本發(fā)明涉及玻璃成型技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種錫槽用的空間分隔裝置。

背景技術(shù)：

池窯中熔化好的玻璃液，在高溫下沿流道流入錫槽，由于玻璃的密度只有錫液的1/3左右，因而漂浮在錫液面上，并在其流動(dòng)過程中形成均勻的玻璃帶，玻璃在冷卻到一定的溫度時(shí)，被過渡輥臺(tái)抬起，在輸送輥道牽引力作用下離開錫槽，進(jìn)入退火窯退火。

錫槽是一個(gè)由耐火材料和鋼件密閉而成的槽型容器，里面是熔融的錫液，玻璃漂浮在錫液面之上，由于錫液極易氧化，錫槽要求封閉完好。在錫槽進(jìn)口段采取氣封，在錫槽出口段采取擋簾，防止空氣進(jìn)入錫槽；錫槽頂部采取全密封結(jié)構(gòu)，防止空氣進(jìn)入錫槽；在錫槽內(nèi)部通入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體一般是還原性氣體防止錫液氧化。

頂部密封結(jié)構(gòu)一般是底部全部相平，距離錫液面高度為1.5m左右，這樣的結(jié)構(gòu)錫槽內(nèi)的空間是相通的。由于錫槽內(nèi)的玻璃是一個(gè)由高溫到低溫的線性變化，空間內(nèi)的保護(hù)氣的溫度也是線性由高到低，相通的空間保護(hù)氣就會(huì)相互擾動(dòng)，一是造成熱量的加快損失，不利于節(jié)能；二是高低溫氣體相互擾動(dòng)會(huì)造成空間內(nèi)的雜質(zhì)下落到玻璃上對(duì)玻璃造成缺點(diǎn)。特別是對(duì)玻璃品質(zhì)要求特別高的PDP、TFT、LCD等玻璃，相通的空間已經(jīng)不能滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于纖維玻璃熔窯的錫槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)，方便在浮法玻璃生產(chǎn)中，將槽體空間內(nèi)浮動(dòng)的雜物快速收集，將雜物對(duì)玻璃成形品質(zhì)造成的影響降到最低。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于纖維玻璃熔窯的錫槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括槽體、以及覆蓋在槽體正上方的頂蓋，在所述頂蓋下方至少安裝有一個(gè)將頂蓋與槽體之間的空間分隔成兩個(gè)或兩個(gè)以上的分隔板，在分隔板的兩側(cè)均設(shè)置有收集結(jié)構(gòu)。本發(fā)明工作時(shí)，先向槽體內(nèi)通入還原性保護(hù)氣體以避免錫液被氧化，玻璃液有進(jìn)口處流入槽體中，由于槽體內(nèi)的玻璃是一個(gè)由高溫到低溫的線性變化，空間內(nèi)的保護(hù)氣的溫度也是線性由高到低，相通的空間保護(hù)氣就會(huì)相互擾動(dòng)，造成熱量的加快損失，導(dǎo)致能耗加劇，由耐火材料構(gòu)成的分隔板等距間隔設(shè)置，將槽體上部空間分隔成多個(gè)大小相等的獨(dú)立空間，保證槽體空間的溫度分區(qū)與不同溫度區(qū)域內(nèi)保護(hù)氣體成分的控制，使得玻璃在隨本身溫度線性下降時(shí)，避免前一區(qū)域的熱輻射影響本區(qū)域的溫度，減小溫度變化對(duì)玻璃的影響；垂直設(shè)置于槽體的分隔板避免了相通空間的保護(hù)氣體的相互擾動(dòng)，降低了熱量的損失，還節(jié)省了大量的能量；設(shè)置在分隔板底端兩側(cè)上的收集結(jié)構(gòu)能將相鄰兩個(gè)分隔板所構(gòu)成的獨(dú)立空間中的浮動(dòng)雜物收集，避免雜物散落在玻璃上影響其品質(zhì)，提高玻璃的原板成型質(zhì)量，本發(fā)明所采用的收集結(jié)構(gòu)由耐火材料構(gòu)成，且與分隔板相互垂直，可直接對(duì)分隔空間中的浮動(dòng)雜物進(jìn)行收集，在收集結(jié)構(gòu)上設(shè)置有方形槽、U形槽、梯形槽或是弧形槽等能夠堆積雜物的收集槽，可保證錫槽在穩(wěn)定工作一段時(shí)間后再集中清理堆積的雜物，進(jìn)一步保證分隔后的空間中的雜物不會(huì)散落在玻璃上進(jìn)而保證玻璃的成形質(zhì)量。

