混砂機混砂臂主軸軸承密封結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬鑄造造型設備，具體涉及一種混砂機混砂臂主軸軸承密封結構。
【背景技術】
[0002]由混砂臂內腔到軸承依次設置螺旋密封、迷宮密封、毛氈密封和唇形密封圈密封，是目前鑄造生產用雙臂連續(xù)混砂機普遍采用的混砂臂主軸軸承密封結構。該混砂臂主軸軸承密封結構的螺旋密封由固定在混砂臂主軸軸端的外螺紋密封套與混砂筒端板上的錐面孔配合組成，迷宮密封由設置在該密封套上的多道凸環(huán)體與混砂筒端板上的矩形截面環(huán)槽配合組成，密封毛氈和唇形密封圈分別與所述外螺紋密封套上的圓柱面配合。上述螺旋密封的作用是當砂子沿螺旋密封的間隙向軸承方向運動時，借螺旋作用將砂子趕回到混砂臂內腔中，迷宮密封的作用是將進入的砂子阻擋在迷宮密封處并通過設置的排砂孔將其排出，但是在實際生產過程中，進入上述螺旋密封和迷宮密封的砂子很快就將螺旋密封套的外螺紋及迷宮密封的迷宮凸環(huán)體磨損，使此處出現較大的縫隙，其密封效果迅速降低，導致大量砂子推進到毛氈密封處。毛氈密封適用于密封黏度大的液體，密封砂子效果不好；而且它適用于低速運轉，混砂臂主軸轉速為中速，約為500r/min，所以毛氈密封在此處能夠起到的作用是有限的?，F行混砂臂主軸軸承密封采用唇形密封圈與密封套配合的唇形密封圈密封結構，由于唇形密封圈的壽命及性能與軸的偏心度關系很大，密封圈與套配合，套再與軸配合，制作加工復雜，且累積公差大，唇形密封圈、密封套和混砂臂主軸很難同心，而且由混砂臂內腔過來的砂子直接對唇形密封圈造成背部受壓使唇部損傷，密封圈破損后砂子直接進入軸承內，因此對主軸軸承的密封效果也不好。由于上述密封設計不合理，使混砂臂中的砂子容易穿過密封層到達軸承處，磨損軸承，造成設備工作壽命縮短，維護費用提高，生產成本增加。另外，目前鑄造生產用雙臂連續(xù)混砂機采用的混砂臂主軸軸承密封結構也比較復雜，存在加工、維護成本高、工作壽命低的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種結構簡單，密封配置合理，能夠有效阻止砂子從混砂臂內腔進入到軸承處，從而提高軸承的使用壽命、降低生產成本的混砂機混砂臂主軸軸承密封結構。
[0004]實現上述目的的技術方案是:一種混砂機混砂臂主軸軸承密封結構，包括主軸和混砂筒端板，所述混砂筒端板的外側連接軸承座，該軸承座裝配與所述主軸配合的調心滾子軸承和軸承端蓋；所述主軸的軸端部由內向外依次設置與主軸軸體同徑的主軸外螺紋段、相對于主軸軸體縮徑的主軸密封段和相對于該主軸密封段縮徑的主軸軸頸段；在所述混砂筒端板的內側端面上設有與所述主軸外螺紋段間隙配合的密封套；所述混砂筒端板的軸孔由內側向外側依次設置軸配合面、密封填料槽和容砂槽，所述軸配合面與所述的主軸密封段間隙配合，所述密封填料槽與所述主軸密封段組成填料腔，所述容砂槽與所述主軸密封段組成容砂腔，所述的填料腔內設有盤根，在所述容砂槽的內側面上設置盤根壓蓋，在所述混砂筒端板的下面設有連通到所述容砂腔的排砂孔；所述軸承座的內側端部與所述的主軸密封段間隙配合，并在該間隙配合處安裝一唇口朝向內側的第一唇形密封圈和一唇口朝向外側的第二唇形密封圈。
[0005]進一步，所述的盤根壓蓋裝配有盤根壓蓋緊固螺釘。
[0006]進一步，所述軸承座的內側端面上設有與所述混砂筒端板的外側端面配合的連接止□ O
[0007]本實用新型利用凸出到混砂臂內腔的密封套與主軸外螺紋段的間隙配合形成螺旋密封，當砂子沿螺旋密封的間隙向軸承方向運動時，借螺旋作用將砂子趕回到混砂臂內腔中。與現有技術相比，減小了間隙尺寸，將其所在的位置由混砂腔外移到混砂腔內，由螺旋密封套上的螺旋密封改為主軸上的螺旋密封；簡化了結構，降低了成本。
[0008]本實用新型用盤根密封取代毛氈密封，充分利用了盤根具有的軸承效應和迷宮效應，借助盤根和軸之間因張力形成液膜，避免盤根和軸產生過渡摩擦出現磨損；同時利用盤根和軸之間存在的許多極為微小的間隙而形成迷宮帶，使砂子在此被多次節(jié)流，從而提高混砂臂主軸軸承密封性能。
[0009]本實用新型采用唇口分別朝向內側和外側的一對唇形密封圈與主軸直接配合的密封結構，靠近內側的唇形密封圈可以有效的保護靠外側的唇形密封圈免受背部壓力而失效，保證其密封性能，同時降低了由配合面偏心導致的唇形密封圈失效的風險。
[0010]本實用新型的密封配置合理，能夠有效的阻止砂子從混砂臂內腔進入到軸承處，從而提高軸承的使用壽命。
[0011]本實用新型結構簡單，加工、維護成本低，工作壽命長。
