專利名稱：一種泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種儲能材料及制備方法，尤其涉及一種泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料及制備方法。
背景技術(shù)：
有效利用能源成為人們追求的目標和研究的熱點。尤其在我國建筑領(lǐng)域，建筑節(jié)能已深入人心，尋求新的建筑材料來降低建筑能耗，提高室內(nèi)環(huán)境熱舒適度，是我國建材領(lǐng)域面臨的新課題。相變儲能材料能將一定形式的能量在特定的條件下貯存起來，并在特定的條件下加以釋放，有效地降低了能源消耗，收窄室內(nèi)溫度的波動幅度，改善了室內(nèi)環(huán)境，是建筑節(jié)能領(lǐng)域具有良好發(fā)展前景的一種新型建材。相變儲能材料的特性一般儲能材料按照蓄熱方式的不同，可分為潛熱儲能、顯熱儲能和化學反應(yīng)儲能三類。潛熱儲能材料(也叫相變儲能材料)是利用材料自身相變過程中吸熱或放熱來進行儲能或釋能的，其材料蓄能密度大、效率高，吸熱或放熱不影響環(huán)境溫度變化，被廣泛用于太陽能利用、廢熱回收、智能空調(diào)建筑物調(diào)溫、控溫、工程保溫隔熱材料等各個領(lǐng)域。隨著科學技術(shù)的進一步提高，相變儲能材料與傳統(tǒng)的建筑材料相結(jié)合，在生產(chǎn)、施工，尤其是節(jié)能等方面具有很大的優(yōu)越性，因此相變儲能材料的研究和應(yīng)用是推動我國建筑節(jié)能深入發(fā)展的新途徑之一。相變儲能材料按材料的組成成分可分為無機、有機(包括高分子類)及無機-有機復(fù)合類。無機類主要是水合鹽類物質(zhì)，水合鹽類物質(zhì)具有高儲熱密度，但通過多次循環(huán)使用后總量很難維持不變，通常都會減少；另一個重要問題就是存在過冷現(xiàn)象。按相變形式一般可分為4類:固-固相變、固-液相變、液-氣相變和固-氣相變。由于后兩種相變過程中有大量氣體，相變物質(zhì)的體積變化很大，因此，從現(xiàn)在應(yīng)用普遍程度來看，相變儲熱材料主要使用的是固-液相變儲熱材料和固-固相變儲熱材料。固-液相變材料主要優(yōu)點是價廉易得，但是固-液相變儲熱材料存在過冷和相分離現(xiàn)象，會導(dǎo)致儲熱性能惡化、易產(chǎn)生泄露、污染環(huán)境、腐蝕物品 、封裝容器價格高等缺點。固-固相變材料在發(fā)生相變前后固體的晶格結(jié)構(gòu)改變而放熱吸熱，與液相變材料相比，固-固相變材料具有更多優(yōu)點:可以直接加工成型，不需容器盛放。固-固相變材料膨脹系數(shù)較小，不存在過冷和相分離現(xiàn)象，毒性腐蝕性小，無泄露問題。同時組成穩(wěn)定，相變可逆性好，使用壽命長，裝置簡單。目前高分子及其復(fù)合物的固-固相變儲能材料由于相變體積小、具有良好的化學穩(wěn)定性和室溫下低蒸汽壓以及無腐蝕等特點，引起了許多研究人員的關(guān)注。而以聚乙二醇改性為基礎(chǔ)的固-固相變材料更是研究熱點。Jing-Cang Su等用聚乙二醇1000、1，4_ 丁二醇、4，4' -二苯基亞甲基二異氰酸酯合成了聚亞氨酯嵌段共聚物PUPCM，它的相變焓為138.7kJ/kg。室溫下PEG和PUPCM得結(jié)晶形態(tài)都是球狀，且PUPCM的球粒粒徑遠遠小于PEG，說明在PUPCM中，軟段PEG的結(jié)晶受到硬段的限制，PEG的結(jié)晶被破壞；當溫度上升到70°C時，PUPCM的球粒結(jié)構(gòu)被完全破壞，說明軟段PEG從結(jié)晶態(tài)轉(zhuǎn)變成了無定形態(tài)。因此，PUPCM是一種熱穩(wěn)定性好、相轉(zhuǎn)變溫度適中、相變洽高的新型固-固相變儲能材料。Qinghao Meng等利用IPDI (異佛爾酮二異氰酸酯)和BDO (1，4- 丁二醇)的本體聚合產(chǎn)物作硬段，PEG3400 (聚乙二醇)做軟段，合成了一種嵌段型的固-固相變儲能材料PEGPU，PEGPU有很高的的相變焓，在100kJ/kg左右，且熱循環(huán)對其影響不大，是一類很實用的固-固相變材料。We1-Dong Li等用聚乙二醇(PEG)、4，4' -二苯基亞甲基二異氰酸酯(MDI)、季戊四醇(PE)合成了一種交聯(lián)型高分子相變儲能材料PEG/MDI/PE，PEG和PEG/MDI/PE的偏光顯微圖片顯示，25°C時，PEG和PEG/MDI/PE的結(jié)晶形態(tài)都是球狀，且PEG/MDI/PE的球粒粒徑遠遠小于PEG，說明在PEG/MDI/PE中，PEG的結(jié)晶受到的限制；當溫度上升到80°C時，PEG/MDI/PE的球粒結(jié)構(gòu)被完全破壞，說明PEG從結(jié)晶態(tài)轉(zhuǎn)變成了無定形態(tài)。PEG/MDI/PE的相變溫度為58.68°C，相變焓高達152.97 kj/kg，且加熱到150°C時任能保持固態(tài)，因此它有很好的實用性。