一種金屬壓鑄天線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬壓鑄天線，該金屬壓鑄天線包括天線主體以及與該天線主體對應設置的天線支架，且通過該天線主體與該天線支架相互組裝連接成為該金屬壓鑄天線，該天線主體主要通過壓鑄工藝壓鑄成型，天線主體上設置有天線饋電點，而該天線支架上與該天線饋電點對應的位置上設置有通孔，且該通孔與天線饋電點相互配合設置，從而在形成該金屬壓鑄天線的過程中，該天線饋電點貫穿該通孔使該天線主體與天線支架組裝連接構成具有3D結構的天線組件；而且，該天線饋電點在與移動終端連接時與該移動終端的主板連接。該金屬壓鑄天線通過壓鑄成型，能夠適應3D結構的移動終端，且有效提高該天線的強度和精度，并大量降低批量生產(chǎn)的成本。
【專利說明】一種金屬壓鑄天線【技術領域】
[0001]本實用新型涉及通信天線【技術領域】，尤其涉及能夠有效適應3D結構的金屬壓鑄天線。
【背景技術】
[0002]目前，隨著通信技術的發(fā)展，天線部分的更新更是迅速，從外置天線到內置天線，從顯式天線到隱式天線，其天線的發(fā)展速度正在突飛猛進的變化著。尤其是近幾年無線通信的快速發(fā)展，移動終端占有很大的主導地位，尤其是手機終端正在逐步向小型化、智能化的快速發(fā)展，而作為手機通信天線已變得極其重要。
[0003]在現(xiàn)有技術中，移動終端通常采用的天線形式為金屬彈片式天線、PCB/FPC天線、LDS天線以及雙色注塑天線等；一般情況下，該金屬彈片式天線通常是由金屬彈片作為輻射單元，由非導電元件作為支撐模塊的一種天線形式；該FPC天線是一種是用柔性電路板來承載輻射單元的天線，通常該FPC天線使用壓敏膠帶快速粘貼在天線支架、手機殼體或非金屬元器件上；該LDS天線是一種通過包含有金屬的樹脂注塑成型，制作好天線支架，利用激光將天線所需要的區(qū)域進行活化，再在活化后的區(qū)域上沉積上兩到三層金屬作為天線的輻射單元；而該雙色注射天線是一種將兩種塑料原料分兩步注射到模具內，支撐一個塑料支架，由于其中一種塑料可以沉積上金屬，另外一種塑料不能或很難沉積金屬，通過模具結構的設計將制定的區(qū)域注塑好可以沉積金屬的塑料，從而使沉積好金屬后的區(qū)域形成天線的輻射單元。但是，這幾種天線雖然在現(xiàn)有技術的天線結構中均已為成熟技術，但是，這幾種天線均不能有效利用在一些復雜結構尤其是3D結構的移動終端。雖然，該LDS天線可以最大化利用三維 空間，形成的產(chǎn)品設計更自由，天線調試比較簡單，但是其設備投入成本極聞。
[0004]因此，有必要提出一種成本較低、天線強度及精度較好，且能夠成型為較為復雜結構的3D金屬壓鑄天線。
實用新型內容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型旨在提供一種成本較低，天線強度和精度較好，通過壓鑄工藝成型的金屬壓鑄天線。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種金屬壓鑄天線，所述金屬壓鑄天線包括一通過壓鑄工藝壓鑄成型的天線主體以及與所述天線主體對應設置的天線支架，所述天線主體和所述天線支架組合連接；所述天線主體上設置有天線饋電點，且所述天線支架上設置有與所述天線饋電點位置對應的通孔；所述天線饋電點貫穿所述通孔與一移動終端的主板連接。通過該金屬壓鑄天線可以形成一種復雜結構諸如3D結構的天線組件。
[0007]較佳地，所述天線主體的材料為SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼，所述天線支架為一塑膠天線支架或塑料機殼；通過該SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼壓鑄成型該天線主體結構。由于壓鑄工藝只需要提供一個模具，不必需要較多其他步驟成型，大量降低天線成本；同時，通過該塑膠天線支架或塑料機殼與天線主體連接，組裝工藝比較簡單。
[0008]較佳地，所述天線主體的厚度為0.1-1.0_，有效提高天線組件的強度。
[0009]較佳地,所述天線主體的厚度為0.2-0.4mm,從而使其與天線支架結合后的天線厚度和天線性能達到較佳狀態(tài)。
[0010]較佳地,所述天線饋電點為與所述天線主體一體壓鑄成型的天線饋電點。
[0011]較佳地，所述天線饋電點為通過激光焊接的一金屬彈腳，或者該天線饋電點與所述天線主體連接，并包絡在該天線支架上。
[0012]較佳地，通過所述天線主體與所述天線支架組合連接形成一具有3D結構的壓鑄天線，使該金屬壓鑄天線能夠適用于具有3D結構的移動終端。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0014]1、本實用新型的金屬壓鑄天線通過壓鑄工藝形成該天線主體，并與該塑膠天線支架和塑料支架組合連接形成該金屬壓鑄天線，并且能夠成型較為復雜的結構，尤其是3D結構，從而使該金屬壓鑄天線能夠適用于具有復雜3D結構的移動終端。
