本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指一種用于強(qiáng)化纖維玻璃的熔窯流量控制結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

玻璃窯爐中池壁磚是整個玻璃窯爐中受到高溫玻璃液沖刷最嚴(yán)重的部位，作為玻璃窯爐池壁磚的耐火材料都具有抗高溫侵蝕和抗玻璃液沖刷的特性，但是實際使用中，此類耐火材料只能起到延長玻璃窯爐池壁的使用時間，池壁磚依然會被高溫玻璃液沖刷侵蝕，由于池壁磚耐火材料相對高溫玻璃液而已更難熔化，所以被侵蝕到高溫玻璃液的耐火材料或以耐火材料小顆粒或以半熔的玻璃態(tài)形式存在于玻璃液中，最后造成成品的節(jié)瘤和條紋缺陷，大大影響玻璃質(zhì)量，特別是對質(zhì)量要求苛刻的電子級玻璃，其影響更明顯，所以減少池壁磚耐火材料對玻璃液品質(zhì)的影響，一直生產(chǎn)高品質(zhì)玻璃特別是顯示基板玻璃窯爐很關(guān)注的課題。

另外，在生產(chǎn)電子級玻璃（如PDP玻璃，觸摸屏玻璃、液晶玻璃等）時，由于玻璃的厚度從0.1mm到3.0mm都包括，而且越薄的玻璃強(qiáng)度越低，玻璃板的拉引速度也必須保持在相對比較小的范圍，即要保證玻璃板薄，又要求拉引速度不能快，這樣就限制玻璃的實際拉引量必須與生產(chǎn)的玻璃的厚度對應(yīng)，越薄的玻璃，其拉引量也小，客觀也導(dǎo)致實際生產(chǎn)中玻璃拉引量需要較大的波動，而玻璃拉引量的較大波動勢必也需要熔窯玻璃液的熔化量也有大幅度調(diào)整，然而熔化量的大幅波動會導(dǎo)致熔窯的紊亂，通常情況下調(diào)整拉引量的同時，也會逐步緩慢的減少熔化量，以此方式盡量把對熔窯穩(wěn)定性的影響控制在可以接受的范圍，但是此方式勢必導(dǎo)致兩種品種生產(chǎn)之間的時間間隔過長，導(dǎo)致產(chǎn)品的總產(chǎn)量減少，同時即使緩慢的減少熔化量，也無法完全避免熔化量的波動對熔窯穩(wěn)定性的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于強(qiáng)化纖維玻璃的熔窯流量控制結(jié)構(gòu)，通過精確的調(diào)節(jié)玻璃液的溢流量，方便將含有被沖刷侵蝕剝落的池壁耐火材料雜質(zhì)的玻璃液排除，進(jìn)而保證各種厚度玻璃生產(chǎn)對拉引量的要求。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于強(qiáng)化纖維玻璃的熔窯流量控制結(jié)構(gòu)，包括溢流槽磚、調(diào)節(jié)磚和導(dǎo)向磚，所述溢流槽磚設(shè)置在熔窯熔化部兩側(cè)池壁磚與熔化部后池壁的交接處，溢流槽磚與導(dǎo)向磚相連，調(diào)節(jié)磚轉(zhuǎn)動設(shè)置在溢流槽磚與導(dǎo)向磚的連接處，導(dǎo)向磚的一側(cè)上安裝有溫控槍，所述導(dǎo)向磚內(nèi)設(shè)有凹槽，凹槽槽底開有溢流孔，在所述溢流孔正下方設(shè)置有排出結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在工作時，熔窯內(nèi)多余的玻璃液可在調(diào)節(jié)磚的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)下，流經(jīng)導(dǎo)向磚再由導(dǎo)向磚底部的溢流孔流出，在排出結(jié)構(gòu)的冷卻條件下將被沖刷侵蝕剝落的池壁耐火材料雜質(zhì)以及玻璃液冷卻收集，安裝在導(dǎo)向磚一側(cè)上的溫控槍可自由轉(zhuǎn)動，采用燃?xì)馀c空氣預(yù)混再燃燒的方式，且隨著熔窯內(nèi)玻璃液面的水平高度變化而調(diào)整，根據(jù)溢流出來的玻璃液的流動情況調(diào)節(jié)燃?xì)獾挠昧?，維持玻璃液流穩(wěn)定在合適的粘度，確保溢流玻璃液流量的穩(wěn)定性；本發(fā)明可在不改變?nèi)刍康那闆r下保證拉引量變動的需要，能夠滿足厚度從0.3㎜到3.0㎜玻璃基板的生產(chǎn)，根據(jù)熔化量=拉引量+溢流量，即在熔化量保持不變的情況下，通過精確調(diào)整來改變拉引量，避免因熔窯熔化量的波動而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

