本發(fā)明涉及向模具型腔內(nèi)填充第一熔融樹脂和第二熔融樹脂而形成的樹脂成型品的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

專利文獻(xiàn)1：(日本)特開2014－176974號公報

例如，作為車輛用燈具的部件，具有配置光源的燈殼、覆罩燈殼的罩、反射從光源射出的光的反射鏡、用于遮蔽內(nèi)部結(jié)構(gòu)并提升外觀的擴(kuò)展部等各種部件。

對于這樣的車輛用燈具的部件，有時使用使填充至具有型芯和腔模的模具的型腔中的熔融樹脂冷卻并成型而得到的樹脂成型品(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

在專利文獻(xiàn)1中，公開了向模具的型腔中填充第一熔融樹脂和第二熔融樹脂并通過雙色成型而成型出樹脂成型品的技術(shù)。在專利文獻(xiàn)1所記載的雙色成型中，首先，使填充到由腔模和第一型芯形成的第一型腔中的第一熔融樹脂冷卻而成型出一次成型品(第一成型部)，接著，在相對于腔模打開第一型芯后，在放置有一次成型品的狀態(tài)下將第二型芯合模到腔模上。接著，使填充到由腔模和第二型芯形成的第二型腔中的第二熔融樹脂冷卻而成型出第二成型部，從而成型出由第一成型部和第二成型部構(gòu)成的樹脂成型品。

然而，在如上所述通過雙色成型來成型出樹脂成型品的情況下，當(dāng)在成型了一次成型品的狀態(tài)下填充第二熔融樹脂時，存在于第二型腔中的空氣或由熔融樹脂產(chǎn)生的氣體等氣體被第二熔融樹脂向外部擠出，但根據(jù)第二熔融樹脂的流動狀態(tài)或一次成型品的形狀等，有可能不能將氣體良好地擠出，因而有可能在一次成型品和第二熔融樹脂之間產(chǎn)生氣泡。

特別是在第二熔融樹脂的流動方向上的端部或沿著一次成型品的凸?fàn)畈炕虬紶畈苛鲃拥牟糠秩菀桩a(chǎn)生氣泡。

這種氣泡的產(chǎn)生會成為使一次成型品(第一成型部)與第二熔融樹脂冷卻并形成的第二成型部的接合面積變小的原因，從而第一成型部和第二成型部的接合性降低，對確保高強(qiáng)度造成障礙，有可能降低樹脂成型品的成型性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的樹脂成型品的課題在于，克服上述問題，防止在第一成型部和第二成型部之間產(chǎn)生氣泡，實現(xiàn)成型性的提高。

為了解決上述課題，本發(fā)明的樹脂成型品是在向模具的型腔填充第一熔融樹脂并冷卻后的狀態(tài)下填充第二熔融樹脂并成型而得到的，所述樹脂成型品具備：所述第一熔融樹脂固化并成型而得到的第一成型部；所述第二熔融樹脂固化并成型而得到的第二成型部；在連結(jié)外表面和內(nèi)表面的方向上，使所述第一成型部的一部分和所述第二成型部的一部分層疊而設(shè)置層疊部，所述第二成型部的一部分被設(shè)置為露出部，所述層疊部的各一部分至少位于夾著所述露出部的相對側(cè)，所述露出部在所述層疊部的層疊方向上的一面為所述外表面的一部分，另一面為所述內(nèi)表面的一部分。

由此，在第二熔融樹脂在型腔中流動時存在于型腔的氣體通過第二熔融樹脂的形成露出部的部分向模具的成型面?zhèn)葦D出。

第二，在上述本發(fā)明的樹脂成型品中，優(yōu)選的是，所述層疊部的各一部分僅位于夾著所述露出部的相對側(cè)。

由此，第二熔融樹脂到達(dá)模具成型面的面積變大。

第三，在上述本發(fā)明的樹脂成型品中，優(yōu)選的是，所述第一熔融樹脂為透明樹脂，所述第二熔融樹脂為有色樹脂。

由此，在樹脂成型品上形成透明部分、有色部分和層疊部。

第四，在上述本發(fā)明的樹脂成型品中，優(yōu)選的是，所述露出部設(shè)于在向所述型腔填充時流動的所述第二熔融樹脂的流動方向上的端部。

由此，在第一成型部和第二成型部之間容易產(chǎn)生氣泡的部分設(shè)置有露出部。

第五，在上述本發(fā)明的樹脂成型品中，優(yōu)選的是，所述樹脂成型品形成有向一方突出的凸?fàn)畈炕蛳蛞环介_口的凹狀部，所述露出部設(shè)于所述凸?fàn)畈炕蛩霭紶畈俊?/p>

