樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)包括油壓機(jī)及給料裝置，油壓機(jī)上設(shè)有上壓頭、下壓頭，給料裝置包括上料倉和下料倉，所述上料倉裝配在油壓機(jī)本體上，上料倉上設(shè)有間歇性向下料倉內(nèi)給料的自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，油壓機(jī)本體上設(shè)有用于支撐下料倉的支撐板及驅(qū)動(dòng)下料倉在所述支撐板上向上壓頭和下壓頭之間的壓制位移動(dòng)的往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，下料倉將樹脂粉料送入所述的成型模具內(nèi)，下料倉送料完成后、在往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下復(fù)位。本發(fā)明自動(dòng)成型機(jī)實(shí)現(xiàn)給料、壓制過程自動(dòng)化，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。
【專利說明】
樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]陶瓷及石材加工生產(chǎn)過程中，拋光工序是極其重要且必可少的，尤其對于樹脂結(jié)合劑的陶瓷拋光工具和石材工具來說。由于樹脂結(jié)合劑把持金剛石弱(較金屬結(jié)合劑而言) 的特點(diǎn)，樹脂拋光工具的在產(chǎn)業(yè)上使用、消耗量非常大。目前樹脂拋光工具的生產(chǎn)商自動(dòng)化程度較低，主要是依靠大量人工、單臺設(shè)備獨(dú)立生產(chǎn)樹脂拋光工具的。生產(chǎn)制作過程中，以用粉狀樹脂為結(jié)合劑的樹脂磨盤為例，工藝前期混料結(jié)束后，人工用天平稱料，再將稱好的物料投放到成型模具內(nèi)，進(jìn)行刮平，然后在進(jìn)行后道工序。整個(gè)稱料及攤平樹脂粉料的過程中耗時(shí)長，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且樹脂粉料比較輕，極易污染空氣，因此工人的工作環(huán)境較差。樹脂拋光工具制造企業(yè)作為粉塵污染嚴(yán)重的企業(yè)，行業(yè)面臨著招工困難的局面。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化程度高的樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，以解決現(xiàn)有的樹脂粉料成型工藝過程中效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高的技術(shù)問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明中樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)的技術(shù)方案如下:樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，包括油壓機(jī)及給料裝置，油壓機(jī)包括油壓機(jī)本體，油壓機(jī)本體上設(shè)有上壓頭、下壓頭，油壓機(jī)本體上于上壓頭、下壓頭之間設(shè)有用于安裝樹脂粉料成型模具的安裝結(jié)構(gòu)，給料裝置包括上料倉和下料倉，所述上料倉裝配在油壓機(jī)本體上，上料倉上設(shè)有間歇性向下料倉內(nèi)給料的自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，油壓機(jī)本體上設(shè)有用于支撐下料倉的支撐板及驅(qū)動(dòng)下料倉在所述支撐板上向上壓頭和下壓頭之間的壓制位移動(dòng)的往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，下料倉將樹脂粉料送入所述的成型模具內(nèi)，下料倉送料完成后、在往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下復(fù)位。
[0005]自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)及與所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接的螺旋給料桿， 所述螺旋給料桿位于上料倉內(nèi)，所述螺旋給料桿的外徑與所述上料倉的出料口的內(nèi)徑相等。