泥炭是植物遺體在沼澤中經(jīng)過生物化學變化和物理化學變化而形成的堆積物，是一種極松散的未壓實的物質(zhì)，其中除有經(jīng)受不同程度分解的植物殘體外，還在殘存的植物組織中保留著許多粒間孔隙和細胞腔。自然狀態(tài)下富含水分，經(jīng)自然干燥后的泥炭含水分一般為35% 45%，有機質(zhì)30% 90%(腐殖酸10% 60%)，灰分10% 70%，氮，磷，鉀，硫含量較多，一般含氮1% 3%，氧化鉀0.1% 2%，有時含油率達2% 10%，浙青質(zhì)2% 12%。具纖維狀或顆粒狀結(jié)構(gòu)，含纖維量30% 90%。泥炭中含有大量的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和果膠，有些成分本身具有相變儲能功能，經(jīng)加工可制成各種建筑材料。如泥炭與硅藻土混合，可制成泥炭磚和保溫套管。它具有體輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫效率高等特點，適用于1000°C以下各種蒸汽管道與液體輸送管道的表層保溫，以及各種高溫窯爐、鍋爐墻隔熱等。泥炭瓦隔熱、堅固、體輕，便于安裝和運輸，是臨時工棚、活動房屋、民房的理想屋頂建筑材料。泥炭在我國產(chǎn)地分布較廣，資源豐富，以東北吉林最著名，有柳河，敦化，四平等地。黑龍江有紅 旗林場，遼寧有新賓縣。華北地區(qū)有河北圍場，山東歷城，河南輝南。西南著名產(chǎn)地是四川若蓋及云南晉城。華南地區(qū)以廣東高要和遂溪兩縣為好。此外海南省的崖縣和文昌縣、江西萍鄉(xiāng)、吉安等地區(qū)也有泥炭沼澤。采用泥炭與聚乙二醇復(fù)合接枝制備新型的相變儲能材料具有廣闊市場前景，良好的經(jīng)濟及社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料及其制備方法，它具有相變儲能性能穩(wěn)定，高低溫性能好、較好的耐水性、熱焓高、耐老化的優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于建筑保溫等領(lǐng)域的高分子基固-固復(fù)合相變儲能材料。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，它包括如下方法步驟:
第一步，羥基丙烯酸酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體的制備
在帶有溫度計、冷凝器、攪拌裝置和通氣管的四口燒瓶中加入計量的聚乙二醇，在30min內(nèi)水浴升溫至80°C，真空度為0.09MPa條件下攪拌、真空脫氣lh，降溫至50°C，停止抽真空；然后在攪拌下加入計量的異氰酸酯和溶劑，在高純氮氣保護下，將上述中的物料緩慢加熱至6(T95°C，反應(yīng)3飛h，然后于計入羥基丙烯酸酯，在6(T95°C下繼續(xù)反應(yīng)3飛h，檢異氰酸酯為零時，降溫出料得到羥基丙烯酸酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體。第二步，泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料的制備先在帶有溫度計、冷凝器、攪拌裝置和通氣管的四口燒瓶中在激烈攪拌下加入計量的去離子水、復(fù)合乳化劑，然后加入重量份為10-35%的泥炭分散均勻，加熱升溫到40-65°C，在高速攪拌下將在步驟(I)反應(yīng)所得凈羥基丙烯酸酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體按泥炭重量份數(shù)的2-5倍加入反應(yīng)器，滴加過氧化物引發(fā)劑和乙烯基硅氧烷，6(T85°C攪拌反應(yīng)2lh，快速干燥測固含量達35%以上時開啟回流裝置上溶劑接收罐閥門，降溫至30-35°C，啟動真空裝置并緩慢升溫回收溶劑，基本無餾出物時，解除真空，攪拌下升溫至90-95°C熟化30min，停攪拌并經(jīng)噴霧干燥得到粒度為5-25 μ的泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料。所述的羥基丙烯酸酯為丙烯酸羥甲酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯等；。所述的二異氰酸酯為芳香族二異氰酸酯，例如甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷4，4’ - 二異氰酸酯(MDI )、苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)等。所述的聚乙二醇平均分子量在400到20000之間。所述的溶劑為環(huán)己 酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮等；溶劑用量為原料總質(zhì)量的20%-40%。異氰酸根與聚乙二醇中的羥基的摩爾比為2.0:0.5^1.5 ;異氰酸根與聚乙二醇縮聚物中的異氰酸根與羥基丙烯酸酯中羥基的摩爾比為0.5^1.5: 2.0；
