一種金屬壓鑄工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬壓鑄工藝，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄，即“壓力鑄造”的簡稱，其實(shí)質(zhì)是在高壓作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度填充壓鑄模具的型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄機(jī)分熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類。冷壓室壓鑄機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機(jī)與冷壓室壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機(jī)構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐緊密地連成一個(gè)整體，而冷壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐是分開的。壓鑄工藝已經(jīng)在鑄造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
[0003]而臥式冷室壓鑄過程中，金屬液澆入壓射室前，由于型腔和壓射室內(nèi)均有空氣，金屬液饒入后，壓射沖頭在壓射金屬液過程中，空氣中的存在的小部分氧氣會(huì)與金屬液發(fā)生反應(yīng)形成金屬氧化物，其余不能與金屬液發(fā)生反應(yīng)的氣體在壓力的作用下混入金屬液，當(dāng)金屬液凝固成型后，剩余的氣就會(huì)在鑄件內(nèi)部形成氣孔，使得壓鑄成品內(nèi)部疏松，硬度低，機(jī)械性能差，且不適宜在高溫度下加工如焊接和加熱拉伸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種金屬壓鑄工藝，能夠克服以上所述缺陷。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種金屬壓鑄工藝，包括如下步驟:合模、充氧、澆注金屬、沖頭壓射、金屬液凝固、開模取件，壓射室外壁設(shè)有澆料口，于所述澆料口的前方設(shè)置充氣孔道，所述充氣孔道往澆料口相對(duì)的方向傾斜，所述充氣孔道依序連接有導(dǎo)氣管、單向閥、電磁閥、工業(yè)氧氣筒，合模后通過PLC控制電磁閥打開，工業(yè)氧氣筒將氧氣從壓射室充入，經(jīng)澆道進(jìn)入型腔最后排出壓鑄機(jī)體，將所述打氣孔與進(jìn)氣孔連通處的面積設(shè)置成小于所述打氣孔頂部的面積，并將所述進(jìn)氣孔設(shè)置成往所述澆料口相對(duì)的方向傾斜；充氣時(shí)間為7-8秒，充氣的氣壓為1.6MPa-2.0Mpa0
[0006]進(jìn)一步，所述充氧工序，在充氧前對(duì)工業(yè)氧氣進(jìn)行干燥處理。
[0007]進(jìn)一步，所述將所述充氣孔道設(shè)置為打氣孔和進(jìn)氣孔，其中將所述打氣孔設(shè)置在壓射室外壁的上側(cè)，將所述進(jìn)氣孔設(shè)置在壓射室外壁的下側(cè)，并將打氣孔的底部與進(jìn)氣孔的頂部連通。
[0008]進(jìn)一步，所述進(jìn)氣孔傾斜的角度與水平面的夾角為30-60度。
[0009]本發(fā)明涉及的這種金屬壓鑄工藝，通過在澆注金屬液工序之前增設(shè)了充氧工序，即將工業(yè)氧氣充入壓射室，將在壓射室和型腔內(nèi)的氣體排出，減少了壓射室內(nèi)的含氣量，從而減少或消除壓鑄成品內(nèi)部的氣孔，有效提高壓鑄成品的硬度和機(jī)械性能，且壓鑄成品能夠在尚溫下加工，具有良好的加熱拉伸性能。
【具體實(shí)施方式】