[0006]上料倉呈上大下小的錐形，所述出料口由上料倉的下端開口形成。
[0007]上料倉內(nèi)設(shè)有對上料倉內(nèi)壁上的樹脂粉料進(jìn)行刮落的刮壁機(jī)構(gòu)，所述刮壁機(jī)構(gòu)包括沿上料倉的內(nèi)壁傾斜設(shè)置的刮壁件，所述刮壁件由所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0008]上料倉與下料倉之間通過料管連接，所述料管由與上料倉連接的軟管及與下料倉連接的剛性管組成。
[0009]剛性管由豎直段和傾斜段組成，所述下料倉的上部設(shè)有用于固定所述剛性管的固定座，所述固定座包括固定座本體，所述固定座本體上設(shè)有與剛性管的傾斜段傾斜方向一致的插裝孔，所述固定座本體上設(shè)有用于對插入插裝孔內(nèi)的剛性管壓緊的壓緊結(jié)構(gòu)。[〇〇1〇]壓緊結(jié)構(gòu)包括與固定座本體一體設(shè)置的彈性壓板，所述彈性壓板與固定座本體之間具有間隙，所述彈性壓板上設(shè)有螺栓孔。
[0011]下料倉內(nèi)設(shè)有用于將下料倉內(nèi)的樹脂粉料刮平的直線刮料機(jī)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)刮料機(jī)構(gòu)。
[0012]下料倉為方形的，下料倉下部具有下開口，所述刮料機(jī)構(gòu)為直線刮料機(jī)構(gòu)，所述直線刮料機(jī)構(gòu)包括位于下料倉內(nèi)部的刮料桿組件及驅(qū)動(dòng)刮料桿組件直線往復(fù)移動(dòng)的無桿氣缸，無桿氣缸處于下料倉外側(cè)，所述刮料桿組件包括延伸方向與下料倉的寬度方向一致的刮料橫桿，刮料橫桿上向上凸設(shè)有一組、沿刮料橫桿延伸方向間隔布置的刮料豎桿。
[0013]下料倉的下端沿其周向設(shè)有用于安裝密封條的密封槽。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，通過給料裝置的自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)樹脂粉料的按量自動(dòng)供給，將樹脂粉料送到下料倉內(nèi)，在往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下間歇性運(yùn)動(dòng)到壓制位，將樹脂粉料送達(dá)成型模具中并在上下壓頭的作用下進(jìn)行壓制成型。給料、壓制過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。冷壓后的樹脂片具有一定的強(qiáng)度，可以存放、移動(dòng)、搬運(yùn)，為后續(xù)產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化提供基礎(chǔ)?！靖綀D說明】
[0015]圖1是本發(fā)明樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1中的油壓機(jī)本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是圖1中的給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是圖5中的給料裝置的立體圖；圖8是圖5中的刮料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的左視圖；圖10是圖8的俯視圖；圖11是圖8的刮料機(jī)構(gòu)的立體圖；圖12是圖1中的上壓頭部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12的左視圖；圖14是圖1中的下壓頭與成型模具的配合示意圖；圖15是圖14的左視圖；圖16是圖12的示意簡圖；圖17是圖14的不意fg]圖。【具體實(shí)施方式】[0016 ]本發(fā)明樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)的實(shí)施例:如圖1 -17所示，樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，包括底座1及設(shè)置于底座1上的油壓機(jī)。油壓機(jī)包括油壓機(jī)本體、液壓站油箱2、電控柜10。液壓站油箱2、電控柜10分別位于油壓機(jī)本體的左右兩側(cè)。油壓機(jī)本體包括由下至上設(shè)置的下油壓缸、下油缸梁3、下壓頭9、模具固定板、下料倉4、上壓頭5、上滑梁24、上油缸梁6、增速輔助油缸8。油壓機(jī)本體于增速輔助油缸8的左側(cè)還設(shè)有向增速輔助油缸8供液壓油的充液油箱7。 