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一種利用磷石膏過濾廢水凈化磷石膏制硫銨尾氣的方法

文檔序號(hào):3453887閱讀:172來源:國(guó)知局
一種利用磷石膏過濾廢水凈化磷石膏制硫銨尾氣的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用磷石膏過濾酸性廢水凈化磷石膏制硫銨尾氣的方法。該方法采用磷酸裝置再漿槽的磷石膏渣漿作原料,在磷石膏轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)的上料區(qū)進(jìn)行過濾,得到酸性廢水,將一部分酸性廢水打到洗滌塔作含氨尾氣的吸收液,含氨尾氣與酸性廢水在洗滌塔吸收后,形成循環(huán)液,洗滌液通過循環(huán)泵達(dá)到兩層填料上噴淋吸收;多余的酸性廢水沿著廢水管線送入磷酸裝置再漿槽;過濾后的濾餅干渣通過皮帶送去磷石膏制硫銨轉(zhuǎn)化反應(yīng)作原料使用;經(jīng)凈化的合格尾氣從洗滌塔頂部排氣煙囪達(dá)標(biāo)排放。采用本發(fā)明的方法既可回收磷石膏制硫銨硫酸銨產(chǎn)生的含氨廢氣,又可回收磷石膏酸性廢水中磷,同時(shí)降低環(huán)境污染及廢水排放,節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種利用磷石膏過濾廢水凈化磷石膏制硫銨尾氣的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工清潔生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,進(jìn)一步而言涉及硫酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾 氣的凈化方法,具體來說涉及一種磷石膏制硫酸銨含氨尾氣的凈化方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 含氨廢氣排放會(huì)影響和破壞人們的工作、生活、健康、設(shè)備、財(cái)產(chǎn)以及生態(tài)環(huán)境。降 低含氨廢氣排放量,不僅能夠減少環(huán)境污染,而且能降低生產(chǎn)成本。磷石膏制硫酸銨生產(chǎn)過 程中的碳化工序、轉(zhuǎn)化工序和過濾工序產(chǎn)生的含氨廢氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)送入洗滌塔,采用循環(huán)水 噴淋吸收的方法,這種含氨氣體采用工藝水噴淋的方法,造成氨吸收率低,氨白白浪費(fèi)、生 產(chǎn)成本高及造成環(huán)境污染的缺點(diǎn)。
[0003] 中國(guó)專利數(shù)據(jù)庫中,涉及含氨廢氣凈化的專利有:201010573546號(hào)《一種工業(yè)廢 氣中氨氣回收利用方法》和200510088566. 5號(hào)《處理含氨廢氣的方法》,這些方法各異,不 適用于磷石膏制硫酸銨領(lǐng)域。迄今為止,尚無利用磷石膏過濾酸性廢水凈化含氨廢氣的技 術(shù)方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種利用磷石膏過濾酸性廢水凈化磷石 膏制硫銨尾氣的方法,使既有磷酸一銨又有磷石膏制硫銨生產(chǎn)的廠家能夠?qū)⒑蔽矚鈨艋?并消化在企業(yè)內(nèi)部,同時(shí)處理后的吸收液用于生產(chǎn)磷酸一銨,降低綜合生產(chǎn)成本。
[0005] 發(fā)明人提供一種利用磷石膏過濾酸性廢水凈化磷石膏制硫銨尾氣的方法,包括以 下步驟: (1) 從磷酸裝置再漿槽把磷石膏渣漿通過泵送入磷石膏制硫酸銨裝置磷石膏轉(zhuǎn)臺(tái)過 濾機(jī)的上料區(qū)并進(jìn)入吸干區(qū)進(jìn)行過濾; (2) 過濾后的濾餅干渣通過皮帶送去磷石膏制硫酸銨轉(zhuǎn)化反應(yīng)作原料使用。
[0006] (3)過濾后產(chǎn)生含P205的酸性廢水(濾液),將部分酸性廢水通過洗滌酸性廢水給 料泵打到洗滌塔的上層填料噴淋作含氨尾氣的吸收液;余下酸性廢水經(jīng)過酸性廢水泵沿著 廢水管線送入磷酸裝置再漿槽。 (4)來自碳化工序、轉(zhuǎn)化工序、過濾工序的含氨尾氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)送入洗滌塔的下段,與酸 性廢水在洗滌塔吸收后,形成循環(huán)液,建立循環(huán)洗滌,洗滌液通過洗滌循環(huán)泵到達(dá)兩層填料 上噴淋吸收。
[0007] (5)經(jīng)凈化的合格尾氣從洗滌塔頂部排氣煙囪達(dá)標(biāo)排放。
[0008] (6)根據(jù)進(jìn)出物料的平衡,把一部分洗滌液送到磷酸一銨裝置用于生產(chǎn)磷酸一銨 使用。
[0009] 上述步驟(1)中磷石膏渣漿的CaS04 · 2H20質(zhì)量百分含量為25%。
[0010] 上述步驟(3)中過濾后的酸性廢水P205含量為3. 2%,加入過量的酸性廢水為了控 制中和度為〇. 4,保證填料不堵塞。