所述收集結(jié)構(gòu)包括凸臺(tái)和清潔刷，所述凸臺(tái)上開有梯形槽或是U形槽，所述清潔刷滑動(dòng)設(shè)置在梯形槽或是U形槽內(nèi)。在錫槽上方空間內(nèi)，由于高低溫氣體的相互擾動(dòng)會(huì)造成空間內(nèi)的雜質(zhì)落到玻璃上，對(duì)玻璃的成形造成瑕疵，特別是對(duì)玻璃品質(zhì)要求特別高的PDP、TFT等玻璃，在長(zhǎng)期實(shí)踐過程中，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的工作人員并未有效地解決相關(guān)的技術(shù)問題，本發(fā)明在分隔板的底端兩側(cè)分別設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)可將分隔出來的獨(dú)立空間內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)收集，一段時(shí)間后在集中進(jìn)行清理，凸臺(tái)上開有梯形槽或是U形槽，并且配備有與槽形適應(yīng)的清潔刷，方便工作人員快速清理堆積的雜物，使得玻璃的品質(zhì)得到很好的保證，進(jìn)一步起到節(jié)能和提高成品率的作用。

在所述分隔板的中部開有隔熱腔，所述隔熱腔內(nèi)填充有多孔氧化鋁陶瓷。錫槽內(nèi)的前幾個(gè)區(qū)域的溫度一直保持在較高的水平，而后幾個(gè)區(qū)域的溫度就相對(duì)較低一些，為避免相鄰的高溫區(qū)域與低溫區(qū)域間的溫度通過分隔板傳遞而導(dǎo)致能量損耗，在分隔板的中部開有隔熱腔，并且在腔體內(nèi)填充有隔熱材料，保證各分隔區(qū)域的獨(dú)立性，降低相鄰區(qū)域的相互影響。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于纖維玻璃熔窯的錫槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在分隔板底端兩側(cè)上的收集結(jié)構(gòu)能將相鄰兩個(gè)分隔板所構(gòu)成的獨(dú)立空間中的浮動(dòng)雜物收集，避免雜物散落在玻璃上影響其品質(zhì)，提高玻璃的原板成型質(zhì)量；

2、本發(fā)明一種用于纖維玻璃熔窯的錫槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)可將分隔出來的獨(dú)立空間內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)收集，一段時(shí)間后在集中進(jìn)行清理，使得玻璃的品質(zhì)得到很好的保證，進(jìn)一步起到節(jié)能和提高成品率的作用；