液壓站油箱2上設(shè)有液壓站閥組。油壓機(jī)本體上于上壓頭5、下壓頭9之間設(shè)有用于安裝樹脂粉料成型模具的安裝結(jié)構(gòu)，安裝結(jié)構(gòu)由模具固定板16形成。在使用的時(shí)候用于樹脂粉料成型的成型模具15與該模具固定板配合，以固定該成型模具。本實(shí)施例中，以成型樹脂拋光模塊為例，成型模具15為外圓內(nèi)方的結(jié)構(gòu)，成型模具具有方形的成型孔。為便于樹脂粉料在成型后退料，成型模具的成型孔的上端孔口處設(shè)有倒角15-1，形成周向設(shè)置的錐形結(jié)構(gòu)，被下壓頭9頂出時(shí)樹脂拋光模塊不會(huì)崩裂。
[0017]為提高自動(dòng)化程度，本自動(dòng)成型機(jī)還包括給料裝置，給料裝置包括上料倉11和下料倉4，上料倉11裝配在油壓機(jī)本體上，上料倉11上設(shè)有間歇性向下料倉內(nèi)給料的自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)。油壓機(jī)本體上設(shè)有用于固定上料倉11的固定架，固定架包括兩個(gè)左右方向延伸的固定桿21，固定桿21上設(shè)有固定板20,固定板20的下方設(shè)有固定套，固定板通過固定套套設(shè)在對應(yīng)的固定桿上。固定架連接在上油缸梁上，保證充足的儲(chǔ)存體積。上料倉11的下部插裝在固定板的固定安裝孔內(nèi)。油壓機(jī)本體上設(shè)有用于支撐下料倉的支撐板25及驅(qū)動(dòng)下料倉4在支撐板上向上壓頭5和下壓頭9之間的壓制位移動(dòng)的往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，下料倉將樹脂粉料送入成型模具內(nèi)，下料倉送料完成后、在往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下復(fù)位，回到非壓制位。本實(shí)施例中，往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為推進(jìn)氣缸22,推進(jìn)氣缸22 的運(yùn)動(dòng)端連接在下料倉4的倉體上。自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)18及與步進(jìn)電機(jī)18的輸出軸傳動(dòng)連接的螺旋給料桿27，螺旋給料桿27位于上料倉11內(nèi)，螺旋給料桿27上下設(shè)置，螺旋給料桿27的外徑與上料倉的出料口的內(nèi)徑相等。上料倉11整體呈上大下小的錐形，上料倉的下部為圓筒形，以便于與螺旋給料桿配合。出料口由上料倉的下端開口形成。上料倉上部設(shè)有用于支撐步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)安裝板19,電機(jī)安裝板19的兩側(cè)設(shè)有可拆的上料倉蓋板。
[0018]上料倉11內(nèi)設(shè)有對上料倉11內(nèi)壁上的樹脂粉料進(jìn)行刮落的刮壁機(jī)構(gòu)，刮壁機(jī)構(gòu)包括沿上料倉的內(nèi)壁傾斜設(shè)置的刮壁件，刮壁件由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。刮壁件包括一個(gè)緊貼著上料倉內(nèi)壁的刮壁桿及連接刮壁桿37與步進(jìn)電機(jī)輸出軸的連接桿32。上料倉上設(shè)有有機(jī)玻璃觀察窗26,通過該觀察窗可以觀察到上料倉內(nèi)的樹脂粉料的高度，低于設(shè)定高度時(shí)，通過有機(jī)玻璃觀察窗的物料檢測開關(guān)可以反饋信息，提示添加樹脂粉料。通過控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從而控制螺旋給料桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，達(dá)到精確給料的目的(靜止過程中，螺旋給料桿和上料倉下端壁之間縫隙的物料無法下落)。
[0019]上料倉與下料倉之間通過料管連接，料管由與上料倉連接的軟管12及與下料倉連接的剛性管17組成。剛性管17由豎直段和傾斜段組成，下料倉4的上部設(shè)有用于固定剛性管 17的固定座，固定座包括固定座本體28,固定座本體28上設(shè)有與剛性管的傾斜段傾斜方向一致的插裝孔39，固定座本體28上設(shè)有用于對插入插裝孔內(nèi)的剛性管壓緊的壓緊結(jié)構(gòu)，剛性管與插裝孔實(shí)現(xiàn)密封連接。壓緊結(jié)構(gòu)包括與固定座本體一體設(shè)置的彈性壓板40,彈性壓板與固定座本體之間具有間隙，彈性壓板40上設(shè)有螺栓孔。彈性壓板是加工出來的，四邊中的一端與固定座本體連接，彈性壓板與固定座本體之間有一定的間隙，彈性壓板加工的稍薄點(diǎn)，具有一定的可壓彎性，以便于固定剛性管。