由此，在第一成型部和第二成型部之間容易產(chǎn)生氣泡的部分設(shè)置有露出部。

根據(jù)本發(fā)明，在第二熔融樹脂流動在型腔中時存在于型腔的氣體被第二熔融樹脂向模具的成型面?zhèn)葦D出，因此，能夠防止在第一成型部和第二成型部之間產(chǎn)生氣泡從而實現(xiàn)樹脂成型品的成型性的提高。

附圖說明

圖1與圖2至圖20一起表示本發(fā)明樹脂成型品的實施方式，圖1是表示在使腔模和第一型芯合模而形成的第一型腔中填充有第一熔融樹脂的狀態(tài)的剖視圖。

圖2是表示接著圖1使第一熔融樹脂冷卻而成型第一成型部的狀態(tài)的剖視圖。

圖3是表示接著圖2在使腔模和第二型芯合模而形成的第二型腔中填充有第二熔融樹脂的狀態(tài)的剖視圖。

圖4是表示接著圖3使第二熔融樹脂冷卻而成型樹脂成型品的狀態(tài)的剖視圖。

圖5是樹脂成型品的立體圖。

圖6是沿著圖5的VI－VI線的剖視圖。

圖7是沿著圖5的VII－VII線的剖視圖。

圖8是沿著圖5的VIII－VIII線的剖視圖。

圖9是沿著圖5的IX－IX線的剖視圖。

圖10是表示樹脂成型品的一部分的放大立體圖。

圖11是與模具一起表示的沿著圖10的XI－XI線的剖視圖。

圖12是表示在模具上形成有排出孔的例子的剖視圖。

圖13是將凸?fàn)畈康扰c模具一起表示的剖視圖。

圖14是表示凸?fàn)畈康牧硪焕牧Ⅲw圖。

圖15是表示凸?fàn)畈康挠忠焕牧Ⅲw圖。

圖16是表示在端部設(shè)有露出部的例子的立體圖。

圖17是將在端部設(shè)有露出部的例子與模具一起表示的剖視圖。

圖18是將露出部的前端面位于與第一成型部的內(nèi)側(cè)的面相同的面上的例子與模具一起表示的剖視圖。

圖19是將露出部的前端部插入第一成型部的例子與模具一起表示的剖視圖。

圖20是表示第一成型部中的前端部的表面形成為曲面的狀態(tài)的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1：樹脂成型品；4：凸?fàn)畈浚?：端部；10：外表面；11：內(nèi)表面；20：露出部；20a：一面；20b：另一面；21：露出部；21a：一面；21b：另一面；22：露出部；22a：一面；22b：另一面；50：第一熔融樹脂；51：第一成型部；60：第二熔融樹脂；61：第二成型部；70：層疊部；70a：部分；100：模具；101a：成型面；102a：成型面；103a：成型面；201：第一型腔；202：第二型腔。

具體實施方式

以下，參照附圖對用于實施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明。

樹脂成型品1被用作車輛用燈具的部件，例如被用作配置光源的燈殼、覆罩燈殼的罩、反射從光源射出的光的反射鏡、用于遮蔽內(nèi)部結(jié)構(gòu)而實現(xiàn)提升外觀的擴(kuò)展部等。

以下，以用作罩的樹脂成型品1為例進(jìn)行說明。

樹脂成型品1是通過注塑成型由例如聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲醛(POM)等結(jié)晶性樹脂材料或它們的合成樹脂材料而成型的。樹脂成型品1通過使用了模具100的注塑成型而成型，例如通過使用了兩種材料的雙色成型而成型。

以下，對樹脂成型品1的成型步驟的一例的概略情況進(jìn)行說明(參照圖1～圖4)。此外，在圖1～圖4中，為了容易理解成型步驟，簡單地表示模具100和樹脂成型品1。

