鋁合金盒型結(jié)構(gòu)件工藝壓緊臺(tái)的切斷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)，涉及對(duì)鋁合金盒型結(jié)構(gòu)件工藝壓緊臺(tái)切斷方法的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]在飛機(jī)結(jié)構(gòu)件中有很多盒型結(jié)構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1，盒型結(jié)構(gòu)件I由腹板和包圍腹板的盒壁構(gòu)成。盒壁的形狀為多邊形。加工盒型結(jié)構(gòu)件I時(shí)，在毛料的兩端留出工藝壓緊臺(tái)2，采用數(shù)控機(jī)床加工盒型結(jié)構(gòu)件的內(nèi)腔、前后盒壁和左右盒壁的一部分，形成如圖2的結(jié)構(gòu)。此時(shí)，盒型結(jié)構(gòu)件I兩端的工藝壓緊臺(tái)2的上表面已經(jīng)銑掉一定厚度，但剩余的厚度仍然在20mm以上。目前的切斷方法是:采用普通銑床，以盒型結(jié)構(gòu)件I腹板的上下表面為夾持面，手動(dòng)操作銑掉工藝壓緊臺(tái)2。其缺點(diǎn)是:第一、增加了手動(dòng)銑工序，延長(zhǎng)了加工周期；第二、需要二次裝夾找正，找正誤差增大，在盒型結(jié)構(gòu)件I的盒壁外表面有接刀痕，零件加工質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提出一種改進(jìn)的鋁合金盒型結(jié)構(gòu)件工藝壓緊臺(tái)的切斷方法，以便簡(jiǎn)化工序，縮短加工周期；同時(shí)，避免二次裝夾找正，減小找正誤差，保證加工質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:鋁合金盒型結(jié)構(gòu)件工藝壓緊臺(tái)的切斷方法，在被加工的盒型結(jié)構(gòu)件I的左右兩端各有一個(gè)工藝壓緊臺(tái)2，其特征在于，切斷工藝壓緊臺(tái)2的步驟如下:
[0005]1、加工切斷槽3:采用數(shù)控機(jī)床在盒型結(jié)構(gòu)件I兩端的工藝壓緊臺(tái)2的上表面各銑加工一個(gè)切斷槽3，與工藝壓緊臺(tái)2連接的盒型結(jié)構(gòu)件I的盒壁外表面即為切斷槽3的內(nèi)側(cè)槽壁，切斷槽3的槽寬為Ilmm?15mm，切斷槽3的槽底厚度為0.15mm?0.3臟，切斷槽3貫通工藝壓緊臺(tái)2前后表面；
[0006]2、去除工藝切斷槽底部連接:鉗工用扁鏟直接鏟斷0.15mm?0.3mm的工藝切斷槽3的底部，將盒型結(jié)構(gòu)件I從機(jī)床工作臺(tái)取下；
[0007]3、去毛刺:鉗工進(jìn)行去毛刺操作，完成工藝壓緊臺(tái)2的切斷。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:提出了一種改進(jìn)的鋁合金盒型結(jié)構(gòu)件工藝壓緊臺(tái)的切斷方法，簡(jiǎn)化了工序，縮短了加工周期；同時(shí)，避免了二次裝夾找正，減小了找正誤差，保證了加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是某型飛機(jī)上的一種盒型結(jié)構(gòu)件I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是目前的盒型結(jié)構(gòu)件I兩端的工藝壓緊臺(tái)2未切斷前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是在盒型結(jié)構(gòu)件I兩端的工藝壓緊臺(tái)2上加工切斷槽3后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，紙內(nèi)方向?yàn)楹蠓?，紙外方向?yàn)榍胺?，上下左右方向不變?br>【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖2、3，鋁合金盒型結(jié)構(gòu)件工藝壓緊臺(tái)的切斷方法，在被加工的盒型結(jié)構(gòu)件I的左右兩端各有一個(gè)工藝壓緊臺(tái)2，其特征在于，切斷工藝壓緊臺(tái)2的步驟如下:
[0013]1、加工切斷槽3:采用數(shù)控機(jī)床在盒型結(jié)構(gòu)件I兩端的工藝壓緊臺(tái)2的上表面各銑加工一個(gè)切斷槽3，與工藝壓緊臺(tái)2連接的盒型結(jié)構(gòu)件I的盒壁外表面即為切斷槽3的內(nèi)側(cè)槽壁，切斷槽3的槽寬為Ilmm?15mm，切斷槽3的槽底厚度為0.15mm?0.3臟，切斷槽3貫通工藝壓緊臺(tái)2前后表面；
[0014]2、去除工藝切斷槽底部連接:鉗工用扁鏟直接鏟斷0.15mm?0.3mm的工藝切斷槽3的底部，將盒型結(jié)構(gòu)件I從機(jī)床工作臺(tái)取下；
[0015]3、去毛刺:鉗工進(jìn)行去毛刺操作，完成工藝壓緊臺(tái)2的切斷。