[0020]下料倉4為方形的，下料倉4下部具有下開口。主要包括四周的四個(gè)側(cè)板，由四個(gè)側(cè)板圍成一個(gè)方形空間。下料倉4內(nèi)設(shè)有用于將下料倉內(nèi)的樹脂粉料刮平的直線刮料機(jī)構(gòu)。刮料機(jī)構(gòu)為直線刮料機(jī)構(gòu)，直線刮料機(jī)構(gòu)包括位于下料倉內(nèi)部的刮料桿組件及驅(qū)動(dòng)刮料桿組件直線往復(fù)移動(dòng)的無桿氣缸23,無桿氣缸23處于下料倉4外側(cè)，刮料桿組件包括延伸方向與下料倉4的寬度方向一致的刮料橫桿33，刮料橫桿33上向上凸設(shè)有一組、沿刮料橫桿延伸方向間隔布置的刮料豎桿31。刮料桿組件有前后無桿氣缸有兩個(gè)分別位于左右兩側(cè)，刮料桿組件通過刮料支撐30與無桿氣傳動(dòng)連接。無桿氣缸23與固定座本體28之間設(shè)有有機(jī)玻璃觀察板29,透過有機(jī)玻璃觀察板29可以觀察下料倉的樹脂粉料的分布情況。下料倉的下端沿其周向設(shè)有用于安裝密封條的密封槽34,密封條采用聚氨酯，下料倉與支撐板25滑動(dòng)密封配合，防止樹脂粉料漏出。下料倉的形狀與成型模具的成型孔的形狀相似，尺寸相匹配，以保證在下料倉移動(dòng)時(shí)正好將其內(nèi)的樹脂粉料能夠輸送到該成型模具內(nèi)。
[0021]在具體的使用過程中，首先，將樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)上電，將混好的樹脂粉料加入上料倉11中，在觸摸屏上設(shè)定需要壓制的粉料的重量，PLC根據(jù)成型模具的形狀自動(dòng)計(jì)算出下料的高度，同時(shí)將樹脂粉料由上料倉中的自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)通過料管輸送到下料倉4中，下料倉中的直線刮料機(jī)構(gòu)對下料倉中的物料進(jìn)行物料疏松、自動(dòng)刮平。當(dāng)下料倉高度達(dá)到程序設(shè)定要求時(shí)，上料倉給料結(jié)束。然后進(jìn)入冷壓過程，在控制柜的觸摸屏上設(shè)定需要壓力、單個(gè)產(chǎn)品(樹脂拋光模塊)的重量，設(shè)定完成后，按下自動(dòng)按鈕。在推進(jìn)氣缸的動(dòng)力下下料倉移到油壓機(jī)的工作壓制位，下壓頭在下油缸的作用下向下移動(dòng)(驅(qū)動(dòng)過程為伺服控制，通過下滑梁上面安裝的磁致位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測下壓頭移動(dòng)距離，下降實(shí)際距離與設(shè)定距離進(jìn)行比較，由變頻控制系統(tǒng)控制油栗的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到準(zhǔn)確的下料高度)。下料過程中，下料倉中的自動(dòng)刮料機(jī)構(gòu)將物料均勻的刮進(jìn)成型模具的下模腔內(nèi)。完成投料后，在推進(jìn)氣缸的反作用下，下料倉移除壓制位，此時(shí)在液壓動(dòng)力單元的作用下，由增速輔助油缸快速將上壓頭移動(dòng)到成型模具的模具框上，當(dāng)接近模具框時(shí)，轉(zhuǎn)換為慢壓，直到上壓頭5緊緊貼近模具框端面。為能夠保證上壓頭5與模具框端面緊緊貼合，保證在加壓過程中不會(huì)流料，將上壓頭部件設(shè)置成特殊的球面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，球面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上壓頭固定塊35、上壓頭5及球面調(diào)節(jié)塊 36。通過上壓頭與球面調(diào)節(jié)塊的球面配合作用，可以使得上壓頭與模具框端面緊緊貼合。此時(shí)，液壓動(dòng)力單元進(jìn)行雙面加壓，上、下壓頭同時(shí)作用到樹脂粉料上，壓縮后達(dá)到設(shè)定的壓力，從而樹脂粉變成了冷壓樹脂片(冷壓完成后，樹脂片具有一定的強(qiáng)度)。在壓制的同時(shí)， 上料倉接到PLC的命令，在步進(jìn)電機(jī)18驅(qū)動(dòng)螺旋給料桿向下料倉給料，補(bǔ)充給下料倉的樹脂粉料近似接近樹脂冷壓片產(chǎn)品的重量，同時(shí)下料倉的自動(dòng)刮料機(jī)構(gòu)對下料倉內(nèi)的物料進(jìn)行疏松、刮平。接著上油缸向上回程到頂部，下油缸在伺服驅(qū)動(dòng)作用下，將冷壓完成的樹脂片從模具框中頂出(模具框四周具有傾斜倒角，保證卸模頂出時(shí)樹脂冷壓片不會(huì)崩裂)。最后， 在氣缸的作用下，推動(dòng)下料倉部件向前移動(dòng)，將成型的樹脂冷壓片推到產(chǎn)品放置盤上。接著進(jìn)行下一步循環(huán)。