作為模具100，例如使用作為固定模的腔模101、作為可動模的第一型芯102和作為可動模的第二型芯103。樹脂成型品1的成型通過一次成型和二次成型進(jìn)行，腔模101是在一次成型和二次成型中使用的兼用模，第一型芯102是在一次成型中使用的專用模，第二型芯103是在二次成型中使用的專用模。

首先，使腔模101和第一型芯102合模形成第一型腔201，從未圖示的第一澆口向第一型腔201填充第一熔融樹脂50(參照圖1)。第一熔融樹脂50例如是透明樹脂。填充的第一熔融樹脂50被冷卻并固化，成型出作為一次成型品的第一成型部51(參照圖2)。

在第一熔融樹脂50被冷卻而成型第一成型部51時，第一熔融樹脂50隨著溫度的降低而有一定程度的收縮，因此，在腔模101的成型面101a和第一成型部51之間形成微小的間隙110。

接著，使第一型芯102相對于腔模101打開，并使腔模101和第二型芯103合模而形成第二型腔202，在放置有第一成型部51的狀態(tài)下，從未圖示的第二澆口向第二型腔202填充第二熔融樹脂60(參照圖3)。第二熔融樹脂60例如是黑色等有色樹脂。填充的第二熔融樹脂60被冷卻并固化，成型出第二成型部61(參照圖4)。通過成型出第二成型部61，由第一成型部51和第二成型部61成型為作為二次成型品的樹脂成型品1。

接著，使第二型芯103相對于腔模101打開，取出樹脂成型品1。樹脂成型品1是通過將第一成型部51和第二成型部61的各一部分接合而成型的，接合的部分被設(shè)為層疊部70。

在樹脂成型品1中，外表面10主要由腔模101的成型面101a形成，內(nèi)表面11主要由第一型芯102的成型面102a或第二型芯103的成型面103a形成。

如上所述成型的樹脂成型品1具有向一方、例如后方開口的形狀的罩部2和從罩部2的后端部向外伸出的凸緣部3(參照圖5)。

罩部2具有前表面部2a和與前表面部2a的外周緣連續(xù)的周面部2b，前表面部2a由第一成型部51形成，周面部2b除一部分以外設(shè)為第一成型部51和第二成型部61層疊而成的層疊部70(參照圖6至圖8)。

在凸緣部3上，沿周向分隔地設(shè)有向前方突出的凸?fàn)畈?、4、…(參照圖5)。凸?fàn)畈?、4、…作為用于向車輛保險杠等安裝樹脂成型品1的安裝部發(fā)揮作用。

在凸緣部3上具有以第二成型部61的一部分形成的部分(參照圖6及圖7)、以第一成型部51和第二成型部61層疊而成的層疊部70形成的部分(參照圖9)。在凸緣部3中，例如設(shè)有凸?fàn)畈?、4、…的部分為層疊部70。

在通過如上所述的雙色成型而形成的樹脂成型品中，期望確保層疊部中的高接合性以實現(xiàn)強(qiáng)度的提高，但如上所述，由于在第一熔融樹脂冷卻的狀態(tài)下，第二熔融樹脂流動并成型樹脂成型品，所以在第二熔融樹脂流動時，有可能在第一成型部和第二熔融樹脂之間產(chǎn)生氣泡。這種氣泡因存在于型腔的空氣或從熔融樹脂產(chǎn)生的氣體等而產(chǎn)生，特別是在第二熔融樹脂的流動方向上的端部或沿著一次成型品的凸?fàn)畈炕虬紶畈苛鲃拥牟糠秩菀桩a(chǎn)生。

因此，在樹脂成型品1中，為了防止氣泡的產(chǎn)生，容易產(chǎn)生氣泡的各部為如下結(jié)構(gòu)。

例如，在樹脂成型品1中設(shè)有熔融樹脂的流動方向急劇變化的銳角部5(參照圖10及圖11)。在銳角部5缺少氣體的排氣通道，因此，容易在前端部的第一成型部51(第一熔融樹脂50)和第二成型部61的分界部分X產(chǎn)生氣泡。