[0016]本發(fā)明方法在加工到圖2所示狀態(tài)以后，不需要拆卸被加工零件，直接加工切斷槽3，從而避免了二次裝夾找正，減小了找正誤差，消除了盒型結(jié)構(gòu)件I的盒壁外表面的接刀痕，保證了加工質(zhì)量。另外，省略了手動(dòng)銑工序，縮短了加工周期，提高了加工效率。
[0017]實(shí)施例1
[0018]切斷某型直升機(jī)的盒型結(jié)構(gòu)件工藝壓緊臺(tái)，步驟如下:
[0019]1、加工切斷槽3:采用數(shù)控機(jī)床在盒型結(jié)構(gòu)件I兩端的工藝壓緊臺(tái)2的上表面各銑加工一個(gè)切斷槽3，與工藝壓緊臺(tái)2連接的盒型結(jié)構(gòu)件I的盒壁外表面即為切斷槽3的內(nèi)側(cè)槽壁，切斷槽3的槽寬為12_，切斷槽3的槽底厚度為0.15mm,切斷槽3貫通工藝壓緊臺(tái)2前后表面；
[0020]2、去除工藝切斷槽底部連接:鉗工用扁鏟直接鏟斷0.15mm的工藝切斷槽3的底部，將盒型結(jié)構(gòu)件I從機(jī)床工作臺(tái)取下；
[0021]3、去毛刺:鉗工進(jìn)行去毛刺操作，完成工藝壓緊臺(tái)2的切斷。
[0022]實(shí)施例2
[0023]切斷某型直升機(jī)的盒型結(jié)構(gòu)件工藝壓緊臺(tái)，步驟如下:
[0024]1、加工切斷槽3:采用數(shù)控機(jī)床在盒型結(jié)構(gòu)件I兩端的工藝壓緊臺(tái)2的上表面各銑加工一個(gè)切斷槽3，與工藝壓緊臺(tái)2連接的盒型結(jié)構(gòu)件I的盒壁外表面即為切斷槽3的內(nèi)側(cè)槽壁，切斷槽3的槽寬為13_，切斷槽3的槽底厚度為0.2mm,切斷槽3貫通工藝壓緊臺(tái)2前后表面；
[0025]2、去除工藝切斷槽底部連接:鉗工用扁鏟直接鏟斷0.2_的工藝切斷槽3的底部，將盒型結(jié)構(gòu)件I從機(jī)床工作臺(tái)取下；
[0026]3、去毛刺:鉗工進(jìn)行去毛刺操作，完成工藝壓緊臺(tái)2的切斷。
[0027]實(shí)施例3
[0028]切斷某型直升機(jī)的盒型結(jié)構(gòu)件工藝壓緊臺(tái)，步驟如下:
[0029]1、加工切斷槽3:采用數(shù)控機(jī)床在盒型結(jié)構(gòu)件I兩端的工藝壓緊臺(tái)2的上表面各銑加工一個(gè)切斷槽3，與工藝壓緊臺(tái)2連接的盒型結(jié)構(gòu)件I的盒壁外表面即為切斷槽3的內(nèi)側(cè)槽壁，切斷槽3的槽寬為15_，切斷槽3的槽底厚度為0.3mm,切斷槽3貫通工藝壓緊臺(tái)2前后表面；
[0030]2、去除工藝切斷槽底部連接:鉗工用扁鏟直接鏟斷0.3_的工藝切斷槽3的底部，將盒型結(jié)構(gòu)件I從機(jī)床工作臺(tái)取下；
[0031]3、去毛刺:鉗工進(jìn)行去毛刺操作，完成工藝壓緊臺(tái)2的切斷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁合金盒型結(jié)構(gòu)件工藝壓緊臺(tái)的切斷方法，在被加工的盒型結(jié)構(gòu)件(I)的左右兩端各有一個(gè)工藝壓緊臺(tái)(2)，其特征在于，切斷工藝壓緊臺(tái)(2)的步驟如下: 1.1、加工切斷槽(3):采用數(shù)控機(jī)床在盒型結(jié)構(gòu)件(I)兩端的工藝壓緊臺(tái)(2)的上表面各銑加工一個(gè)切斷槽(3)，與工藝壓緊臺(tái)(2)連接的盒型結(jié)構(gòu)件(I)的盒壁外表面即為切斷槽⑶的內(nèi)側(cè)槽壁，切斷槽⑶的槽寬為Ilmm?15mm，切斷槽(3)的槽底厚度為0.15mm?0.3mm，切斷槽(3)貫通工藝壓緊臺(tái)(2)前后表面； 1.2、去除工藝切斷槽底部連接:鉗工用扁鏟直接鏟斷0.15mm?0.3mm的工藝切斷槽(3)的底部，將盒型結(jié)構(gòu)件(I)從機(jī)床工作臺(tái)取下； 1.3、去毛刺:鉗工進(jìn)行去毛刺操作，完成工藝壓緊臺(tái)(2)的切斷。
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)，涉及對(duì)鋁合金盒型結(jié)構(gòu)件工藝壓緊臺(tái)切斷方法的改進(jìn)。其特征在于，切斷工藝壓緊臺(tái)(2)的步驟如下：加工切斷槽(3)；去除工藝切斷槽底部連接；去毛刺。本發(fā)明提出了一種改進(jìn)的鋁合金盒型結(jié)構(gòu)件工藝壓緊臺(tái)的切斷方法，簡(jiǎn)化了工序，縮短了加工周期；同時(shí)，避免了二次裝夾找正，減小了找正誤差，保證了加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23P13-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104625574
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510007113
【發(fā)明人】丁文君
【申請(qǐng)人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月7日