一種液壓柱塞泵缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓柱塞栗缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]缸體是液壓柱塞栗中的核心零件，其上有九個(gè)柱塞孔，與柱塞配合形成液壓柱塞栗的密封容積，柱塞在缸體九孔中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。其加工精度直接影響液壓栗的整體質(zhì)量。九孔精度與孔的圓度、圓柱度有關(guān)，主要表現(xiàn)在:柱塞與柱塞孔的配合精度受影響，容易產(chǎn)生磨損、拉傷，使液壓柱塞栗內(nèi)泄漏嚴(yán)重，流量減小，直接影響液壓栗的總效率；另外，當(dāng)液壓栗輸出高壓、小流量油液時(shí)將產(chǎn)生流量脈動(dòng)，還引發(fā)較高噪聲。目前，九孔加工多采用珩磨，但存在定位精度不高、生產(chǎn)效率低，不適合批量生產(chǎn)的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種液壓柱塞栗缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)，能夠有效解決缸體珩磨加工中定位精度不高，生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型包括:壓板、第一緊固件、支撐軸、底座、固定調(diào)整機(jī)構(gòu)、鎖緊套、芯軸、定位套、定位銷、墊板、第二緊固件；
[0005]所述固定調(diào)整機(jī)構(gòu)用于將所述底座固定在珩磨機(jī)工作臺(tái)上，并調(diào)整所述底座的水平度；
[0006]所述支撐軸和所述芯軸分別與所述底座豎直連接，并分別向所述底座的上方延伸，所述支撐軸通過所述第一緊固件與所述底座鎖緊，所述芯軸通過所述第二緊固件與所述底座鎖緊；
[0007]所述墊板裝配到所述芯軸上，并與所述底座的上表面貼合，用于將液壓柱塞栗缸體放置在所述墊板上，并使所述芯軸貫穿液壓柱塞栗缸體；
[0008]所述定位套套設(shè)在所述芯軸外表面，用于調(diào)整所述芯軸與液壓柱塞栗缸體之間的間隙；
[0009]所述壓板蓋設(shè)在液壓柱塞栗缸體的上端，與所述支撐軸小間隙配合；所述壓板上設(shè)有銷孔，所述銷孔的位置與液壓柱塞栗缸體的珩磨孔位置相對(duì)應(yīng)，所述定位銷穿過所述銷孔，延伸至珩磨孔內(nèi)，用于通過所述壓板與所述支撐軸的小間隙配合以及所述定位銷延伸至液壓柱塞栗缸體的珩磨孔內(nèi)，保證珩磨孔與珩磨刀的同軸度；
[0010]所述芯軸貫穿所述壓板，并延伸出所述壓板外部；所述鎖緊套與所述芯軸延伸出所述壓板的部分連接，并將所述壓板鎖緊在液壓柱塞栗缸體的上端。
[0011]優(yōu)選地，還包括:緊定件；
[0012]所述芯軸設(shè)有沿著徑向設(shè)置的第一緊定孔，所述定位套設(shè)有與所述第一緊定孔相適配的第二緊定孔；
[0013]所述緊定件用于當(dāng)所述芯軸通過所述定位套調(diào)整，使所述芯軸與傳動(dòng)軸孔之間的間隙在設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，所述緊定件穿入所述第一緊定孔和所述第二緊定孔，使所述定位套固定在所述芯軸上。
[0014]優(yōu)選地，所述固定調(diào)整機(jī)構(gòu)包括:螺釘、定位軸；
[0015]所述底座設(shè)有與所述螺釘相適配的螺釘孔以及與所述定位軸相適配的定位孔；
[0016]所述螺釘穿過所述螺釘孔與工作臺(tái)螺紋連接，用于將所述底座連接在工作臺(tái)上；
[0017]所述定位軸穿過所述定位孔與工作臺(tái)相抵持，用于調(diào)整所述底座的水平度。
[0018]優(yōu)選地，所述芯軸在延伸出所述壓板的部分設(shè)有至少兩個(gè)第一固定孔；