在樹脂成型品1中，在銳角部5或銳角部5附近以第二熔融樹脂60的一部分設(shè)置露出部20。露出部20例如設(shè)于第二熔融樹脂60的流動方向P上急劇變化的部分的正后方或正前方，是沿著第二型芯103的成型面103a流動的第二熔融樹脂60的一部分向腔模101的成型面101a側(cè)流動而形成的部分。在圖10及圖11中表示了在第二熔融樹脂60的流動方向P上急劇變化的部分的正后方設(shè)有露出部20的例子。通過使第二熔融樹脂60的一部分到達(dá)成型面101a，而利用成型面101a形成露出部20的一面20a(前端面)。

因此，在樹脂成型品1中，層疊部70的各一部分70a、70a至少位于夾著露出部20的相對側(cè)，露出部20在層疊部70的層疊方向上的一面20a為外表面10的一部分，另一面20b為內(nèi)表面11的一部分。

通過設(shè)置這種露出部20，在第二熔融樹脂60流動時，空氣或氣體等氣體被第二熔融樹脂60中的形成露出部20的部分向成型面101a側(cè)擠出，并通過形成于腔模101的成型面101a和第一熔融樹脂50之間的間隙110，在路徑F中流動。

因此，在樹脂成型品1中，在第二熔融樹脂60在第二型腔202中流動時，氣體被第二熔融樹脂60向腔模101的成型面101a側(cè)擠出，因此，能夠防止在第一成型部51和第二成型部61之間產(chǎn)生氣泡，確保第一成型部51和第二成型部61的高接合性，提高樹脂成型品1的強(qiáng)度，實現(xiàn)樹脂成型品1的成型性的提高。

此外，在模具100中，作為在路徑F中流動的氣體的排出路，也可以在腔模101中形成排出孔300(參照圖12)。通過形成排出孔300，能夠確保氣體從模具100的高排出性能。

另外，期望樹脂成型品1如上所述地設(shè)計為，例如，作為車輛用燈具的罩使用，在從外周側(cè)觀察透鏡部2的周面部2b的狀態(tài)下看起來有色(黑色)，即使在設(shè)有露出部20的情況下，由于露出部20是由有色樹脂形成的部分，因此，在從外周側(cè)觀察周面部2b的狀態(tài)下，也可以確保周面部2b的整體看起來有色的設(shè)計。

另外，如上所述，在樹脂成型品1中設(shè)有熔融樹脂的流動方向急劇變化的凸?fàn)畈?(參照圖9及圖13)。在這種凸?fàn)畈?的整體由第一成型部和第二成型部層疊的情況下，在第二熔融樹脂流動時，缺少氣體的排氣通道，在第一成型部和第二成型部的分界部分容易產(chǎn)生氣泡。

因此，在樹脂成型品1中，在第二熔融樹脂60的流動方向急劇變化且向一方突出的凸?fàn)畈?以第二成型部61的一部分設(shè)置露出部21。此外，露出部21也可以在第二熔融樹脂60的流動方向急劇變化且向一方開口的凹狀部以第二成型部61的一部分進(jìn)行設(shè)置。

露出部21設(shè)于凸?fàn)畈?的前端部，是沿著第二型芯103的成型面103a流動的第二熔融樹脂60的一部分向腔模101的成型面101a側(cè)流動而形成的部分。通過第二熔融樹脂60的一部分到達(dá)成型面101a，利用成型面101a形成露出部21的一面21a(前端面)。

因此，在樹脂成型品1中，層疊部70的各一部70a、70a、…位于露出部21的周圍，露出部21在層疊部70的層疊方向上的一面21a為外表面10的一部分，另一面21b為內(nèi)表面11的一部分。

通過設(shè)置這種露出部21，在第二熔融樹脂60流動時，空氣或氣體等氣體被第二熔融樹脂60中的形成露出部21的部分向成型面101a側(cè)擠出，通過形成于腔模101的成型面101a和第一熔融樹脂50之間的間隙110在路徑F中流動。

因此，在樹脂成型品1中，在第二熔融樹脂60在第二型腔202中流動時，氣體被第二熔融樹脂60向腔模101的成型面101a側(cè)擠出，因此，能夠防止第一成型部51和第二成型部61之間產(chǎn)生氣泡，確保第一成型部51和第二成型部61的高接合性，提高樹脂成型品1的強(qiáng)度，實現(xiàn)樹脂成型品1的成型性的提高。