3、本發(fā)明一種用于纖維玻璃熔窯的錫槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)，在分隔板的中部開有隔熱腔，并且在腔體內(nèi)填充有隔熱材料，保證各分隔區(qū)域的獨(dú)立性，降低相鄰區(qū)域的相互影響。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為分隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-分隔板、2-頂蓋、3-進(jìn)口、4-玻璃、5-錫液、6-出口、7-過渡輥、8-耐火擋簾、9-錫槽、10-連接塊、11-凸臺(tái)、12-隔熱腔、13-清潔刷。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種用于纖維玻璃熔窯的錫槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括槽體9，在所述槽體9上依次設(shè)置有進(jìn)口3和出口6，在出口6上安裝有耐火擋簾8，耐火擋簾8的正下方設(shè)置有過渡輥7，在所述槽體9的正上方安裝有頂蓋2，頂蓋2上等距間隔設(shè)置有分隔板1，分隔板1貫穿頂蓋2置于槽體9內(nèi)部，分隔板1通過連接塊10與頂蓋2連接，所述分隔板1的底端兩側(cè)分別安裝有收集結(jié)構(gòu)，所述收集結(jié)構(gòu)包括凸臺(tái)11，所述凸臺(tái)11上開有梯形槽或是U形槽，還包括形狀與梯形槽或是U形槽相對(duì)應(yīng)的清潔刷13，所述清潔刷13滑動(dòng)設(shè)置在梯形槽或是U形槽內(nèi)，在所述分隔板1的中部開有隔熱腔12，所述隔熱腔12內(nèi)填充有多孔氧化鋁陶瓷；本發(fā)明工作時(shí)，先向槽體9內(nèi)通入還原性保護(hù)氣體以避免錫液被氧化，玻璃液有進(jìn)口處流入槽體9中，由于槽體9內(nèi)的玻璃4是一個(gè)由高溫到低溫的線性變化，空間內(nèi)的保護(hù)氣的溫度也是線性由高到低，相通的空間保護(hù)氣就會(huì)相互擾動(dòng)，造成熱量的加快損失，導(dǎo)致能耗加劇，由耐火材料構(gòu)成的分隔板1等距間隔設(shè)置，將槽體9上部空間分隔成多個(gè)大小相等的獨(dú)立空間，保證槽體9空間的溫度分區(qū)與不同溫度區(qū)域內(nèi)保護(hù)氣體成分的控制，使得玻璃4在隨本身溫度線性下降時(shí)，避免前一區(qū)域的熱輻射影響本區(qū)域的溫度，減小溫度變化對(duì)玻璃4的影響，當(dāng)玻璃4在槽體9內(nèi)處理完畢后，由出口6經(jīng)過渡輥7傳送至退火裝置；耐火擋簾8將外界的空氣攔截，分隔板1通過連接塊10與頂蓋2連接，可有效保證槽體9的良好密封性能，避免其進(jìn)入槽體9將錫液5氧化；設(shè)置在分隔板1底端兩側(cè)上的收集結(jié)構(gòu)能將相鄰兩個(gè)分隔板1所構(gòu)成的獨(dú)立空間中的浮動(dòng)雜物收集，避免雜物散落在玻璃4上影響其品質(zhì)，提高玻璃4的原板成型質(zhì)量，本發(fā)明所采用的收集結(jié)構(gòu)由耐火材料構(gòu)成，在收集結(jié)構(gòu)上設(shè)置有方形槽、U形槽、梯形槽或是弧形槽等能夠堆積雜物的收集槽，可保證錫槽在穩(wěn)定工作一段時(shí)間后再集中清理堆積的雜物，進(jìn)一步保證分隔后的空間中的雜物不會(huì)散落在玻璃4上進(jìn)而保證玻璃的成形質(zhì)量。

在槽體9上方空間內(nèi)，由于高低溫氣體的相互擾動(dòng)會(huì)造成空間內(nèi)的雜質(zhì)落到玻璃4上，對(duì)玻璃4的成形造成瑕疵，特別是對(duì)玻璃4品質(zhì)要求特別高的PDP、TFT等玻璃，在分隔板1的底端兩側(cè)分別設(shè)置有凸臺(tái)11，凸臺(tái)11可將分隔出來的獨(dú)立空間內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)收集，一段時(shí)間后在集中進(jìn)行清理，凸臺(tái)11上開有梯形槽或是U形槽，并且配備有與槽形適應(yīng)的清潔刷13，方便工作人員快速清理堆積的雜物，使得玻璃4的品質(zhì)得到很好的保證，進(jìn)一步起到節(jié)能和提高成品率的作用；槽體9內(nèi)的前幾個(gè)區(qū)域的溫度一直保持在較高的水平，而后幾個(gè)區(qū)域的溫度就相對(duì)較低一些，為避免相鄰的高溫區(qū)域與低溫區(qū)域間的溫度通過分隔板1傳遞而導(dǎo)致能量損耗，在分隔板1的中部開有隔熱腔12，并且在腔體內(nèi)填充有隔熱材料，保證各分隔區(qū)域的獨(dú)立性，降低相鄰區(qū)域的相互影響。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。