一種小直徑長柱塞加工裝置及工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種小直徑長柱塞加工裝置及工藝方法，屬于采油工程技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]抽油機(jī)有桿泵采油是人工舉升采油方式，以其設(shè)備簡單，投資少，管理方便，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)被國內(nèi)外各主要油田廣泛采用。抽油泵是有桿泵采油系統(tǒng)的井下關(guān)鍵設(shè)備，安裝在油管柱的下部，沉沒在井液中，靠抽汲作用將油排出地面。抽油泵主要由泵筒、柱塞、固定閥和游動閥組成。泵筒即為缸套，其內(nèi)裝有帶游動閥的柱塞。柱塞與泵筒形成密封，用于從泵筒排出液體。
[0003]近幾年，由于超低滲油藏規(guī)模開發(fā)，受地層條件的影響，單井產(chǎn)量低，而用于低產(chǎn)能油井的抽油泵一般排量都比較大Φ38πιπι、Φ44πιπι，造成油井供采不平衡，因此抽油泵的效率低，導(dǎo)致有桿泵抽油系統(tǒng)的系統(tǒng)效率很低，能耗非常大。在此基礎(chǔ)上研發(fā)了 Φ25πιπι小直徑長柱塞抽油泵，越細(xì)越長的工件加工，對于車床加工來講其加工難度越大。由于將柱塞的直徑由32mm或38mm降到25mm，柱塞直徑的減小，致使車外圓時(shí)長柱塞的撓度增大，從而導(dǎo)致加工后的工件變形增大，加工難度增大，加工精度無法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種小直徑長柱塞加工裝置及工藝方法。
[0005]一種小直徑長柱塞加工裝置，包括扶正體機(jī)構(gòu)，防顫導(dǎo)向輪，走向軌道，軌道底架，滑動基座，尾座，電機(jī)系統(tǒng)。扶正體機(jī)構(gòu)主要由扶正塊、導(dǎo)向塊、限位塊和接頭組成；防顫導(dǎo)向輪主要由導(dǎo)向輪、深溝球軸承、支耳、行走滑套組成；走向軌道主要由支架單元、中間軌道、螺栓和墊片構(gòu)成；滑動基座主要由滑塊、調(diào)節(jié)支架、軸承、軸承架組成；電機(jī)系統(tǒng)主要由交流交流伺服電機(jī)、皮帶輪和控制系統(tǒng)組成。
[0006]一種小直徑長柱塞加工裝置的工藝方法，含有以下步驟；
[0007]扶正塊機(jī)構(gòu)安裝在軌道底架之上，位于防顫導(dǎo)向輪前端，可以沿著軌道在軌道支架與防顫導(dǎo)向輪之間移動，小直徑長柱塞穿過扶正塊和導(dǎo)向塊，在長柱塞行進(jìn)的過程中起到扶正和導(dǎo)向的作用，保證小直徑長柱塞行進(jìn)平穩(wěn)高效。
[0008]防顫導(dǎo)向輪固定在軌道底架之上，行走滑套以間隙配合的形式，套在走向軌道上，兩支耳以焊接的方式固定在行走滑套上，支耳的頂端分別安裝配合兩個(gè)深溝球軸承，深溝球軸承安裝的方式軸線與走向軌道的軸線平行，空間上與走向軌道垂直。防顫導(dǎo)向輪主要由6個(gè)導(dǎo)向輪構(gòu)成，每兩個(gè)為I組，共3組，可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪之間間距。導(dǎo)向輪的外表面與長柱塞接觸，對長柱塞起到支撐作用，保留一定的間隙，保證長柱塞在磨圓過程中推進(jìn)自由，防止彎曲和顫動，即使工件有輕微變形或擺動，保證小直徑長柱塞直線度。
[0009]滑動基座位于走向軌道之上，可以沿著走向軌道前后的運(yùn)動?；瑒踊饕脕砉潭▕A持細(xì)長或易變形的長柱塞工件，并且?guī)娱L柱塞在軌道上勻速運(yùn)動，運(yùn)動速度由電機(jī)系統(tǒng)控制?；瑒踊暇哂猩舷伦詣诱{(diào)節(jié)功能，可以使長柱塞在磨圓過程中位于同一水平面，保證小直徑長柱塞同心度。