[0019]所述鎖緊套設(shè)有與所述第一固定孔相適配的第二固定孔；
[0020]還包括:分別與所述第一固定孔和所述第二固定孔相適配的固定銷；
[0021]固定銷插值于所述第一固定孔和所述第二固定孔內(nèi)，使所述鎖緊套固定在所述芯軸上。
[0022]優(yōu)選地，所述芯軸在延伸出所述壓板的部分設(shè)有螺旋槽；
[0023]所述鎖緊套內(nèi)設(shè)有與所述螺旋槽相適配的定位銷；
[0024]所述螺旋槽與所述定位銷連接，用于使所述鎖緊套固定在所述芯軸上。
[0025]優(yōu)選地，所述支撐軸和所述芯軸分別與所述底座采用過盈配合連接。
[0026]優(yōu)選地，所述底座的水平度范圍為小于等于0.005_。
[0027]優(yōu)選地，珩磨孔與珩磨刀的同軸度范圍為小于等于0.01mm。
[0028]優(yōu)選地，所述定位套與所述芯軸的配合間隙范圍為小于等于0.006mm ;
[0029]所述定位套與液壓柱塞栗缸體之間的配合間隙范圍為0.07mm至0.lmrn。
[0030]從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0031]在本實(shí)用新型，將液壓柱塞栗缸體固定在珩磨裝夾結(jié)構(gòu)上，珩磨裝夾結(jié)構(gòu)具有符合標(biāo)準(zhǔn)的水平度以及珩磨孔與珩磨刀的同軸度，能夠有效解決缸體珩磨加工中定位精度不高，生產(chǎn)效率低的問題，適合批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1液壓柱塞栗缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將運(yùn)用具體的實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒緦＠械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。
[0035]這里可能會(huì)使用便于描述的空間相對(duì)性術(shù)語，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等來描述如圖中所示的一個(gè)元件或特征與另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解，空間相對(duì)性術(shù)語意在包括圖中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果將圖中的器件翻轉(zhuǎn)過來，被描述為在其他元件或特征“下”或“下方”的元件將會(huì)朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性術(shù)語“下方”可以包括上方和下方兩種取向?？梢允蛊骷扇∑渌∠?旋轉(zhuǎn)90度或其他取向)，這里所用的空間相對(duì)術(shù)語作相應(yīng)解釋。
[0036]本實(shí)施例提供一種液壓柱塞栗缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖1所示，包括:壓板1、第一緊固件2、支撐軸3、底座5、固定調(diào)整機(jī)構(gòu)、鎖緊套7、芯軸8、定位套10、定位銷12、墊板13、第二緊固件14 ;固定調(diào)整機(jī)構(gòu)用于將底座5固定在珩磨機(jī)工作臺(tái)上，并調(diào)整底座5的水平度；支撐軸3和芯軸8分別與底座5豎直連接，并分別向底座5的上方延伸，支撐軸3通過第一緊固件2與底座5鎖緊，芯軸8通過第二緊固件14與底座5鎖緊；墊板13裝配到芯軸8上，并與底座5的上表面貼合，用于將液壓柱塞栗缸體放置在墊板13上，并使芯軸8貫穿液壓柱塞栗缸體；定位套10套設(shè)在芯軸8外表面，用于調(diào)整芯軸8與液壓柱塞栗缸體之間的間隙；壓板1蓋設(shè)在液壓柱塞栗缸體的上端，與支撐軸3小間隙配合；壓板1上設(shè)有銷孔，銷孔的位置與液壓柱塞栗缸體的珩磨孔位置相對(duì)應(yīng)，定位銷12穿過銷孔，延伸至珩磨孔內(nèi)，用于通過壓板1與支撐軸3的小間隙配合以及定位銷12延伸至液壓柱塞栗缸體的珩磨孔內(nèi)，保證珩磨孔與珩磨刀的同軸度；芯軸8貫穿壓板1，并延伸出壓板1外部；鎖緊套7與芯軸8延伸出壓板1的部分連接，并將壓板1鎖緊在液壓柱塞栗缸體的上端。