特別是通過將露出部21設(shè)于第二熔融樹脂60的流動方向極端變化的凸?fàn)畈炕虬紶畈浚纱?，在容易在第一成型?1和第二成型部61之間產(chǎn)生氣泡的部分設(shè)置露出部21，因此，能夠從第一成型部51和第二熔融樹脂60之間充分趕出氣泡，而成型出接合性高的樹脂成型品1。

此外，在模具100中，也可以與銳角部5的情況一樣，在腔模101上形成排出孔300，作為在路徑F中流動的氣體的排出路。通過形成排出孔300，能夠確保氣體從模具100的高排出性能。

另外，以上以層疊部70的各一部70a、70a、…位于周圍的露出部21為例進(jìn)行了表示，但也可以是例如層疊部70的各一部70a、70a僅位于夾著露出部21的相對側(cè)的結(jié)構(gòu)(參照圖14及圖15)。

通過形成這種結(jié)構(gòu)，第二熔融樹脂60到達(dá)成型面101a的面積變大，氣體更容易向成型面101a側(cè)擠出，因此，能夠確保第一成型部51和第二成型部61的更高的接合性，進(jìn)一步提高樹脂成型品1的強(qiáng)度，實現(xiàn)樹脂成型品1的成型性的進(jìn)一步提高。

另外，在第二熔融樹脂60的流動方向上的端部也容易產(chǎn)生氣泡，因此，以下，期望在第二熔融樹脂60的流動方向P上的端部設(shè)有露出部22(參照圖16及圖17)。此外，以下，作為例子，對第二熔融樹脂60沿著使第一熔融樹脂50冷卻而成型出的第一成型部51流動，且流動的第二熔融樹脂60被第一成型部51截流而設(shè)置端部6的情況進(jìn)行說明。

第一成型部51具有厚度較厚的厚壁部51a和厚度比厚壁部51a薄的薄壁部51b，厚壁部51a和薄壁部51b在彎曲的狀態(tài)下形成。此外，厚壁部51a和薄壁部51b是用于說明露出部22的一例，未表示在圖5所示的樹脂成型品1中。

第二熔融樹脂60朝向薄壁部51b的前端部流動，流動方向P上的端部6作為第二成型部61的一部分設(shè)于薄壁部51b的內(nèi)表面?zhèn)?。露出?2設(shè)于端部6，是沿著第二型芯103的成型面103a流動的第二熔融樹脂60的一部分向腔模101的成型面101a側(cè)流動而形成的部分。通過第二熔融樹脂60的一部分到達(dá)成型面101a，而利用成型面101a形成露出部22的一面22a。

因此，在樹脂成型品1中，層疊部70的各一部70a、70a至少位于露出部22的兩側(cè)，露出部22在層疊部70的層疊方向上的一面22a為外表面10的一部分，另一面22b為內(nèi)表面11的一部分。

通過設(shè)置這種露出部22，在第二熔融樹脂60流動時，空氣或氣體等氣體被第二熔融樹脂60中的形成露出部22的部分向成型面101a側(cè)擠出，通過形成于腔模101的成型面101a和第一熔融樹脂50之間的間隙110，在路徑F中流動。

因此，在樹脂成型品1中，在第二熔融樹脂60在第二型腔202中流動時，氣體被第二熔融樹脂60向腔模101的成型面101a側(cè)擠出，因此，能夠防止在第一成型部51和第二成型部61之間產(chǎn)生氣泡，確保第一成型部51和第二成型部61的高接合性，提高樹脂成型品1的強(qiáng)度，實現(xiàn)樹脂成型品1的成型性的提高。

特別是通過露出部22設(shè)于第二熔融樹脂60的流動方向P上的端部6，由此，在容易在第一成型部51和第二成型部61之間產(chǎn)生氣泡的部分設(shè)置露出部22，因此，能夠從第一成型部51和第二熔融樹脂60之間充分趕出氣泡，而成型出接合性高的樹脂成型品1。

此外，在模具100中，也可以與銳角部5的情況一樣，在腔模101形成排出孔300，作為在路徑F中流動的氣體的排出路。通過形成排出孔300，能夠確保氣體從模具100的高排出性能。