[0010]電機(jī)系統(tǒng)用于控制滑動基座的行進(jìn)方向和速度，以及緊急制動。動力設(shè)計(jì)選用了交流伺服電機(jī)，功率范圍大，最高轉(zhuǎn)動速度低，且隨著功率增大而快速降低，可以低速平穩(wěn)高效運(yùn)行，保證長柱塞在磨圓過程中，每一個(gè)尺寸都能磨到和磨相同的時(shí)間。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0012]1、實(shí)現(xiàn)了 Φ25πιπι小直徑長柱塞加工。在長柱塞在磨圓過程推進(jìn)過程中，扶正塊機(jī)構(gòu)起到扶正和導(dǎo)向的作用，防顫導(dǎo)向輪防止彎曲和顫動，即使工件有輕微變形或擺動，保證小直徑長柱塞直線度。
[0013]2、可以滿足不同長度Φ25πιπι小直徑柱塞加工，為了增加其表面的光潔度和長期使用中的耐磨性，表面可鍍鉻或者鎳磷鍍。以求達(dá)到較高，耐磨性和光潔度。
[0014]3、實(shí)現(xiàn)了 Φ25πιπι小直徑長柱塞低速平穩(wěn)高效加工，電機(jī)系統(tǒng)選用交流伺服電機(jī)，保證長柱塞在磨圓過程中，每一個(gè)尺寸都能磨到和磨相同的時(shí)間。
【附圖說明】
[0015]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，其中:
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0018]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019]實(shí)施例1:如圖1所示，一小直徑長柱塞加工裝置，軌道底架4由地腳螺釘固定在水平地面上，走向軌道3通過螺栓固定在軌道底架4 ;扶正塊機(jī)構(gòu)I安裝在軌道底架4上，位于防顫導(dǎo)向輪2前端，扶正塊機(jī)構(gòu)I能夠沿著走向軌道3移動；防顫導(dǎo)向輪2固定在軌道底架4之上，防顫導(dǎo)向輪2的行走滑套以間隙配合的形式套在走向軌道3上；滑動基座5位于走向軌道3之上，滑動基座5能夠沿著走向軌道3前后的運(yùn)動；電機(jī)系統(tǒng)7固定在滑動基座5上，走向軌道3連接尾座6。
[0020]實(shí)施例2:如圖1所示，一小直徑長柱塞加工裝置，防止小直徑長柱塞加工過程中變形和顫動，保證長柱塞加工質(zhì)量，提高加工精度。
[0021]如圖1所示為本發(fā)明一種Φ25_小直徑長柱塞加工裝置，軌道底架4由地腳螺釘固定在水平地面上，以防由于機(jī)器震動而移位。走向軌道3通過螺栓固定在軌道底架4。扶正塊機(jī)構(gòu)I安裝在軌道底架4上，位于防顫導(dǎo)向輪2前端，可以沿著走向軌道3移動。防顫導(dǎo)向輪2固定在軌道底架4之上，行走滑套以間隙配合的形式，套在走向軌道上3。滑動基座5位于走向軌道3之上，可以沿著走向軌道3前后的運(yùn)動。電機(jī)系統(tǒng)7固定在滑動基座5上，用于控制滑動基座5的行進(jìn)方向和速度
[0022]當(dāng)Φ25πιπι小直徑長柱塞加工時(shí)，首先通過卡盤將柱塞夾牢在滑動基座上，卡盤帶有自動定心功能，可以保證工件與卡盤同心，滑動基座具有上下自動調(diào)節(jié)功能，可以使長柱塞在磨圓過程中位于同一水平面，保證小直徑長柱塞同心度。然后，柱塞通過防顫導(dǎo)向輪與扶正體機(jī)構(gòu)聯(lián)接。滑動基座通過電機(jī)皮帶傳動，電機(jī)功率范圍大，最高轉(zhuǎn)動速度低，可以低速平穩(wěn)高效運(yùn)行。