【附圖說明】
[0012]圖1為本混砂機混砂臂主軸軸承密封結構主視剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。
[0014]如圖1，本混砂機混砂臂主軸軸承密封結構，包括主軸I和裝配在混砂筒兩端的混砂筒端板2，混砂筒端板2的外側通過螺栓固定連接軸承座3，如附圖實施例，軸承座3的內側端面上設置凹形止口，用于軸承座3與混砂筒端板2的裝配定心。軸承座3內裝配調心滾子軸承4，軸承座3的外側端通過螺栓固定連接軸承端蓋5。主軸I的軸端部由內向外依次設置與主軸軸體具有相同外徑的主軸外螺紋段、直徑相對于主軸軸體直徑縮小的主軸密封段和直徑相對于該主軸密封段直徑縮小的主軸軸頸段，調心滾子軸承4的內圈與該主軸軸頸段過盈配合。在混砂筒端板2的內側端面上設有與主軸外螺紋段間隙配合的密封套6，該密封套6可采用螺栓連接方式固定安裝在混砂筒端板2的內側端面上，附圖實施例的密封套6采用焊接方式固定在混砂筒端板2的內側端面上?；焐巴捕税?的軸孔由內側向外側依次設置軸配合面、密封填料槽和容砂槽，其軸配合面與所述的主軸密封段間隙配合，密封填料槽與所述主軸密封段組成填料腔，容砂槽與所述主軸密封段組成容砂腔，在所述的填料腔內設置盤根7，在所述容砂槽的內側面上設置盤根壓蓋8，在混砂筒端板2的下面設置一連通到所述容砂腔的排砂孔。盤根壓蓋8可采用螺紋連接方式裝配，附圖實施例的盤根壓蓋8通過裝配的盤根壓蓋緊固螺釘11安裝在所述容砂槽的內側面上。所述的排砂孔可以是設置在混砂筒端板2下面的圓形通孔，附圖實施例的排砂孔由設置在混砂筒端板2外側端面上的矩形截面槽與軸承座3的內側端面組合構成。軸承座3的內側端部與所述的主軸密封段間隙配合，在該間隙配合處的內側安裝一唇口朝向內側的第一唇形密封圈9，在該間隙配合處的外側安裝一唇口朝向外側的第二唇形密封圈10。附圖實施例的混砂機混砂臂主軸軸承密封結構為主軸前軸承密封結構。上述混砂機混砂臂主軸軸承密封結構同樣適用于主軸后軸承密封，其用于后軸承密封時，軸承端蓋5上設置供主軸通過的軸孔并在其軸承端蓋上增加轉動軸密封即可。
【主權項】
1.一種混砂機混砂臂主軸軸承密封結構，包括主軸(I)和混砂筒端板(2)，所述混砂筒端板(2)的外側連接軸承座(3)，該軸承座(3)裝配與所述主軸(I)配合的調心滾子軸承(4)和軸承端蓋(5)，其特征在于:所述主軸(I)的軸端部由內向外依次設置與主軸軸體同徑的主軸外螺紋段、相對于主軸軸體縮徑的主軸密封段和相對于該主軸密封段縮徑的主軸軸頸段；在所述混砂筒端板(2)的內側端面上設有與所述主軸外螺紋段間隙配合的密封套(6);所述混砂筒端板(2 )的軸孔由內側向外側依次設置軸配合面、密封填料槽和容砂槽，所述軸配合面與所述的主軸密封段間隙配合，所述密封填料槽與所述主軸密封段組成填料腔，所述容砂槽與所述主軸密封段組成容砂腔，所述的填料腔內設有盤根(7)，在所述容砂槽的內側面上設置盤根壓蓋(8)，在所述混砂筒端板I的下面設有連通到所述容砂腔的排砂孔；所述軸承座(3)的內側端部與所述的主軸密封段間隙配合，并在該間隙配合處安裝一唇口朝向內側的第一唇形密封圈(9 )和一唇口朝向外側的第二唇形密封圈(10 )。2.根據權利要求1所述的混砂機混砂臂主軸軸承密封結構，其特征在于:所述的盤根壓蓋(8 )裝配有盤根壓蓋緊固螺釘(11)。3.根據權利要求1所述的混砂機混砂臂主軸軸承密封結構，其特征在于:所述軸承座(3)的內側端面上設有與所述混砂筒端板(2)的外側端面配合的連接止口。
【專利摘要】一種混砂機混砂臂主軸軸承密封結構，包括主軸和混砂筒端板，混砂筒端板的外側連接軸承座、調心滾子軸承和軸承端蓋；主軸的軸端部設置主軸外螺紋段、主軸密封段和主軸軸頸段；在混砂筒端板的內側端面上設有與主軸外螺紋段間隙配合的密封套；混砂筒端板的軸孔由內側向外側依次設置與主軸密封段間隙配合的軸配合面、與主軸密封段配合組成填料腔的密封填料槽、與主軸密封段配合組成容砂腔的容砂槽；填料腔內設置盤根并裝配盤根壓蓋；容砂腔配置排砂孔；軸承座的內側端部與主軸密封段間隙配合，并安裝一對唇形密封圈。本實用新型結構簡單，密封配置合理，能夠有效的阻止砂子從混砂臂內腔進入到軸承處，從而提高軸承的使用壽命，降低生產成本。
【IPC分類】B22C5/04
【公開號】CN204817902
【申請?zhí)枴緾N201520550227
【發(fā)明人】陳敏芳, 姜永錄, 李國棟
【申請人】秦皇島開發(fā)區(qū)春光鑄造機械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月28日