所述的復(fù)合乳化劑是陰離子乳化劑和非離子乳化劑的組合物，其中陰離子烷基和烷基苯基磺酸鹽或硫酸鹽，其中烷基碳原子數(shù)為8-22，非離子乳化劑為0Ρ-10、TX-10、MS-1等，陰離子乳化劑和非離子乳化劑的組合物的復(fù)合比例一般為各占50%，添加量為物料總量的
0.5-5% ;所述去離子水的添加量為物料重量的40-70%。所述的引發(fā)劑為油溶性有機過氧化物，如過氧化苯甲酰、偶氮異丁腈等，添加量為含不飽和雙鍵單體總量的0.2-1.5%。所述的乙烯基硅氧烷為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷，可改善復(fù)合相變儲能材料耐水性和耐老化性，其添加量為羥基丙烯酸酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體質(zhì)量的5-20%ο本發(fā)明制備泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料的組分:泥炭10-35%，聚乙二醇預(yù)聚體20-80%，乙烯基硅氧烷3-10%，泥炭:聚乙二醇預(yù)聚體1.0:2.0 5.0。性能測試:經(jīng)DSC測試本發(fā)明制得的泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料相變焓為145.2kJ/kg，相變溫度為40.5°C，且加熱到130°C時仍能保持固態(tài)，因此它有很好的實用性，具有良好的市場應(yīng)用推廣前景。
具體實施例方式實施例1
第一步，丙烯酸羥乙酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體的制備
在帶有溫度計、冷凝器、攪拌裝置和通氣管的四口燒瓶中加入60g分子量為1000的聚乙二醇，在30min內(nèi)水浴升溫至80°C，真空度為0.09MPa條件下攪拌、真空脫氣lh，降溫至50°C，停止抽真空；然后在攪拌下加入30.0g 二苯基甲烷4，4’ - 二異氰酸酯和36.0g溶劑醋酸丁酯，在高純氮氣保護下，將上述中的物料緩慢加熱至95°C，反應(yīng)6h，然后加入27.84g丙烯酸羥乙酯，在65°C下繼續(xù)反應(yīng)3h，檢異氰酸酯為零時，降溫出料得到丙烯酸羥乙酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體。第二步，泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料的制備先在帶有溫度計、冷凝器、攪拌裝置和通氣管的四口燒瓶中在激烈攪拌下加入50g去離子水和3.75g復(fù)合乳化劑，然后加入重量份為25g的泥炭分散均勻，加熱升溫到65°C，在高速攪拌下將在步驟(I)反應(yīng)所得凈丙烯酸羥乙酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體按泥炭重量份數(shù)的2倍加入反應(yīng)器，滴加0.28g偶氮異丁腈引發(fā)劑和5.0g乙烯基三乙氧基硅烷，65°C攪拌反應(yīng)4h，快速干燥測固含量達35%以上時開啟回流裝置上溶劑接收罐閥門，降溫至35°C，啟動真空裝置并緩慢升溫回收溶劑，基本無餾出物時，解除真空，攪拌下升溫至95°C熟化30min，停攪拌并經(jīng)噴霧干燥得到粒度為5 μ的泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料。實施例2
第一步，丙烯酸羥甲酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體的制備
在帶有溫度計、冷凝器、攪拌裝置和通氣管的四口燒瓶中加入40g分子量為400的聚乙二醇，在30min內(nèi)水浴升溫至80°C，真空度為0.09MPa條件下攪拌、真空脫氣lh，降溫至500C，停止抽真空；然后在攪拌下加入 34.83g的甲苯二異氰酸酯和29.0g環(huán)己酮溶劑，在高純氮氣保護下，將上述中的物料緩慢加熱至60°C，反應(yīng)3h，然后加入40.Sg丙烯酸羥甲酯，在95°C下繼續(xù)反應(yīng)6h，檢異氰酸酯為零時，降溫出料得到丙烯酸羥甲酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體。第二步，泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料的制備