[0023]如上所述，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小直徑長柱塞加工裝置，其特征在于軌道底架由地腳螺釘固定在水平地面上，走向軌道通過螺栓固定在軌道底架；扶正塊機(jī)構(gòu)安裝在軌道底架上，位于防顫導(dǎo)向輪前端，扶正塊機(jī)構(gòu)能夠沿著走向軌道移動；防顫導(dǎo)向輪固定在軌道底架之上，防顫導(dǎo)向輪的行走滑套以間隙配合的形式套在走向軌道上；滑動基座位于走向軌道之上，滑動基座能夠沿著走向軌道前后的運(yùn)動；電機(jī)系統(tǒng)固定在滑動基座上，走向軌道連接尾座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小直徑長柱塞加工裝置的工藝方法，其特征在于含有以下步驟； 扶正塊機(jī)構(gòu)安裝在軌道底架之上，位于防顫導(dǎo)向輪前端，可以沿著軌道在軌道支架與防顫導(dǎo)向輪之間移動，小直徑長柱塞穿過扶正塊和導(dǎo)向塊，在長柱塞行進(jìn)的過程中起到扶正和導(dǎo)向的作用，保證小直徑長柱塞行進(jìn)平穩(wěn)高效； 防顫導(dǎo)向輪固定在軌道底架之上，行走滑套以間隙配合的形式，套在走向軌道上，兩支耳以焊接的方式固定在行走滑套上，支耳的頂端分別安裝配合兩個(gè)深溝球軸承，深溝球軸承安裝的方式軸線與走向軌道的軸線平行，空間上與走向軌道垂直；防顫導(dǎo)向輪主要由6個(gè)導(dǎo)向輪構(gòu)成，每兩個(gè)為I組，共3組，可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪之間間距；導(dǎo)向輪的外表面與長柱塞接觸，對長柱塞起到支撐作用，保留一定的間隙，保證長柱塞在磨圓過程中推進(jìn)自由，防止彎曲和顫動，即使工件有輕微變形或擺動，保證小直徑長柱塞直線度； 滑動基座位于走向軌道之上，可以沿著走向軌道前后的運(yùn)動；滑動基座主要用來固定夾持細(xì)長或易變形的長柱塞工件，并且?guī)娱L柱塞在軌道上勻速運(yùn)動，運(yùn)動速度由電機(jī)系統(tǒng)控制；滑動基座上具有上下自動調(diào)節(jié)功能，可以使長柱塞在磨圓過程中位于同一水平面，保證小直徑長柱塞同心度； 電機(jī)系統(tǒng)用于控制滑動基座的行進(jìn)方向和速度，以及緊急制動；動力設(shè)計(jì)選用了交流伺服電機(jī)，功率范圍大，最高轉(zhuǎn)動速度低，且隨著功率增大而快速降低，可以低速平穩(wěn)高效運(yùn)行，保證長柱塞在磨圓過程中，每一個(gè)尺寸都能磨到和磨相同的時(shí)間。
【專利摘要】一種小直徑長柱塞加工裝置及工藝方法，屬于采油工程技術(shù)領(lǐng)域。軌道底架由地腳螺釘固定在水平地面上，走向軌道通過螺栓固定在軌道底架；扶正塊機(jī)構(gòu)安裝在軌道底架上，位于防顫導(dǎo)向輪前端，扶正塊機(jī)構(gòu)能夠沿著走向軌道移動；防顫導(dǎo)向輪固定在軌道底架之上，防顫導(dǎo)向輪的行走滑套以間隙配合的形式套在走向軌道上；滑動基座位于走向軌道之上，滑動基座能夠沿著走向軌道前后的運(yùn)動；電機(jī)系統(tǒng)固定在滑動基座上，走向軌道連接尾座。
【IPC分類】B24B5-36
【公開號】CN104647152
【申請?zhí)枴緾N201310575184
【發(fā)明人】樊松, 曾亞勤, 黃偉, 甘慶明, 趙春, 梁毅, 石海霞, 魏韋
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月15日