本發(fā)明屬于玻璃制造設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃熔制窯。

背景技術(shù)：

玻璃熔制就是將配合料加入熔窯內(nèi)經(jīng)高溫加熱形成均勻、無氣泡、復(fù)合成型要求的玻璃液的過程。在熔制過程中，需要經(jīng)過三個過程：一、硅酸鹽的形成；二、玻璃液的形成；三、玻璃液的澄清；在這個熔制過程中，一方面需要保持較高的溫度，而這些熱量能否充分利用成為一個難點，另一方面，在熔制過程中，會產(chǎn)生SO2等酸性氣體產(chǎn)生，能否在排氣之前將這些酸性氣體吸收又成為另一個難點。

發(fā)明《一種優(yōu)化的玻璃熔制單元窯》（授權(quán)公告號：CN 203461946 U）中介紹的熔制窯有以下幾個不足之處：

1.產(chǎn)生的廢氣直接排進(jìn)空氣中，會對大氣造成污染；

2.高溫沒有能夠充分利用，浪費(fèi)了能量；

3.在窯內(nèi)設(shè)置了鼓泡器，來使玻璃溶液混合均勻，但此時也向玻璃溶液內(nèi)沖入了大量氣體，在玻璃冷卻成型時，可能會存在氣泡，影響美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃熔制窯，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種玻璃熔制窯，包括：窯壁、窯頂、窯底，在所述的窯壁上設(shè)置有一只投料口，并在內(nèi)壁上設(shè)置一只燃燒器，在窯頂上設(shè)置有一只排氣孔，在窯底內(nèi)設(shè)置有輔助電加熱器，并在窯壁上靠近窯底的位置設(shè)置有一只出料口；所述的出料口與一只物料管道相連；在所述的窯頂?shù)捻敳吭O(shè)置有一只電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸伸進(jìn)熔制窯內(nèi)，并在輸出軸上安裝有多只攪拌棒。

優(yōu)選的，在所述的排氣孔的上部安裝一只熱回收裝置，所述的熱回收裝置的結(jié)構(gòu)為：在煙道的外壁設(shè)置有一只圓柱體狀的水道，所述的水道的兩個端面密封，在水道的側(cè)壁的上端設(shè)置一只出水口，在下端設(shè)置一只進(jìn)水口。

優(yōu)選的，所述的煙道在被水道包裹的部分向內(nèi)壓陷，形成十字型煙道。

優(yōu)選的，所述的煙道的頂端與一只廢氣吸收器的底部接口相連，所述的廢氣吸收器灌裝有堿性溶劑。

優(yōu)選的，在所述的物料管道的外壁設(shè)置有一只保溫管，所述的保溫管的一端設(shè)置有進(jìn)口，另一端設(shè)置有出口，所述的進(jìn)口與水道上的出水口相連，所述的出口直接與大氣相連。

優(yōu)選的，在進(jìn)口與出水口之間還安裝有蒸汽發(fā)生器，所述的蒸汽發(fā)生器將熱回收裝置中產(chǎn)生的高溫?zé)崴D(zhuǎn)化成高溫高壓的水蒸氣。

優(yōu)選的，在所述的水道的外表包裹有一層保溫棉。

優(yōu)選的，在所述的保溫管的外表包裹有一層保溫棉。

優(yōu)選的，在所述的熔制窯的內(nèi)部設(shè)置有一只溫度傳感器，所述的溫度傳感器監(jiān)測到窯內(nèi)溫度，供外部計算機(jī)控制燃燒器的開啟和關(guān)閉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：尾氣進(jìn)行了處理排放，既保護(hù)了環(huán)境，又將多余的熱量進(jìn)行了充分的利用，同時這些多余的熱量對物料管道進(jìn)行加熱，保證了液態(tài)的玻璃液體不會固化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中的煙道的剖視圖。