[0015]2、本實用新型的金屬壓鑄天線通過金屬壓鑄工藝成型，而壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程，由于這種壓鑄工藝生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，該金屬壓鑄天線作為金屬彈片天線的一種，與金屬彈片天線相比，其表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，從而能夠大量節(jié)約原材料，降低天線成本；而且由模具通過壓鑄工藝成型，其適合大批量生產(chǎn)，使其成本更低。
[0016]3、本實用新型的金屬壓鑄天線通過天線本體與支架或機殼組裝，由于該天線本體上的饋電點和支架上的通孔相互對應設置，從而使該天線本體與之間組裝時能夠使該饋電點貫穿通孔從而與移動終端的主板連接，因此，該兩者的組裝工藝比較簡單，容易實現(xiàn)，便于操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施的金屬壓鑄天線的天線主體結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施的金屬壓鑄天線的天線支架結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施的金屬壓鑄天線的整體結構的正面示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施的金屬壓鑄天線的整體結構的反面示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施的金屬壓鑄天線的制作工藝的流程示意圖。
[0022]符號列表:
[0023]10-金屬壓鑄天線，11-天線主體，12-天線支架，13-天線饋電點，14-通孔，15-3D結構。
[0024]【具體實施方式】:
[0025]參見示出本實用新型實施例的附圖，下文將更詳細的描述本實用新型。然而，本實用新型可以以不同形式、規(guī)格等實現(xiàn)，并且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，并且使更多的有關本【技術領域】的人員完全了解本實用新型的范圍。這些附圖中，為清楚可見，可能放大或縮小了相對尺寸。
[0026]如圖1至圖4所示，本實用新型提供的一種金屬壓鑄天線，該金屬壓鑄天線10包括如圖所示的天線主體11以及與該天線主體11對應設置的天線支架12，通過該天線主體11與該天線支架12相互組裝連接為一天線組件即為該金屬壓鑄天線，該天線主體11主要通過壓鑄工藝壓鑄成型，天線主體11上設置有饋電區(qū)域，具體可包括兩個天線饋電點13，而該天線支架12上在該天線饋電點13對應的位置上設置有兩個通孔14，且該通孔14與天線饋電點13相互配合設置，從而在形成該金屬壓鑄天線10的過程中，該天線饋電點13貫穿該通孔14使該天線主體11與天線支架12組裝連接構成具有復雜結構如3D結構的天線組件；而且，在該金屬壓鑄天線10設置在移動終端中作為天線使用時，該天線饋電點13連接至該移動終端的主板上。
[0027]其中，在具體實施過程中，該天線主體11的材料為SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼，且該天線主體11的厚度為0.1-1.0_，具體的，在實際應用過程中，該天線主體11的厚度為0.2-0.4mm，從而使其與天線支架12組裝后形成的天線組件的厚度和天線性能均能達到比較優(yōu)化的狀態(tài)；且在制作該天線主體11時，通過壓鑄工藝在預先設定的天線主體壓鑄模具中進行壓鑄成型，從而形成該天線主體11 ;由于該天線主體11中需要饋電區(qū)域，因此該天線主體11的天線饋電點13可通過壓鑄工藝直接壓鑄使該天線饋電點13與天線主體11 一體壓鑄成型，也可以在天線主體11上通過激光焊接兩個彈腳使其形成兩個天線饋電點13,或者該天線饋電點13與該天線主體11連接，并包絡在該天線支架12上作為該天線主體11的饋電區(qū)域。由于壓鑄工藝只需要提供一模具，不必需要較多其他設備和制作工藝，大量降低天線成本。該天線支架12為一塑膠天線支架或塑料機殼(即移動終端的塑料機殼直接與天線支架12連接固定),為了方便該天線主體11與天線支架12固定連接,該天線支架12上對應于該天線饋電點13的位置設置有通孔14，從而使該天線主體11與天線支架12固定連接時，通過該天線饋電點13貫穿該通孔14，從而借助該天線支架12的支撐使天線支架12與天線主體11組裝到一起。
[0028]而且，在具體實施過程中，如圖3所示，該天線主體11與天線支架12組裝到一起，從而形成如圖所示的3D結構15的金屬壓鑄天線10，而且在具體實際應用過程中，這種具有3D結構的金屬壓鑄天線適用于復雜結構尤其是3D結構的載體，從而使其能夠有效利用在具有復雜結構的移動終端中。而且由于該天線結構是通過壓鑄工藝成型，其結構強度和精度均優(yōu)于普通金屬彈片天線，由于該天線材料本身的耐腐蝕性，天線體成型后可免于進行表面防銹防蝕處理；同時，由于天線材料本身具有可焊性，對于一些復雜的天線來說，提供了有利條件，從而使該天線能夠批量生產(chǎn)，并且其成本極低。