[0011] 上述步驟(4 )中的含氨尾氣的氨含量為350mg/m3。
[0012] 發(fā)明人指出上述含量均為質(zhì)量百分含量。
[0013] 上述采用池水洗滌的原理是:Η3Ρ04+ΝΗ3--ΝΗ 4Η2Ρ04 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的工藝具有變廢為寶,既可回收磷石膏制硫銨硫酸銨產(chǎn) 生的含氨廢氣,又可回收磷石膏酸性廢水中磷,不但降低環(huán)境污染及廢水排放,還降低了生 產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖; 圖中:1_磷石膏轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī);2-磷石膏渣漿;3-過濾后的酸性廢水;4-洗滌酸性廢水 給料泵;5-洗滌塔;6-含氨尾氣;7-洗滌循環(huán)泵;8-洗滌液;9-合格尾氣;10-酸性廢水泵; 11-廢水管線;12-皮帶;13-再生區(qū);14-卸料區(qū);15-吸干區(qū);16-洗滌區(qū);17-上料區(qū)。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例:某廠采用本發(fā)明的方法,利用磷石膏過濾酸性廢水凈化磷石膏制硫銨尾 氣,采用磷石膏制硫酸銨裝置,用磷酸裝置再漿槽的磷石膏渣漿2作原料,在磷石膏轉(zhuǎn)臺(tái)過 濾機(jī)1的上料區(qū)17并進(jìn)入吸干區(qū)15進(jìn)行過濾,過濾后產(chǎn)生90噸含P 205的酸性廢水3,將 5噸的酸性廢水通過洗滌酸性廢水給料泵4打到洗滌塔的上層填料噴淋作含氨尾氣的吸收 液;余下酸性廢水經(jīng)過經(jīng)過酸性廢水泵104沿著廢水管線11送入磷酸裝置再漿槽。來自碳 化工序、轉(zhuǎn)化工序、過濾工序的含氨尾氣6經(jīng)過風(fēng)機(jī)送入洗滌塔5的下段,與酸性廢水3在 洗滌塔5吸收后,形成循環(huán)液,建立循環(huán)洗滌,洗滌液通過循環(huán)泵7到達(dá)兩層填料上噴淋吸 收。過濾后的濾餅干渣通過皮帶12送去磷石膏制硫銨轉(zhuǎn)化反應(yīng)作原料使用。把部分洗滌 液8送到磷酸一銨裝置用于生產(chǎn)磷酸一銨使用,確保洗滌液平衡,經(jīng)凈化的合格尾氣9從洗 滌塔頂部排氣煙?達(dá)標(biāo)排放。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用磷石膏過濾酸性廢水凈化磷石膏制硫銨尾氣的方法,其特征在于包括以下 步驟: (1) 從磷酸裝置再漿槽把磷石膏渣漿(2)通過泵送入磷石膏制硫酸銨裝置磷石膏轉(zhuǎn)臺(tái) 過濾機(jī)(1)的上料區(qū)(17)并進(jìn)入吸干區(qū)(15)進(jìn)行過濾; (2) 過濾后的濾餅進(jìn)入卸料區(qū)(14)卸料后通過皮帶(12)送去磷石膏制硫銨轉(zhuǎn)化反應(yīng) 作原料使用,卸料后濾布通過再生區(qū)(13)洗滌再生; (3) 過濾后的含P205的酸性廢水(3),將部分酸性廢水通過洗滌酸性廢水給料泵(4)打 到洗滌塔(5)的上層填料噴淋作含氨尾氣的吸收液;多余的酸性廢水經(jīng)過酸性廢水泵(10) 沿著廢水管線(11)送入磷酸裝置再漿槽; (4) 來自碳化工序、轉(zhuǎn)化工序、過濾工序的含氨尾氣(6)經(jīng)過風(fēng)機(jī)送入洗滌塔(5)的下 段,與酸性廢水在洗滌塔(5)吸收后,形成循環(huán)液,建立循環(huán)洗滌,洗滌液通過洗滌循環(huán)泵 (7)到達(dá)兩層填料上噴淋吸收; (5) 經(jīng)凈化的合格尾氣(9)從洗滌塔頂部排氣煙?達(dá)標(biāo)排放; (6) 根據(jù)進(jìn)出物料的平衡,把一部分洗滌液(8)送到磷酸一銨裝置用于生產(chǎn)磷酸一銨 使用。
2. 如權(quán)利要求1所述的利用磷石膏過濾酸性廢水凈化磷石膏制硫銨尾氣的方法,其特 征在于所述步驟(1)中磷石骨漁楽的CaS0 4 · 2H20質(zhì)量百分含量為25%。
3. 如權(quán)利要求1所述的利用磷石膏過濾酸性廢水凈化磷石膏制硫銨尾氣的方法,其特 征在于所述步驟(3)中過濾后的酸性廢水P20 5含量為3. 2%,將部分酸性廢水通過洗滌酸 性廢水給料泵(4)打到洗滌塔(5)的上層填料噴淋作含氨尾氣的吸收液,以控制中和度為 0.4,保證填料不堵塞。
4. 如權(quán)利要求1所述的利用磷石膏過濾酸性廢水凈化磷石膏制硫銨尾氣的方法,其特 征在于所述步驟(4)中的含氨尾氣的氨含量為350mg/m 3。
【文檔編號(hào)】C01C1/24GK104096466SQ201410209338
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】潘志云, 楊毅, 趙建勇, 付勇, 徐春, 饒軼晟 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司
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