圖中：1-窯壁；11-投料口；12-燃燒器；13-出料口；14-物料管道；141-保溫管；142-進(jìn)口；143-出口；2-窯頂；21-排氣孔；3-窯底；31-輔助電加熱器；4-電機(jī)；41-攪拌棒；5-熱回收裝置；51-煙道；52-水道；53-出水口；54-進(jìn)水口；6-廢氣吸收器；7-蒸汽發(fā)生器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明的實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的一種玻璃熔制窯, 在窯壁1上設(shè)置有一只投料口11，并在內(nèi)壁上設(shè)置一只燃燒器12，在窯頂2上設(shè)置有一只排氣孔21，在窯底3內(nèi)設(shè)置有輔助電加熱器31，并在窯壁1上靠近窯底3的位置設(shè)置有一只出料口13,該出料口13與一只物料管道14相連。

在玻璃液熔制過程中，需要將其中溶解的、反應(yīng)生成的氣體快速的排出，現(xiàn)有技術(shù)中是在液體內(nèi)部設(shè)置鼓泡器，這樣的后果是雖然增加了液體間的對流，但同時氣體不能全部排出。為此，在窯頂2的頂部固定安裝有一只電機(jī)4，該電機(jī)4的輸出軸伸進(jìn)熔制窯內(nèi)，并在輸出軸上安裝有多只攪拌棒41，通過電機(jī)4的旋轉(zhuǎn)、攪拌棒41的攪動使玻璃溶液中的氣泡排出。

在玻璃熔制過程中，其排出的尾氣還含有較多的熱量，同時物料管道14在導(dǎo)流玻璃溶液時，常常會因為溫度下降較快，使得玻璃溶液固化，使物料管道14堵塞，針對此種現(xiàn)象，本發(fā)明的實施例中，在排氣孔21的上部安裝一只熱回收裝置5，該熱回收裝置5的結(jié)構(gòu)為：在煙道51的外壁設(shè)置有一只圓柱體狀的水道52，水道52的兩個端面密封，在水道52的側(cè)壁的上端設(shè)置一只出水口53，在下端設(shè)置一只進(jìn)水口54。同時在物料管道14的外壁設(shè)置有一只保溫管141，該保溫管141的一端設(shè)置有進(jìn)口142，另一端設(shè)置有出口143。進(jìn)口142與水道52上的出水口53相連，出口143直接與大氣相連。

為了增加熱回收裝置5的回收熱效率，煙道51在被水道52包裹的部分向內(nèi)壓陷，形成十字型煙道，這樣排出氣體在經(jīng)過該處煙道51時，被擠壓成薄片狀，同時內(nèi)凹的十字型增大了換熱面積。為了更大程度的減少熱損失，水道52、保溫管141的外表包裹有一層保溫棉。

為了最大限度的利用這些提取出來的熱量，在進(jìn)口142與出水口53之間還安裝有蒸汽發(fā)生器7，該蒸汽發(fā)生器7將熱回收裝置5中產(chǎn)生的高溫?zé)崴D(zhuǎn)化成高溫高壓的水蒸氣，高溫高壓的水蒸氣液化成水比熱水冷卻至溫水所放出的熱量要多。

考慮到產(chǎn)生的廢氣中含有SO2等酸性氣體，如果直接排放至空氣中，則會產(chǎn)生酸雨，為此，煙道51的頂端與一只廢氣吸收器6的底部接口相連，在廢氣吸收器6灌裝有堿性溶劑。通過堿性溶劑與酸性氣體的中和，排放的尾氣中將不會有對空氣造成污染的氣體。

在所述的熔制窯的內(nèi)部設(shè)置有一只溫度傳感器，所述的溫度傳感器監(jiān)測到窯內(nèi)溫度，供外部計算機(jī)控制燃燒器12的開啟和關(guān)閉。

工作原理：從投料口11向窯內(nèi)投料，打開燃燒器12加熱，待原料熔化后，啟動電機(jī)4，電機(jī)4驅(qū)動攪拌棒41旋轉(zhuǎn)，攪動玻璃溶液，使內(nèi)部溶解的、反應(yīng)產(chǎn)生的氣體排出，同時，排出的氣體經(jīng)過熱回收裝置5將水加熱，熱水流進(jìn)蒸汽發(fā)生器7中產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽，這些蒸汽進(jìn)入保溫管141內(nèi)，對物料管道14進(jìn)行保溫放置固結(jié)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。