一種全浮動缸體的軸向柱塞泵或馬達的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓控制技術領域，具體涉及一種全浮動缸體的軸向柱塞栗或馬達。
【背景技術】
[0002]軸向柱塞栗或馬達是液壓傳動系統(tǒng)中的重要液壓動力或執(zhí)行元件，廣泛應用于工程機械、煤礦機械、農(nóng)業(yè)機械、航空航天等場合，是高壓力、大流量液壓系統(tǒng)的首選。隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對栗或馬達的工作性能、使用壽命等都提出了更高的要求，研發(fā)高性能的栗或馬達有著極其重要的意義。
[0003]普通軸向柱塞栗或馬達可分為直軸式(斜盤式)和斜軸式，其特點是柱塞相對旋轉的缸體作往復運動，缸體與配流盤相對旋轉運動，通過缸體的腰形口與配流盤的腰形口相切和覆蓋實現(xiàn)吸排油。普通軸向柱塞栗或馬達存在軸向浮動，保證了缸體、配流盤等旋轉部件的正常工作，但卻不存在徑向浮動，在配流盤進行吸油排油時，總是保持一側高壓、一側低壓，導致軸向柱塞栗或馬達的受力不平衡，即配流盤、斜盤、缸體等主要零件上的力不平衡，且軸部件存在較大的偏載，這必然會導致柱塞栗或馬達的摩擦磨損加劇、增大噪聲、增加泄漏量、降低容積效率，進而使其工作性能與使用壽命大大降低。同時，普通軸向柱塞栗或馬達在轉動一周時，只有單排柱塞進行吸排油，限制了流量的增大。
[0004]平衡式大流量軸向柱塞栗通過合理設置斜盤斜面的傾斜方向、不同排同心圓柱塞孔的大小和不同排油口的大小，實現(xiàn)柱塞栗高速高壓運轉下栗關鍵零部件如缸體、配流盤等的軸向液壓力的平衡和大排量。雙側驅動軸向柱塞馬達由于其特有的多斜盤斜面結構，可在缸體兩側均能產(chǎn)生相同方向的驅動力矩，從而驅動傳動軸帶動負載轉動，其關鍵零部件如缸體、配流盤、斜盤、傳動軸均雙側受力，能進一步達到軸向浮動，改善關鍵零部件的力學特性，提高軸向柱塞馬達在低速大負載下的工作穩(wěn)定性。無論是平衡式大流量軸向柱塞栗還是雙側驅動軸向柱塞馬達，它們雖然在一定程度上做到軸向浮動，但是不能完全消除其驅動軸兩側力矩存在的差異，徑向浮動及磨損、振動等問題也有待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明公開一種全浮動缸體的軸向柱塞栗或馬達，能夠解決現(xiàn)有柱塞栗或馬達存在的磨損大、噪聲大和壽命短的問題。
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn):
[0007]—種全浮動缸體的軸向柱塞栗或馬達，包括殼體、配流盤、傳動軸、缸體和斜盤。所述的斜盤具有第一斜面和第二斜面，所述的第一斜面和第二斜面方向相反;所述的缸體具有傾斜的內(nèi)排柱塞孔和傾斜的外排柱塞孔，所述的內(nèi)排柱塞孔和外排柱塞孔傾斜方向相反。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)排柱塞孔相對于斜盤向內(nèi)傾斜或與缸體軸線平行;所述外排柱塞孔相對于斜盤傾斜。
[0009]優(yōu)選的，所述的殼體包括栗殼、左栗蓋、右栗蓋和左端蓋，所述的左栗蓋和右栗蓋均通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘與栗殼固連;所述的左端蓋通過螺釘與左栗蓋固連。
[0010]優(yōu)選的，所述的傳動軸包括油封、軸、滾動軸承、軸用彈性擋圈、軸套、壓緊軸套和滑動軸承，所述的油封、滾動軸承、軸用彈性擋圈、軸套、壓緊軸套和滑動軸承沿軸向依次設置在軸上。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述的配流盤設置在缸體和右栗蓋之間，配流盤通過銷與右栗蓋固連。
[0012]優(yōu)選的，所述的右栗蓋上設置有O型橡膠密封圈。
[0013]本發(fā)明公開一種全浮動缸體的軸向柱塞栗或馬達，利用傾角呈相反方向設置的斜盤兩斜面與傾角呈相反方向的兩排柱塞的雙斜配合，實現(xiàn)缸體全浮動，相比傳統(tǒng)軸向柱塞栗或馬達，存在三個優(yōu)勢:一是斜盤與柱塞的雙斜配合保持缸體的軸向力及徑向力的平衡，實現(xiàn)缸體的全浮動;二是減小內(nèi)、外排排量差異，降低噪聲與振動;三是柱塞的傾斜與外排壓緊結構結合可以增強內(nèi)、外排滑靴的防脫靴能力，尤其是在柱塞栗或馬達高速運轉情況下的防脫靴能力。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明的剖視結構示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明中斜盤的剖視結構示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明中缸體的剖視結構示意圖；
[0018]圖4是直柱塞與斜柱塞有效行程對比示意圖；
[0019]圖5是斜盤對斜柱塞組件反作用力示意圖；
[0020]圖6是斜盤對直柱塞組件反作用力示意圖；
[0021 ]圖7是本發(fā)明的一種實施例的剖視結構示意圖。
[0022]圖中1.右栗蓋;2.內(nèi)六角圓柱頭螺釘;3.0型橡膠密封圈；4.栗殼;5.壓環(huán);6.外排壓盤;7.左栗蓋;8.螺釘;9.左端蓋;10.油封;11.軸；12.滾動軸承；13.軸用彈性擋圈；14.軸套；15.內(nèi)排滑靴；16.內(nèi)排壓盤；17.斜盤；18.外排滑靴；19.壓緊軸套；20.外排壓緊彈簧；21.內(nèi)排壓緊彈簧;22.配流盤;23.滑動軸承;24.內(nèi)排柱塞;25.外排柱塞;26.銷;27.缸體；1701.第一斜面；1702.第二斜面;2701.內(nèi)排柱塞孔;2702.外排柱塞孔;401.斜盤;402.缸體;403.斜柱塞；404.直柱塞；501.斜盤；502.柱塞；503.缸體;601.斜盤；602.柱塞；603.缸體;701.斜盤;702.缸體;703.內(nèi)排直柱塞；704.外排斜柱塞；γ.斜盤斜面傾角；β.柱塞傾角。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]如圖1至圖6所示，本發(fā)明實施例所述的一種全浮動缸體的軸向柱塞栗或馬達，包括斜盤17、缸體27、內(nèi)排柱塞24、外排柱塞25、配流盤22、殼體、軸11等部件。傳動軸11與缸體27用花鍵連接并帶動缸體27轉動，缸體27上沿圓錐面均勻分布兩排與主軸軸線呈反方向不同大小夾角的缸孔，孔中裝有柱塞(內(nèi)排柱塞24、外排柱塞25)以形成密封工作容積；當傳動軸11驅動缸體27順時鐘轉動時，圖1中軸上部的外排柱塞開始吸油，軸下部的外排柱塞開始排油，同時，軸上部的內(nèi)排柱塞開始排油，軸下部的內(nèi)排柱塞開始吸油。上部外排柱塞腔中的吸力將使柱塞連同滑靴向右運動脫離斜盤17，外排壓盤6上的壓緊力將使滑靴