先在帶有溫度計、冷凝器、攪拌裝置和通氣管的四口燒瓶中在激烈攪拌下加入42.0g的去離子水、5.0g復(fù)合乳化劑，然后加入重量份為35g的泥炭分散均勻，加熱升溫到40°C，在高速攪拌下將在步驟(I)反應(yīng)所得凈丙烯酸羥甲酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體按泥炭重量份數(shù)的2倍加入反應(yīng)器，滴加0.5g過氧化苯甲酰引發(fā)劑和3.5g乙烯基三甲氧基硅烷，在85°C攪拌反應(yīng)8h，快速干燥測固含量達35%以上時開啟回流裝置上溶劑接收罐閥門，降溫至300C，啟動真空裝置并緩慢升溫回收溶劑，基本無餾出物時，解除真空，攪拌下升溫至95°C熟化30min，停攪拌并經(jīng)噴霧干燥得到粒度為15 μ的泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料。實施例3
第一步，丙烯酸羥丙酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體的制備
在帶有溫度計、冷凝器、攪拌裝置和通氣管的四口燒瓶中加入IOOg分子量為2000聚乙二醇，在30min內(nèi)水浴升溫至80°C，真空度為0.09MPa條件下攪拌、真空脫氣lh，降溫至50°C，停止抽真空；然后在攪拌下加入18.Sg苯二亞甲基二異氰酸酯和45g溶劑丙酮，在高純氮氣保護下，將上述中的物料緩慢加熱至85°C，反應(yīng)4h，然后加入26g丙烯酸羥丙酯，在80°C下繼續(xù)反應(yīng)5h，檢異氰酸酯為零時，降溫出料得到丙烯酸羥丙酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體。第二步，泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料的制備
先在帶有溫度計、冷凝器、攪拌裝置和通氣管的四口燒瓶中在激烈攪拌下加入40g去離子水、3.0g復(fù)合乳化劑，然后加入重量份為IOg泥炭分散均勻，加熱升溫到40-65°C，在高速攪拌下將在步驟(I)反應(yīng)所得凈丙烯酸羥丙酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體按泥炭重量份數(shù)的5倍加入反應(yīng)器，滴加0.5g引發(fā)劑過氧化苯甲酰和10.0g乙烯基三甲氧基硅烷，75°C攪拌反應(yīng)2h，快速干燥測固含量達35%以上時開啟回流裝置上溶劑接收罐閥門，降溫至35°C，啟動真空裝置并緩慢升溫回收溶劑，基本無餾出物時，解除真空，攪拌下升溫至90°C熟化30min，停攪拌并經(jīng)噴霧干燥得到粒度為25μ的泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料。實施例4
第一步，丙烯酸羥甲酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體的制備
在帶有溫度計、冷凝器、攪拌裝置和通氣管的四口燒瓶中加入90g分子量為600的聚乙二醇，在30min內(nèi)水浴升溫至80°C，真空度為0.09MPa條件下攪拌、真空脫氣lh，降溫至50°C,停止抽真空；然后在攪拌下加入56.4g苯二亞甲基二異氰酸酯和30.0g溶劑丁酮,在高純氮氣保護下，將上述中的物料緩慢加熱至80 V，反應(yīng)5h，然后加入30.6g丙烯酸羥甲酯，在80°C下繼續(xù)反應(yīng)5h，檢異氰酸酯為零時，降溫出料得到丙烯酸羥甲酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體。第二步，泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料的制備
先在帶有溫度計、冷凝器、攪拌裝置和通氣管的四口燒瓶中在激烈攪拌下加入54g去離子水、3.2g復(fù)合乳化劑，然后加入重量份為30g的泥炭分散均勻，加熱升溫到50°C，在高速攪拌下將在步驟(I)反應(yīng)所得凈丙烯酸羥甲酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體按泥炭重量份數(shù)的3倍加入反應(yīng)器，滴加1.35g引發(fā)劑偶氮異丁腈和6.5g乙烯基三乙氧基硅烷，70°C攪拌反應(yīng)6h，快速干燥測固含量達35%以上時開啟回流裝置上溶劑接收罐閥門，降溫至30°C，啟動真空裝置并緩慢升溫回收溶劑，基本無餾出物時，解除真空，攪拌下升溫至80°C熟化30min，停攪拌并經(jīng)噴霧干燥得 到粒度為15 μ的泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料。
權(quán)利要求
