一種導(dǎo)向壓鑄模具的制作方法
【專利說明】一種導(dǎo)向壓鑄模具
[0001]現(xiàn)有技術(shù)中的壓鑄模具在每次換模、調(diào)模的過程中很浪費時間為生產(chǎn)帶來很大的不便，影響生產(chǎn)效率，同時在生產(chǎn)過程中，容易造成動模架和定模架出現(xiàn)晃動，致使精度降低，增加了產(chǎn)品的廢品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種導(dǎo)向壓鑄模具。
[0003]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0004]—種導(dǎo)向壓鑄模具，包括動模架、定模架、動模座、定模座、上型腔以及下型腔，所述動模座安裝在動模架的下方，所述定模座安裝在定模架的上方，所述上型腔位于動模座內(nèi)，所述下型腔位于所述定模座內(nèi)，所述動模架的四周固定安裝有多個螺桿座，所述螺桿座上固定安裝有螺桿套筒，所述螺桿套筒上設(shè)有圓孔，所述動模架中間位置設(shè)有一個模架固定板。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述定模架上表面的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿，在導(dǎo)桿上設(shè)有導(dǎo)槽，所述動模架下表面的兩側(cè)對應(yīng)位置處設(shè)有定位桿，所述定位桿安裝在導(dǎo)槽中。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺桿座與螺桿套筒螺紋配合。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述上型腔和下型腔大小相同，截面均為等腰梯形。
[0008]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在使用時，裝模人員只需裝入模塊調(diào)節(jié)螺桿座就可以，不需要先前采用的壓塊、基準板等零部件，節(jié)省了裝模的時間，提高效率；同時通過設(shè)置導(dǎo)桿和定位桿，能夠提高鑄造模具的定位精度，防止在鑄造過程中，動模架和定模架發(fā)生移動導(dǎo)致產(chǎn)品良率下降。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1 -動模架；2 -定模架；3 -動模座；4 -定模座；5 -上型腔；6 -導(dǎo)桿；7 -定位桿；8 -螺桿座；9 -螺桿套筒；10 -模架固定板；11_圓孔；12_下型腔。
【具體實施方式】
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]所述一種導(dǎo)向壓鑄模具，包括動模架1、定模架2、動模座3、定模座4、上型腔5以及下型腔12，所述上型腔5和下型腔12大小相同，截面均為等腰梯形。所述動模座3安裝在動模架I的下方，所述定模座4安裝在定模架2的上方，所述上型腔5位于動模座3內(nèi)，所述下型腔12位于所述定模座4內(nèi)，其特征在于:所述動模架I的四周固定安裝有多個螺桿座8，所述螺桿座8上固定安裝有螺桿套筒9，所述螺桿座8與螺桿套筒9螺紋配合。所述螺桿套筒9上設(shè)有圓孔11，所述動模架I中間位置設(shè)有一個模架固定板10。
[0014]所述定模架2上表面的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿6，在導(dǎo)桿6上設(shè)有導(dǎo)槽，所述動模架I下表面的兩側(cè)對應(yīng)位置處設(shè)有定位桿7，所述定位桿7安裝在導(dǎo)槽中。
[0015]在使用時，裝模人員只需裝入模塊調(diào)節(jié)螺桿座就可以，不需要先前采用的壓塊、基準板等零部件，節(jié)省了裝模的時間，提高效率；同時通過設(shè)置導(dǎo)桿和定位桿，能夠提高鑄造模具的定位精度，防止在鑄造過程中，動模架和定模架發(fā)生移動導(dǎo)致產(chǎn)品良率下降。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)向壓鑄模具，包括動模架(I)、定模架(2)、動模座(3)、定模座(4)、上型腔(5)以及下型腔(12)，所述動模座(3)安裝在動模架(I)的下方，所述定模座(4)安裝在定模架(2)的上方，所述上型腔(5)位于動模座(3)內(nèi)，所述下型腔(12)位于所述定模座(4)內(nèi)，其特征在于:所述動模架(I)的四周固定安裝有多個螺桿座(8)，所述螺桿座(8)上固定安裝有螺桿套筒(9)，所述螺桿套筒(9)上設(shè)有圓孔(11)，所述動模架(I)中間位置設(shè)有一個模架固定板(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向壓鑄模具，其特征在于:所述定模架(2)上表面的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿￠)，在導(dǎo)桿(6)上設(shè)有導(dǎo)槽，所述動模架(I)下表面的兩側(cè)對應(yīng)位置處設(shè)有定位桿(7)，所述定位桿(7)安裝在導(dǎo)槽中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)向壓鑄模具，其特征在于:所述螺桿座(8)與螺桿套筒(9)螺紋配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造模具，其特征在于:所述上型腔(5)和下型腔(12)大小相同，截面均為等腰梯形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向壓鑄模具，包括動模架、定模架、動模座、定模座、上型腔以及下型腔，所述動模座安裝在動模架的下方，所述定模座安裝在定模架的上方，所述上型腔位于動模座內(nèi)，所述下型腔位于所述定模座內(nèi)，所述動模架的四周固定安裝有多個螺桿座，所述螺桿座上固定安裝有螺桿套筒，所述螺桿套筒上設(shè)有圓孔，所述動模架中間位置設(shè)有一個模架固定板。在使用時，裝模人員只需裝入模塊調(diào)節(jié)螺桿座就可以，不需要先前采用的壓塊、基準板等零部件，節(jié)省了裝模的時間，提高效率；同時通過設(shè)置導(dǎo)桿和定位桿，能夠提高鑄造模具的定位精度，防止在鑄造過程中，動模架和定模架發(fā)生移動導(dǎo)致產(chǎn)品良率下降。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN105108102
【申請?zhí)枴緾N201510575395
【發(fā)明人】姜超
【申請人】姜超
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月10日