[0037]由此可知，將液壓柱塞栗缸體固定在珩磨裝夾結(jié)構(gòu)上，也就是固定在底座5和壓板1之間，通過壓板1與支撐軸3的小間隙配合以及定位銷12延伸至液壓柱塞栗缸體的珩磨孔內(nèi)，保證珩磨孔與珩磨刀的同軸度，可以理解的是，在將定位銷12穿過壓板1穿入液壓柱塞栗缸體的珩磨孔內(nèi)時(shí)，可能會(huì)由于同軸度的偏差無法精確的穿入，由于壓板1與支撐軸3為小間隙配合，定位套與液壓柱塞栗缸體孔為間隙配合，在壓板1與支撐軸3之間、定位套與液壓柱塞栗缸體定位孔之間具有一定的移動(dòng)余量，通過水平移動(dòng)壓板1、液壓柱塞栗缸體使定位銷12穿過壓板1穿入液壓柱塞栗缸體的珩磨孔內(nèi)，這樣就是通過壓板1與支撐軸3的小間隙配合、定位套與液壓柱塞栗缸體定位孔的間隙配合以及定位銷12延伸至液壓柱塞栗缸體的珩磨孔內(nèi)，保證珩磨孔與珩磨刀的同軸度。壓板1是在進(jìn)行珩磨工藝前，針對(duì)液壓柱塞栗缸體的珩磨孔進(jìn)行排布加工，使壓板1上的孔分布與支撐軸3、芯軸8以及液壓柱塞栗缸體的珩磨孔相適配，為了避免珩磨過程中，產(chǎn)生累計(jì)誤差，在珩磨前，通過壓板1與支撐軸3的小間隙配合以及定位銷12延伸至液壓柱塞栗缸體的珩磨孔內(nèi)，再次調(diào)整珩磨孔與珩磨刀的同軸度。而水平度主要是通過固定調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整底座的水平度，并將底座固定到工作臺(tái)上；這樣珩磨裝夾結(jié)構(gòu)具有符合標(biāo)準(zhǔn)的水平度以及珩磨孔與珩磨刀的同軸度，能夠有效解決缸體珩磨加工中定位精度不高，生產(chǎn)效率低的問題，適合批量生產(chǎn)。
[0038]在本實(shí)施例中，支撐軸3和芯軸8分別可以采用圓柱體，或具有不同截面直徑的圓柱體組成。支撐軸3和芯軸8分別與底座5采用過盈配合連接。支撐軸3和芯軸8與壓板1的定位孔配合，保證壓板1的位置度要求。
[0039]壓板1設(shè)有用于與支撐軸3小間隙配合的孔和用于使芯軸8穿過的孔，當(dāng)然還可以包括數(shù)個(gè)與缸體珩磨孔相適配的孔，這樣在通過壓板1與支撐軸3的小間隙配合以及定位銷12延伸至液壓柱塞栗缸體的珩磨孔內(nèi)，保證珩磨孔與珩磨刀的同軸度的情況下，使珩磨刀通過與缸體珩磨孔相適配的孔進(jìn)行珩磨加工。
[0040]定位銷12可以采用菱形定位銷、或其他與珩磨孔相適配的銷軸。
[0041 ] 本實(shí)施例中，液壓柱塞栗缸體珩磨裝夾結(jié)構(gòu)還包括:緊定件11 ;
[0042]芯軸8設(shè)有沿著徑向設(shè)置的第一緊定孔，定位套10設(shè)有與第一緊定孔相適配的第二緊定孔；緊定件11用于當(dāng)芯軸8通過定位套10調(diào)整，使芯軸8與傳動(dòng)軸孔之間的間隙在設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，緊定件11穿入第一緊定孔和第二緊定孔，使定位套10固定在芯軸8上。
[0043]本實(shí)施例中，固定調(diào)整機(jī)構(gòu)包括:螺釘4、定位軸6 ;底座5設(shè)有與螺釘4相適配的螺釘孔以及與定位軸6相適配的定位孔；螺釘4穿過螺釘孔與工作臺(tái)螺紋連接，用于將底座5連接在工作臺(tái)上；定位軸6穿過定位孔與工作臺(tái)相抵持，用于調(diào)整底座5的水平度。
[0044]螺釘4可以采用沉頭螺釘、或六角螺釘?shù)鹊取?br>[0045]本實(shí)施例中，