[0029]另外，在具體實施過程中，如圖5所示，該金屬壓鑄天線的具體制作方法，即其具體金屬壓鑄天線的制作工藝包括如下步驟:
[0030]S1:確定該天線支架12的結構；
[0031]S2:根據(jù)天線支架的3D結構確定該天線所需要的3D結構，并確定天線主體11的布局以及天線主體11的結構，并形成一天線主體壓鑄模具；
[0032]S3:根據(jù)步驟SI提供一天線支架12，其中，該天線支架12上設置有通孔14，用于使一天線饋電點13貫穿該通孔14 ；
[0033]S4:根據(jù)步驟S2的天線主體壓鑄模具，通過壓鑄工藝壓鑄成型該天線主體11，其中，該天線主體11上設置有天線饋電點13，且該天線饋電點13與通孔14對應設置，通過該天線饋電點13貫穿該通孔14使該天線主體11與該天線支架12組裝連接；[0034]S5:將天線主體11和天線支架12組合連接形成該帶有3D結構的金屬壓鑄天線。
[0035]具體的，該金屬壓鑄天線的3D結構是通過天線主體的壓鑄模具實現(xiàn)的。由于壓鑄工藝屬于特種鑄造技術，同時該天線主體需要與該天線支架的結構相配合(該天線支架一般均為移動終端的殼體或殼體的一部分，其3D結構即為其中的一個曲面等)，因此，需要先確定該天線的結構，然后通過該天線主體的模具壓鑄成型該天線主體。
[0036]其中，在具體實施過程中，該天線主體11為厚度為0.2-0.4mm的SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼經(jīng)過壓鑄工藝壓鑄成型，該天線饋電點13可通過該壓鑄工藝與該天線主體11 一體壓鑄成型，也可以通過在該天線主體11上激光焊接若干彈腳形成該天線饋電點13 ；而且，如圖4所示，該金屬壓鑄天線10與移動終端連接時，該天線饋電點13貫穿該天線支架12與移動終端的主板連接。
[0037]通過一體壓鑄成型的天線主體11與天線支架12進行組合連接形成該金屬壓鑄天線10，并且能夠成型較為復雜的3D結構15，從而使該金屬壓鑄天線能夠適用于具有3D結構的移動終端；由于壓鑄工藝生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，從而能夠大量節(jié)約原材料，降低天線成本；而且由模具通過壓鑄工藝成型，其適合大批量生產(chǎn)，使其成本更低。
[0038]此外，我們還應該認識到，本實用新型并不以此為限，本實用新型涉及的金屬壓鑄天線的制作方法的各個步驟并不限于本實用新型提出的先后順序為限，該天線支架和天線主體的確定順序也并不依次為限；而且，該天線主體的不銹鋼材料也并不以此實施例為限，也可以通過其他類型的不銹鋼材料進行壓鑄成型，從而得到類似金屬彈片式天線的壓鑄天線，并且能夠與天線支架組裝形成具有3D結構的金屬壓鑄天線，提高該金屬壓鑄天線的整體性能。
[0039]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變形屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍內，則本實用新型也意圖包含這些改動在內。
【權利要求】
1.一種金屬壓鑄天線，其特征在于，所述金屬壓鑄天線包括一壓鑄成型的3D結構的天線主體以及與所述天線主體對應設置的天線支架，所述天線主體和所述天線支架組合連接；所述天線主體上設置有天線饋電點，且所述天線支架上設置有與所述天線饋電點位置對應的通孔；所述天線饋電點貫穿所述通孔與一移動終端的主板連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬壓鑄天線，其特征在于，所述天線主體的材料為SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼，所述天線支架為一塑膠天線支架或塑料機殼。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的金屬壓鑄天線，其特征在于，所述天線主體的厚度為0.1-1.0mm0
4.根據(jù)權利要求3所述的金屬壓鑄天線，其特征在于，所述天線主體的厚度為0.2-0.4mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬壓鑄天線，其特征在于，所述天線饋電點為與所述天線主體一體壓鑄成型的天線饋電點。
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬壓鑄天線，其特征在于，所述天線饋電點為通過激光焊接的一金屬彈腳。
7.根據(jù)權利要求1所述的金屬壓鑄天線，其特征在于，所述金屬壓鑄天線為通過所述天線主體與所述天線支架組合連接形成的具有3D結構的壓鑄天線。
【文檔編號】H01Q1/12GK203747013SQ201420060052
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權日:2014年2月10日
【發(fā)明者】秦曉會, 吳建峰 申請人:上海安費諾永億通訊電子有限公司