本發(fā)明涉及玻璃制造設備技術領域，具體是一種壓延玻璃熔窯溢流口溫度平衡裝置。

背景技術：

在壓延玻璃生產線中，熔融的高溫玻璃液從溢流口流出，經一個敞開式的玻璃流道流至壓延口處，再通過壓延機壓延成型。其中玻璃流道由兩側的擋邊磚構成，由于溫度相對較低，側部玻璃液的熔化溫度下降，粘度大，流動性差，長期滯留極易形成結晶料，不及時處理會損傷壓延輥，并直接影響有效的玻璃帶寬，從而降低玻璃成品率。為了解決以上問題，目前普遍采用的保溫加熱方法是燒邊火，通過直接吹燒邊部玻璃液的方式，提高玻璃液溫度，以降低整個玻璃流道內玻璃液的橫向溫差。

然而這種燒邊火方式普遍存在以下問題:一、火焰燃燒不均勻，中間部位的火焰強度大，吹燒面積小，易造成玻璃液局部過熱；二、根據玻璃成型厚度的不同，需時常調節(jié)邊火槍火焰強度和具體位置，而傳統(tǒng)的燒邊火裝置基本都是由邊火槍配上手工制的鋼管構成，其方向、角度不易調整；三、燒邊火嘴長期燃燒易產生灰渣或焦結物，掉落后污染玻璃液，并有損傷壓延輥的風險；四、長期燒邊火消耗較多的天然氣，增加了生產成本。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓延玻璃熔窯溢流口溫度平衡裝置，該裝置能夠縮小溢流口處玻璃液的橫向溫差，保持溫度基本均衡，無需使用燒邊火裝置，降低成本。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種壓延玻璃熔窯溢流口溫度平衡裝置，溢流口頂部為魚肚碹、底部為尾磚；所述尾磚頂面嵌設有梯形臺磚體；梯形臺磚體的兩個豎直側面分別朝向溢流口的入口與出口，梯形臺磚體的兩個斜面分別朝向兩側溢流池壁；梯形臺磚體頂面高于尾磚頂面90～120mm。

進一步的，所述梯形臺磚體由一組耐火磚砌成，耐火磚與尾磚相錯縫，耐火磚采用41#azs磚。

進一步的，所述梯形臺磚體底面與斜面的夾角為30～60o。

本發(fā)明的有益效果是，通過設置梯形臺磚體，使溢流口呈現中間略比兩邊高的狀態(tài)，玻璃液在流經溢流口時，中間的玻璃液淺，兩側的玻璃液深，從而縮小了玻璃液的橫向溫差，保持溫度基本均衡，無需使用燒邊火裝置，降低了成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明梯形臺磚體的局部放大立體圖；

圖3是玻璃液流過溢流口的狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

結合圖1與圖2所示，本發(fā)明提供一種壓延玻璃熔窯溢流口溫度平衡裝置，溢流口頂部為魚肚碹1、底部為尾磚2；尾磚2頂面嵌設有梯形臺磚體3；梯形臺磚體3其中兩個相對的側面為豎直面，另外兩個相對的側面為斜面，兩個豎直側面分別朝向溢流口的入口與出口，梯形臺磚體3的兩個斜面分別朝向兩側溢流池壁4；梯形臺磚體3頂面高于尾磚2頂面90～120mm；所述梯形臺磚體3由一組耐火磚3a砌成，耐火磚3a與尾磚2相錯縫，耐火磚3a采用41#azs磚；所述梯形臺磚體3底面與斜面的夾角為30～60o。

結合圖3所示，通過設置梯形臺磚體3，使溢流口呈現中間略比兩邊高的狀態(tài)，玻璃液5在流經溢流口時，中間的玻璃液淺，兩側的玻璃液深，從而縮小了玻璃液的橫向溫差，保持溫度基本均衡，無需使用燒邊火裝置，降低了成本。改變梯形臺磚體3底面與斜面的夾角，可以調整玻璃液5的橫向分布，滿足各種使用需要。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護的范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開一種壓延玻璃熔窯溢流口溫度平衡裝置，溢流口頂部為魚肚碹、底部為尾磚，其特征在于，所述尾磚頂面嵌設有梯形臺磚體；梯形臺磚體的兩個豎直側面分別朝向溢流口的入口與出口，梯形臺磚體的兩個斜面分別朝向兩側溢流池壁；梯形臺磚體頂面高于尾磚頂面90～120mm；通過設置梯形臺磚體，使溢流口呈現中間略比兩邊高的狀態(tài)，玻璃液在流經溢流口時，中間的玻璃液淺，兩側的玻璃液深，從而縮小了玻璃液的橫向溫差，保持溫度基本均衡，無需使用燒邊火裝置，降低了成本。

技術研發(fā)人員：李茂剛;曾敏;仝爭利;辛橋
受保護的技術使用者：中建材（宜興）新能源有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.28
技術公布日：2017.08.01