所述排出結(jié)構(gòu)包括水淬管、導(dǎo)向管和收集小車，所述水淬管傾斜設(shè)置且連接于溢流孔和導(dǎo)向管之間，導(dǎo)向管與收集小車連接。經(jīng)過溢流孔的玻璃液在水淬管中冷卻，再由導(dǎo)向管引至收集小車，最后在收集小車的集中處理下將玻璃液冷卻生成的玻璃碎屑回收利用，降低玻璃生產(chǎn)的成本。

所述水淬管包括噴淋器、內(nèi)層套管和外層套管，內(nèi)層套管與外層套管之間設(shè)有冷卻腔，噴淋器安裝在內(nèi)層套管內(nèi)，在外層套管靠近窯爐的一側(cè)上間隔設(shè)置有兩個進(jìn)水口A，在外層套管的另一側(cè)上設(shè)置有進(jìn)水口B，進(jìn)水口A、進(jìn)水口B與噴淋器連通。在水淬管對溢流出來的玻璃液進(jìn)行冷卻，可采用兩種水淬方式，當(dāng)對溢流玻璃液進(jìn)行噴灑水淬方式時，帶壓水通過噴淋器的進(jìn)水口B流入，通過條形噴淋口噴出，形成數(shù)層水幕噴灑在玻璃液上進(jìn)行水淬玻璃，同時對內(nèi)層玻璃進(jìn)行有效冷卻；當(dāng)對溢流玻璃液進(jìn)行水浸水淬方式時，帶壓水通過兩個外層套管靠近窯爐的一側(cè)上間隔設(shè)置的進(jìn)水口A進(jìn)入到內(nèi)層套管和外層套管之間的冷卻腔中，先對內(nèi)層套管進(jìn)行冷卻，然后從內(nèi)層套管和外層套管上部開口處流出，再從內(nèi)層套管內(nèi)側(cè)留下，并開始水淬玻璃。

所述導(dǎo)向管包括異形管槽和支撐座，支撐座通過支撐板與異形管槽的中部連接，異形管槽的槽口與收集小車連接。當(dāng)水淬管將玻璃液冷卻后形成玻璃碎屑后，混合的冷卻水與碎屑一起流經(jīng)異形管槽，最終被收集小車集中處理。

所述噴淋器包括多個間隔設(shè)置的條形噴淋口，相鄰的兩個條形噴淋口之間的間距為L，且50㎜≤L≤100㎜。噴淋器上的相鄰的兩個條形噴淋頭的間距設(shè)置在50㎜≤L≤100㎜，使得水淬管在進(jìn)行噴灑水淬方式冷卻時形成的數(shù)層水幕更加均勻，保證玻璃液良好的冷卻效果。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于強(qiáng)化纖維玻璃的熔窯流量控制結(jié)構(gòu)，可在不改變?nèi)刍康那闆r下保證拉引量變動的需要，能夠滿足厚度從0.3㎜到3.0㎜玻璃基板的生產(chǎn)，根據(jù)熔化量=拉引量+溢流量，即在熔化量保持不變的情況下，通過精確調(diào)整來改變拉引量，避免因熔窯熔化量的波動而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響；

2、本發(fā)明一種用于強(qiáng)化纖維玻璃的熔窯流量控制結(jié)構(gòu)，經(jīng)過溢流孔的玻璃液在水淬管中冷卻，再由導(dǎo)向管引至收集小車，最后在收集小車的集中處理下將玻璃液冷卻生成的玻璃碎屑回收利用，降低玻璃生產(chǎn)的成本；