[0010]—種金屬壓鑄工藝，包括如下步驟:合模、充氧、饒注金屬、沖頭壓射、金屬液凝固、開模取件，壓射室外壁設(shè)有澆料口，于所述澆料口的前方設(shè)置充氣孔道，所述充氣孔道往澆料口相對(duì)的方向傾斜，所述充氣孔道依序連接有導(dǎo)氣管、單向閥、電磁閥、工業(yè)氧氣筒，合模后通過PLC控制電磁閥打開，工業(yè)氧氣筒將氧氣從壓射室充入，經(jīng)澆道進(jìn)入型腔最后排出壓鑄機(jī)體，將所述打氣孔與進(jìn)氣孔連通處的面積設(shè)置成小于所述打氣孔頂部的面積，并將所述進(jìn)氣孔設(shè)置成往所述澆料口相對(duì)的方向傾斜；充氣時(shí)間為7-8秒，充氣的氣壓為1.6MPa_2.0Mpa0
[0011 ] 所述充氧工序，在充氧前對(duì)工業(yè)氧氣進(jìn)行干燥處理。
[0012]所述將所述充氣孔道設(shè)置為打氣孔和進(jìn)氣孔，其中將所述打氣孔設(shè)置在壓射室外壁的上側(cè)，將所述進(jìn)氣孔設(shè)置在壓射室外壁的下側(cè)，并將打氣孔的底部與進(jìn)氣孔的頂部連通。
[0013]所述進(jìn)氣孔傾斜的角度與水平面的夾角為30-60度。
[0014]本發(fā)明涉及的這種金屬壓鑄工藝，通過在澆注金屬液工序之前增設(shè)了充氧工序，即將工業(yè)氧氣充入壓射室，將在壓射室和型腔內(nèi)的氣體排出，減少了壓射室內(nèi)的含氣量，從而減少或消除壓鑄成品內(nèi)部的氣孔，有效提高壓鑄成品的硬度和機(jī)械性能，且壓鑄成品能夠在尚溫下加工，具有良好的加熱拉伸性能。本
本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對(duì)本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬壓鑄工藝，包括如下步驟:合模、充氧、饒注金屬、沖頭壓射、金屬液凝固、開模取件，壓射室外壁設(shè)有澆料口，于所述澆料口的前方設(shè)置充氣孔道，所述充氣孔道往澆料口相對(duì)的方向傾斜，所述充氣孔道依序連接有導(dǎo)氣管、單向閥、電磁閥、工業(yè)氧氣筒，合模后通過PLC控制電磁閥打開，工業(yè)氧氣筒將氧氣從壓射室充入，經(jīng)澆道進(jìn)入型腔最后排出壓鑄機(jī)體，將所述打氣孔與進(jìn)氣孔連通處的面積設(shè)置成小于所述打氣孔頂部的面積，并將所述進(jìn)氣孔設(shè)置成往所述澆料口相對(duì)的方向傾斜；充氣時(shí)間為7-8秒，充氣的氣壓為1.6MPa_2.0Mpa02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壓鑄工藝，其特征在于，所述充氧工序，在充氧前對(duì)工業(yè)氧氣進(jìn)行干燥處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壓鑄工藝，其特征在于，所述將所述充氣孔道設(shè)置為打氣孔和進(jìn)氣孔，其中將所述打氣孔設(shè)置在壓射室外壁的上側(cè)，將所述進(jìn)氣孔設(shè)置在壓射室外壁的下側(cè)，并將打氣孔的底部與進(jìn)氣孔的頂部連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壓鑄工藝，其特征在于，所述進(jìn)氣孔傾斜的角度與水平面的夾角為30-60度。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬壓鑄工藝，壓射室外壁設(shè)有澆料口，于澆料口的前方設(shè)置充氣孔道，充氣孔道往澆料口相對(duì)的方向傾斜，充氣孔道依序連接有導(dǎo)氣管、單向閥、電磁閥、工業(yè)氧氣筒，合模后通過PLC控制電磁閥打開，工業(yè)氧氣筒將氧氣從壓射室充入，經(jīng)澆道進(jìn)入型腔最后排出壓鑄機(jī)體，將打氣孔與進(jìn)氣孔連通處的面積設(shè)置成小于打氣孔頂部的面積，并將進(jìn)氣孔設(shè)置成往所述澆料口相對(duì)的方向傾斜；充氣時(shí)間為7-8秒，充氣的氣壓為1.6MPa-2.0Mpa。本發(fā)明涉及的這種金屬壓鑄工藝，減少了壓射室內(nèi)的含氣量，從而減少或消除壓鑄成品內(nèi)部的氣孔，有效提高壓鑄成品的硬度和機(jī)械性能。
【IPC分類】B22D17/08
【公開號(hào)】CN105108100
【申請?zhí)枴緾N201510558529
【發(fā)明人】鄧義增
【申請人】無錫賀邦金屬制品有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月6日