1.一種泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料制備方法，它包括如下方法步驟: 1)羥基丙烯酸酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體的制備: 在帶有溫度計、冷凝器、攪拌裝置和通氣管的四口燒瓶中，按照溶劑用量為原料總質(zhì)量的20%-40%、異氰酸根與聚乙二醇中的羥基的摩爾比為2.0:0.5^1.5、異氰酸根與聚乙二醇縮聚物中的異氰酸根與羥基丙烯酸酯中羥基的摩爾比為0.5^1.5: 2.0的計量，加入聚乙二醇，在30min內(nèi)水浴升溫至80°C，真空度為0.09MPa條件下攪拌、真空脫氣lh，降溫至500C，停止抽真空；然后在攪拌下加入異氰酸酯和溶劑，在高純氮氣保護下，將上述中的物料緩慢加熱至6(T95°C，反應(yīng)3飛h，然后于計入羥基丙烯酸酯，在6(T95°C下繼續(xù)反應(yīng)3飛h，檢異氰酸酯為零時，降溫出料得到羥基丙烯酸酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體； 2)泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料的制備: 先在帶有溫度計、冷凝器、攪拌裝置和通氣管的四口燒瓶中在激烈攪拌下加入計量的去離子水、復(fù)合乳化劑，然后加入重量份為10-35%的泥炭分散均勻，加熱升溫到40-65°C，在高速攪拌下將在步 驟(I)反應(yīng)所得凈羥基丙烯酸酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體按泥炭重量份數(shù)的2-5倍加入反應(yīng)器，滴加過氧化物引 發(fā)劑和乙烯基硅氧烷，6(T85°C攪拌反應(yīng)2lh，快速干燥測固含量達35%以上時開啟回流裝置上溶劑接收罐閥門，降溫至30-35°C，啟動真空裝置并緩慢升溫回收溶劑，基本無餾出物時，解除真空，攪拌下升溫至90-95°C熟化30min，停攪拌并經(jīng)噴霧干燥得到粒度為5-25 μ的泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料； 所述的羥基丙烯酸酯為丙烯酸羥甲酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯； 所述的二異氰酸酯為芳香族二異氰酸酯，例如甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷·4，4’ - 二異氰酸酯(MDI )、苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)； 所述的聚乙二醇平均分子量在400到20000之間； 所述的溶劑為環(huán)己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮等；所述的復(fù)合乳化劑是陰離子乳化劑和非離子乳化劑的組合物，其中陰離子烷基和烷基苯基磺酸鹽或硫酸鹽，其中烷基碳原子數(shù)為8-22，非離子乳化劑為0P-10、TX-10、MS-1等，陰離子乳化劑和非離子乳化劑的組合物的復(fù)合比例一般為各占50%，添加量為物料總量的0.5-5% ;所述去離子水的添加量為物料重量的40-70% ； 所述的引發(fā)劑為油溶性有機過氧化物，如過氧化苯甲酰、偶氮異丁腈等，添加量為含不飽和雙鍵單體總量的0.2-1.5% ； 所述的乙烯基硅氧烷為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷，可改善復(fù)合相變儲能材料耐水性和耐老化性，其添加量為羥基丙烯酸酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體質(zhì)量的·5-20% ； 泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料的組分:泥炭10-35%，聚乙二醇預(yù)聚體·20-80%,乙烯基硅氧烷3-10%，泥炭:聚乙二醇預(yù)聚體1.0:2.0 5.0。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料及其制備方法該方法芳香族或者脂肪族二異氰酸酯加到聚乙二醇中反應(yīng)一定時間后加入與二異氰酸酯基等摩爾當量的羥基丙烯酸酯等得到羥基丙烯酸酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體；將制備的羥基丙烯酸酯封端的聚乙二醇預(yù)聚體強力攪拌分散在泥炭-水體系中，滴加過氧化物引發(fā)劑和乙烯基硅氧烷進行接枝聚合反應(yīng)，反應(yīng)得到泥炭與聚乙二醇接枝的復(fù)合相變儲能材料。該方法制備復(fù)合相變儲能材料具有相變儲能性能穩(wěn)定，高低溫性能好、較好的耐水性、熱焓高、耐老化的優(yōu)點。可廣泛應(yīng)用于建筑保溫等領(lǐng)域。
文檔編號C08G18/48GK103145929SQ20131007304
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者陳衍華, 王云敏, 游勝勇, 諶開紅, 趙自勤, 曾國屏, 何國晴, 林鴻業(yè) 申請人:江西省科學院應(yīng)用化學研究所