雙酚a)3880份和亞硫酸氫鹽7.6份后，加入二氯甲烷14565份(相對于二羥基化合物(i)1摩爾為10摩爾)，在攪拌下在22～30℃用60分鐘吹送光氣1900份。接下來，加入48.5％氫氧化鈉水溶液1131份、將對叔丁基苯酚105份溶解于二氯甲烷800份而得的溶液，一邊攪拌一邊以二羥基芳基末端聚二有機硅氧烷(ii)相對于二元酚(i)的量1摩爾成為0.5摩爾/min的速度加入將上述式〔8〕表示聚二有機硅氧烷化合物(式中的平均重復(fù)個數(shù)p＝約37)430份溶解于二氯甲烷100份而得的溶液，在成為乳化狀態(tài)后，再次激烈攪拌。在該攪拌下，在反應(yīng)液為26℃的狀態(tài)下加入三乙胺4.3份，在溫度26～31℃下持續(xù)攪拌45分鐘，結(jié)束反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，分離有機相，用二氯甲烷稀釋、水洗后成為鹽酸酸性，再進行水洗，在水相的導(dǎo)電率與離子交換水幾乎相同時，投入到裝有溫水的捏合機，邊攪拌邊使二氯甲烷蒸發(fā)，得到聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂的粉末。脫水后，利用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機在120℃干燥12小時，得到聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末。(聚二有機硅氧烷成分含量為8.3％，聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸為24nm，粘均分子量為20500)b-4：利用下述制法得到的粘均分子量20300的聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末[制造方法]向帶溫度計、攪拌機、回流冷卻器的反應(yīng)器中加入離子交換水21591份、48.5％氫氧化鈉水溶液3674份，在溶解2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(雙酚a)3880份和亞硫酸氫鹽7.6份后，加入二氯甲烷14565份(相對于二羥基化合物(i)1摩爾為10摩爾)，在攪拌下在22～30℃用60分鐘吹送光氣1900份。接下來，加入48.5％氫氧化鈉水溶液1131份、將對叔丁基苯酚105份溶解于二氯甲烷800份而得的溶液，一邊攪拌一邊以二羥基芳基末端聚二有機硅氧烷(ii)相對于二元酚(i)的量1摩爾成為0.5摩爾/min的速度加入將上述式〔8〕表示的聚二有機硅氧烷化合物(式中的平均重復(fù)個數(shù)p＝約37)685份溶解于二氯甲烷170份而得的溶液，在成為乳化狀態(tài)后，再次激烈攪拌。在該攪拌下，在反應(yīng)液為26℃的狀態(tài)下加入三乙胺4.3份，在溫度26～31℃下持續(xù)攪拌45分鐘，結(jié)束反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，分離有機相，用二氯甲烷稀釋、水洗后成為鹽酸酸性，再進行水洗，在水相的導(dǎo)電率與離子交換水幾乎相同時，投入到裝有溫水的捏合機，邊攪拌邊使二氯甲烷蒸發(fā)，得到聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂的粉末。脫水后，利用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機在120℃干燥12小時，得到聚碳酸酯-聚二有機硅氧烷共聚樹脂粉末。(聚二有機硅氧烷成分含量為12.5％，聚二有機硅氧烷結(jié)構(gòu)域的平均尺寸為46nm，粘均分子量為20300)(d成分)d-1：全氟丁烷磺酸鉀鹽(大日本油墨株式會社制megafacf-114p)d-2：全氟丁烷磺酸鈉鹽(大日本油墨株式會社制megafacf-114s)d-3：二苯砜磺酸鉀(arichem公司制kss)(c成分)c-1：密度：0.95g/cm3、酸值：1mg/koh、重均分子量：60000的聚乙烯樹脂(三井化學(xué)株式會社制hi-zex(商標(biāo))2100jp)c-2：密度：0.90g/cm3、酸值：1mg/koh、重均分子量：500000的聚丙烯樹脂(sunallomer株式會社制sunallomer(商標(biāo))pl-400a)(e成分)e-1：由聚四氟乙烯粒子和苯乙烯-丙烯酸系共聚物構(gòu)成的混合物(shinepolymer制：sn3307(商品名))e-2：由支鏈狀聚四氟乙烯粒子和苯乙烯-丙烯酸系共聚物構(gòu)成的混合物(shinepolymer制：sn3300b7(商品名))(f成分)f-1：苯并三唑系紫外線吸收劑(chemiprokasei工業(yè)株式會社制：kemisorb79)f-2：苯并三唑系紫外線吸收劑(basfjapan株式會社制：tinuvin234)(其它的成分)a：3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷醇酯(basfjapan株式會社制：irganox1076)cb：炭黑(越谷化成工業(yè)株式會社制rb-961s)tio2：二氧化鈦(resinocolorindustry株式會社制whitedcf-t-17007)本發(fā)明的樹脂組合物兼具良好的低溫耐沖擊性和能夠充分應(yīng)對薄壁成型的流動性且在涂裝的成型品中具有良好的外觀、耐沖擊性。另外本發(fā)明的樹脂組合物兼具良好的低溫耐沖擊性、耐電蝕性和阻燃性，且引起電氣連接點故障的氣體產(chǎn)生少。產(chǎn)業(yè)上的可利用性由本發(fā)明的樹脂組合物形成的成型品可用在各種電子·電氣設(shè)備部件(特別是便攜式信息終端外裝部件)、照相機部件、oa設(shè)備部件、精密機械部件、機械部件、車輛部件、其它農(nóng)業(yè)資材、運輸容器、游戲器具和雜貨等各種用途。當(dāng)前第1頁12當(dāng)前第1頁12