[0022]樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)針對樹脂粉料產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料、自動(dòng)刮平、自動(dòng)冷壓過程，重量精度控制在3%以內(nèi)，滿足樹脂拋光模塊工藝需求。特殊的自動(dòng)刮、梳料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，不僅穩(wěn)定性高，而且保證了冷壓樹脂片的重量精度。上下料倉的銜接裝置設(shè)計(jì)，不僅保證了整個(gè)物料系統(tǒng)密封完好，同時(shí)更換、拆卸方便，為生產(chǎn)不同粒度號更換料斗提供方便。 上料倉螺旋下料同下料倉前后梳料、以及下料斗伺服控制下料，三者的程序化配合，大大的減小了堆積密度不同時(shí)對重量精度的影響。冷壓完成得到的樹脂片，不僅重量精度滿足工藝要求，而且冷壓后的樹脂片具有一定的強(qiáng)度，可以存放、移動(dòng)、搬運(yùn)，為后續(xù)產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化提供基礎(chǔ)。本發(fā)明自動(dòng)成型機(jī)提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，避免了粉塵污染。
[0023]在本實(shí)施例中，模具的安裝結(jié)構(gòu)針對的是方塊形的磨具的成型，模具安裝結(jié)構(gòu)包括用于固定模具框固定板的螺栓孔及固定螺栓，通過固定螺栓將模具框固定板固定在油壓機(jī)本體上，模具框固定板具有與模具框上下?lián)踔古浜系?、環(huán)設(shè)的擋沿。在其它實(shí)施例中，安裝結(jié)構(gòu)也可適應(yīng)性修改，以適應(yīng)對于圓形模具框的固定。在其它實(shí)施例中，安裝結(jié)構(gòu)也可采用固定安裝槽的形式，將模具框固定板卡裝在該固定安裝槽內(nèi)。
[0024]在其它實(shí)施例中，上料倉也可不采用錐形的結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)料口部分是錐形的而下部的送料部分是水平的筒狀的，螺旋給料桿位于該送料部分的內(nèi)部，步進(jìn)電機(jī)與螺旋給料桿的軸線均是水平方向的。在其它實(shí)施例中，自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)也可設(shè)置成:包括一推料桿及驅(qū)動(dòng)推料桿直線運(yùn)動(dòng)的氣缸，與之配合的上料倉是水平送料部及圓筒狀的進(jìn)料部，進(jìn)料部使樹脂粉料上下方向進(jìn)料，退料桿沿其軸線方向?qū)蜓b配在該送料部的內(nèi)部，氣缸接受PLC的控制信號，驅(qū)動(dòng)退料桿進(jìn)行退料，以完成一次的給料，氣缸的推動(dòng)行程可以根據(jù)每次的給料的量確定。
[0025]在其它實(shí)施例中，刮壁機(jī)構(gòu)中的刮料桿也可由刮料片代替，刮料片采用長條形式的。
[0026]在其它實(shí)施例中，壓緊結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立于固定座本體設(shè)置的壓板，壓板上設(shè)置有用于與固定座本體螺栓連接的螺栓孔，壓板上設(shè)有與剛性管的外側(cè)壁適配的弧形槽?；蛘卟捎每ü康墓潭ǚ绞剑潭▌傂怨艿奈恢?。