另外，在樹脂成型品1中，期望不將露出部22的前端部23插入第一成型部51，而使前端面23a位于與第一成型部51的內(nèi)側(cè)的面51c相同的面上(參照圖18)。通過前端面23a位于與內(nèi)側(cè)的面51c相同的面上，氣體容易被流動的第二熔融樹脂60擠出，而難以殘留在第一成型部51和前端面23a之間，因此，能夠防止在第一成型部51和第二成型部61之間產(chǎn)生氣泡，實現(xiàn)樹脂成型品1的成型性的進(jìn)一步提高。

此外，即使在形成露出部22的前端部23插入第一成型部51的結(jié)構(gòu)的情況下，如圖19所示，也期望前端部23相對于第一成型部51的插入量G小。例如，期望插入量G為0.5mm以下。通過使前端部23相對于第一成型部51的插入量G小，氣體容易被流動的第二熔融樹脂60擠出，因此，能夠抑制在第一成型部51和第二成型部61之間產(chǎn)生氣泡，實現(xiàn)樹脂成型品1的成型性的提高。

此外，以上，表示了在銳角部5或銳角部5的附近、凸?fàn)畈?和端部6分別設(shè)置露出部20、21、22的例子，但設(shè)置露出部的位置不限定于這些位置，露出部能夠設(shè)于第二熔融樹脂60的流動方向變化的位置或第二熔融樹脂60的流速低的位置等容易產(chǎn)生氣泡的各個位置。

如以上所記載，在樹脂成型品1中，第二成型部61的一部分被設(shè)為露出部20、21、22，層疊部70的各一部70a、70a、…至少位于夾著露出部20、21、22的相對側(cè)，露出部20、21、22在層疊部70的層疊方向上的一面20a、21a、22a為外表面10的一部分，另一面20b、21b、22b為內(nèi)表面11的一部分。

因此，在第二熔融樹脂60在第二型腔202中流動時，氣體被第二熔融樹脂60向腔模101的成型面101a側(cè)擠出，因此，能夠防止在第一成型部51和第二成型部61之間產(chǎn)生氣泡，確保第一成型部51和第二成型部61的高接合性，提高樹脂成型品1的強(qiáng)度，實現(xiàn)樹脂成型品1的成型性的提高。

另外，在樹脂成型品1中防止氣泡的產(chǎn)生，因此，通過透明的第一成型部51不會觀察到氣泡，不會損壞外觀，能夠確保圖案設(shè)計性的提高及高商品性。

而且，使用透明樹脂作為第一熔融樹脂50，且使用有色樹脂作為第二熔融樹脂60，由此，能夠在樹脂成型品1上形成透明部分、有色部分和層疊部70，能夠形成在確保層疊部70中的第一成型部51和第二成型部61的高接合性的基礎(chǔ)上使所需要的部分帶有期望顏色的樹脂成型品1。

此外，在如樹脂成型品1那樣通過雙色成型進(jìn)行成型的情況下，在第一熔融樹脂50的收縮率大的情況下，在層疊部70中，第二熔融樹脂60在第一熔融樹脂50的前端側(cè)蔓延，在第一熔融樹脂50和第二熔融樹脂60冷卻的狀態(tài)下，第二成型部61的一部分有可能在第一成型部51側(cè)露出。

因此，在樹脂成型品1中，如圖8所示，預(yù)先使第一熔融樹脂50的前端部比第二熔融樹脂60的前端部突出一定量，即使在第一熔融樹脂50的收縮率較大的情況下，也會防止第二成型部61向第一成型部51側(cè)露出，以使第二熔融樹脂60不會在第一熔融樹脂50側(cè)蔓延。

然而，根據(jù)第一熔融樹脂50的收縮率不同，在形成有層疊部70的狀態(tài)下，會成為第一成型部51的前端部51d比第二成型部61的前端部61a突出的狀態(tài)，第一成型部51的前端部51d在從外部觀察時為透明，觀察不到內(nèi)側(cè)的有色部分即第二成型部61，有可能降低外觀性。

在樹脂成型品1中，為了防止這種外觀性的降低，第一成型部51中的前端部51的表面形成為曲面狀，例如半球面狀。通過前端部51的表面形成為曲面狀，如圖20所示，利用光在前端部51d中的折射，在從外部觀察前端部51d時，會觀察到內(nèi)側(cè)的有色部分即第二成型部61，從而能夠?qū)崿F(xiàn)外觀性的提高。