3、本發(fā)明一種用于強(qiáng)化纖維玻璃的熔窯流量控制結(jié)構(gòu)，噴淋器上的相鄰的兩個條形噴淋頭的間距設(shè)置在50㎜≤L≤100㎜，使得水淬管在進(jìn)行噴灑水淬方式冷卻時形成的數(shù)層水幕更加均勻，保證玻璃液良好的冷卻效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為水淬管的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-溢流槽磚、2-調(diào)節(jié)磚、3-溫控槍、4-導(dǎo)向磚、5-噴淋器、6-水淬管、7-異形管槽、8-支撐座、9-支撐板、10-收集小車、11-進(jìn)水口B、12-條形噴淋口、13-進(jìn)水口A、14-外層套管、15-內(nèi)層套管、16-溢流孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種用于強(qiáng)化纖維玻璃的熔窯流量控制結(jié)構(gòu)，包括溢流槽磚1、調(diào)節(jié)磚2和導(dǎo)向磚4，所述溢流槽磚1設(shè)置在熔窯熔化部兩側(cè)池壁磚與熔化部后池壁的交接處，溢流槽磚1與導(dǎo)向磚4相連，調(diào)節(jié)磚2轉(zhuǎn)動設(shè)置在溢流槽磚1與導(dǎo)向磚4的連接處，導(dǎo)向磚4的一側(cè)上安裝有溫控槍3，所述導(dǎo)向磚4內(nèi)設(shè)有凹槽，凹槽槽底開有溢流孔16，在所述溢流孔16正下方設(shè)置有排出結(jié)構(gòu)；所述排出結(jié)構(gòu)包括水淬管6、導(dǎo)向管和收集小車10，所述水淬管6傾斜設(shè)置且連接于溢流孔16和導(dǎo)向管之間，導(dǎo)向管與收集小車10連接。

本發(fā)明在工作時，熔窯內(nèi)多余的玻璃液可在調(diào)節(jié)磚2的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)下，流經(jīng)導(dǎo)向磚4再由導(dǎo)向磚4底部的溢流孔16流出，在排出結(jié)構(gòu)的冷卻條件下將被沖刷侵蝕剝落的池壁耐火材料雜質(zhì)以及玻璃液冷卻收集，安裝在導(dǎo)向磚4一側(cè)上的溫控槍3可自由轉(zhuǎn)動，采用燃?xì)馀c空氣預(yù)混再燃燒的方式，且隨著熔窯內(nèi)玻璃液面的水平高度變化而調(diào)整，根據(jù)溢流出來的玻璃液的流動情況調(diào)節(jié)燃?xì)獾挠昧浚S持玻璃液流穩(wěn)定在合適的粘度，確保溢流玻璃液流量的穩(wěn)定性；本發(fā)明可在不改變?nèi)刍康那闆r下保證拉引量變動的需要，能夠滿足厚度從0.3㎜到3.0㎜玻璃基板的生產(chǎn)，根據(jù)熔化量=拉引量+溢流量，即在熔化量保持不變的情況下，通過精確調(diào)整來改變拉引量，避免因熔窯熔化量的波動而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響；經(jīng)過溢流孔16的玻璃液在水淬管6中冷卻，再由導(dǎo)向管引至收集小車10，最后在收集小車10的集中處理下將玻璃液冷卻生成的玻璃碎屑回收利用，降低玻璃生產(chǎn)的成本。

在水淬管6對溢流出來的玻璃液進(jìn)行冷卻，可采用兩種水淬方式，當(dāng)對溢流玻璃液進(jìn)行噴灑水淬方式時，帶壓水通過噴淋器的進(jìn)水口B11流入，通過條形噴淋口噴出，形成數(shù)層水幕噴灑在玻璃液上進(jìn)行水淬玻璃，同時對內(nèi)層玻璃進(jìn)行有效冷卻；當(dāng)對溢流玻璃液進(jìn)行水浸水淬方式時，帶壓水通過兩個外層套管14靠近窯爐的一側(cè)上間隔設(shè)置的進(jìn)水口A13進(jìn)入到內(nèi)層套管15和外層套管14之間的冷卻腔中，先對內(nèi)層套管15進(jìn)行冷卻，然后從內(nèi)層套管15和外層套管14上部開口處流出，再從內(nèi)層套管15內(nèi)側(cè)留下，并開始水淬玻璃；其中，噴淋器上的相鄰的兩個條形噴淋頭的間距設(shè)置在50㎜≤L≤100㎜，使得水淬管6在進(jìn)行噴灑水淬方式冷卻時形成的數(shù)層水幕更加均勻，保證玻璃液良好的冷卻效果；當(dāng)水淬管6將玻璃液冷卻后形成玻璃碎屑后，混合的冷卻水與碎屑一起流經(jīng)異形管槽，最終被收集小車10集中處理。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。