[0027]在其它實(shí)施例中，如果下料倉是圓形的而不是方形的，針對成型的磨具是圓柱形的，用于將樹脂粉料刮平的也可采用旋轉(zhuǎn)刮料機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)刮料機(jī)構(gòu)包括一步進(jìn)電機(jī)及由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刮料桿，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸軸線沿上下方向設(shè)置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:包括油壓機(jī)及給料裝置，油壓機(jī)包括油壓機(jī)本 體，油壓機(jī)本體上設(shè)有上壓頭、下壓頭，油壓機(jī)本體上于上壓頭、下壓頭之間設(shè)有用于安裝 樹脂粉料成型模具的安裝結(jié)構(gòu)，給料裝置包括上料倉和下料倉，所述上料倉裝配在油壓機(jī) 本體上，上料倉上設(shè)有間歇性向下料倉內(nèi)給料的自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，油壓機(jī)本體上設(shè)有用于支 撐下料倉的支撐板及驅(qū)動(dòng)下料倉在所述支撐板上向上壓頭和下壓頭之間的壓制位移動(dòng)的 往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，下料倉將樹脂粉料送入所述的成型模 具內(nèi)，下料倉送料完成后、在往復(fù)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下復(fù)位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)包括步 進(jìn)電機(jī)及與所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接的螺旋給料桿，所述螺旋給料桿位于上料倉 內(nèi)，所述螺旋給料桿的外徑與所述上料倉的出料口的內(nèi)徑相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述上料倉呈上大下小的 錐形，所述出料口由上料倉的下端開口形成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述上料倉內(nèi)設(shè)有對上料 倉內(nèi)壁上的樹脂粉料進(jìn)行刮落的刮壁機(jī)構(gòu)，所述刮壁機(jī)構(gòu)包括沿上料倉的內(nèi)壁傾斜設(shè)置的 刮壁件，所述刮壁件由所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述上料倉 與下料倉之間通過料管連接，所述料管由與上料倉連接的軟管及與下料倉連接的剛性管組 成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述剛性管由豎直段和傾 斜段組成，所述下料倉的上部設(shè)有用于固定所述剛性管的固定座，所述固定座包括固定座 本體，所述固定座本體上設(shè)有與剛性管的傾斜段傾斜方向一致的插裝孔，所述固定座本體 上設(shè)有用于對插入插裝孔內(nèi)的剛性管壓緊的壓緊結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述壓緊結(jié)構(gòu)包括與固定 座本體一體設(shè)置的彈性壓板，所述彈性壓板與固定座本體之間具有間隙，所述彈性壓板上 設(shè)有螺栓孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述下料倉內(nèi)設(shè)有用于將 下料倉內(nèi)的樹脂粉料刮平的直線刮料機(jī)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)刮料機(jī)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述下料倉為方形的，下 料倉下部具有下開口，所述刮料機(jī)構(gòu)為直線刮料機(jī)構(gòu)，所述直線刮料機(jī)構(gòu)包括位于下料倉 內(nèi)部的刮料桿組件及驅(qū)動(dòng)刮料桿組件直線往復(fù)移動(dòng)的無桿氣缸，無桿氣缸處于下料倉外 偵U，所述刮料桿組件包括延伸方向與下料倉的寬度方向一致的刮料橫桿，刮料橫桿上向上 凸設(shè)有一組、沿刮料橫桿延伸方向間隔布置的刮料豎桿。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的樹脂粉料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于:所述下料倉的下端沿 其周向設(shè)有用于安裝密封條的密封槽。
【文檔編號】B24D18/00GK105945742SQ201610491849
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】龐奧雙, 林江城, 任冠青
【申請人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司