一種鋁合金壓鑄件的真空加壓浸滲處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明設(shè)計了一種鋁合金壓鑄件的真空加壓浸滲處理工藝，所述工藝包括以下步驟：1.浸滲預(yù)處理；2.浸滲處理；3.浸滲后處理；4.時效處理；5.壓力試驗。所述鋁合金壓鑄件真空加壓浸滲處理工藝，克服了鋁合金壓鑄件內(nèi)部縮松、縮孔、氣孔等缺陷，解決壓鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。
【專利說明】
一種鋁合金壓鑄件的真空加壓浸滲處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鑄件的處理工藝，尤其涉及一種鋁合金壓鑄件的真空加壓浸滲處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機械加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、化油器、制動閥體等，在進(jìn)行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的嚴(yán)重浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金壓鑄件的真空加壓浸滲處理工藝，解決壓鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的壓鑄件，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的鋁合金壓鑄件的真空加壓浸滲處理工藝的步驟如下:
[0005](I)浸滲預(yù)處理
[0006]將鑄件脫脂、清洗，再干燥備用，采用的脫脂方法為電化學(xué)脫脂。鑄件在上述脫脂清洗后，取出經(jīng)熱水漂洗再在80-90 0C下烘干。
[0007](2)浸滲處理
[0008]將經(jīng)預(yù)處理的壓鑄件裝浸滲罐密封抽真空15min，真空度為-0.099MPa。然后利用罐內(nèi)負(fù)壓吸入浸滲劑，所選浸滲劑為聚酯樹脂浸滲劑，浸滲液液面淹沒壓鑄件最上端25mm，再次抽真空15min，然后恢復(fù)常壓至O位，最后加壓0.5MPa，保持15min，然后排液至儲液罐，恢復(fù)常壓至O位，開蓋取出壓鑄件。
[0009](3)浸滲后處理
[0010]將壓鑄件轉(zhuǎn)移至離心甩干機內(nèi)，啟動離心甩干機，順時針?biāo)Ω?min，逆時針?biāo)Ω?min，甩干壓鑄件表面附著的浸滲劑；
[0011]將甩干后的壓鑄件移至清洗罐中旋轉(zhuǎn)清洗或上下起吊若干次清洗，直至壓鑄件表面洗滌干凈；
[0012]將洗滌后的壓鑄件投入固化罐中，所述固化罐為旋轉(zhuǎn)固化罐，將壓鑄件在固化罐內(nèi)做15min旋轉(zhuǎn)運動，再在熱水中進(jìn)行固化，保持在90°C下固化15min;將固化后的壓鑄件移至漂洗槽中進(jìn)行漂洗，所用水為添加緩蝕劑的純化水，生產(chǎn)過程中需要定期更換漂洗用水；
[0013]將漂洗干凈的壓鑄件投入烘干罐中，烘干罐采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在烘干罐的側(cè)面設(shè)置熱源，烘干罐的底部和側(cè)面安裝大功率風(fēng)機，采用高速熱風(fēng)對壓鑄件進(jìn)行烘干處理，在80°C-85°C 下烘干 8min_10min。
[0014](4)進(jìn)行時效處理，采用振動時效法；
[0015](5)壓力試驗
[0016]對浸滲后的壓鑄件進(jìn)行壓力試驗，檢查浸滲處理后是否達(dá)到要求的氣密性。凡在浸滲范圍內(nèi)仍有泄漏，允許進(jìn)行再浸滲，對3次浸滲仍有泄漏的鑄件作廢品處理。試驗壓力值為工作壓力值的2倍。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明指出的一種鋁合金壓鑄件的真空加壓浸滲處理工藝，通過浸滲預(yù)處理—浸滲處理—浸滲后處理—時效處理—壓力試驗，把浸滲劑滲透到鑄件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件，可以有效解決零件表面因氧化而導(dǎo)致的發(fā)黃缺陷，解決壓鑄件廢品率高的問題，提高壓鑄件機械性能。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0019]一種鋁合金壓鑄件的真空加壓浸滲處理工藝，操作步驟如下:
[0020](I)浸滲預(yù)處理
[0021]將鑄件脫脂、清洗，再干燥備用。主要目的在于去除零件表面的油污、金屬碎肩和灰塵，提高浸滲質(zhì)量，防止油污及機械雜質(zhì)帶入浸滲液中影響滲透力和粘結(jié)力。采用的脫脂方法為電化學(xué)脫脂。鑄件在上述脫脂清洗后，取出經(jīng)熱水漂洗再在80-90°C下烘干，提高浸滲效果，并防止大量水分進(jìn)入真空栗。
[0022](2)浸滲處理
[0023]將經(jīng)預(yù)處理的壓鑄件裝浸滲罐密封抽真空15min，真空度為_0.099MPa，以充分排除罐內(nèi)及鑄件孔隙處的空氣和微塵，為浸滲劑的填充和滲透創(chuàng)造壓差動力條件。然后利用罐內(nèi)負(fù)壓吸入浸滲劑，所選浸滲劑為聚酯樹脂浸滲劑，浸滲液液面淹沒壓鑄件最上端25mm，再次抽真空15min，然后恢復(fù)常壓至O位。第二次抽真空的目的，在于排出罐內(nèi)浸滲液中的氣體，防止溶有氣體的浸滲液滲入鑄件微孔缺陷中去，以防止固化時氣孔的產(chǎn)生影響密封性能。最后加壓0.5MPa，保持15min，使已充填和滲入鑄件孔隙內(nèi)部的浸滲劑進(jìn)一步向缺陷各個部位最深處滲透，然后排液至儲液罐，恢復(fù)常壓至O位，開蓋取出壓鑄件。
[0024](3)浸滲后處理
[0025]將壓鑄件轉(zhuǎn)移至離心甩干機內(nèi)，啟動離心甩干機，順時針?biāo)Ω?min，逆時針?biāo)Ω?min，甩干壓鑄件表面附著的浸滲劑；
[0026]將甩干后的壓鑄件移至清洗罐中旋轉(zhuǎn)清洗或上下起吊若干次清洗，直至壓鑄件表面洗滌干凈；
[0027]將洗滌后的壓鑄件投入固化罐中，壓鑄件固化罐內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，所述固化罐為旋轉(zhuǎn)固化罐，能夠及時將裹在壓鑄件深腔內(nèi)的空氣排出，從而有效解決壓鑄件表面發(fā)黃的問題，將包裹在壓鑄件內(nèi)的空氣排出后，在熱水中進(jìn)行固化，保持在90 °C下固化15min，使進(jìn)入壓鑄件孔隙的浸滲劑由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變，形成堅實的固化膜；
[0028]將固化后的壓鑄件移至漂洗槽中進(jìn)行漂洗，所用水為添加緩蝕劑的純化水，能夠有效去除壓鑄件表面粉末殘留的問題，生產(chǎn)過程中需要定期更換漂洗用水；
[0029]將漂洗干凈的壓鑄件投入烘干罐中，烘干罐采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在烘干罐的側(cè)面設(shè)置熱源，烘干罐的底部和側(cè)面安裝大功率風(fēng)機，采用高速熱風(fēng)對壓鑄件進(jìn)行烘干處理，在80°C-85°C 下烘干 8min_10min。
[0030](4)進(jìn)行時效處理，采用振動時效法，將浸滲后的壓鑄件經(jīng)過振動引起壓鑄件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化。防止工件變形和開裂，從而提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強壓鑄件的抗變形能力和提高疲勞壽命。
[0031](5)壓力試驗
[0032]受壓鑄件浸滲后需100%進(jìn)行壓力試驗，檢查浸滲處理后是否達(dá)到要求的氣密性。凡在浸滲范圍內(nèi)仍有泄漏，允許進(jìn)行再浸滲，對3次浸滲仍有泄漏的鑄件作廢品處理。試驗壓力值為工作壓力值的2倍。
[0033]應(yīng)用上述浸滲工藝處理的壓鑄件，表面質(zhì)量顯著提高，表面發(fā)黑、發(fā)黃和粉末殘留問題均得到解決，產(chǎn)品合格率達(dá)到96%以上，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)，從而提高了壓鑄件的機械性能和使用壽命。
[0034]綜上所述，本發(fā)明指出的一種鋁合金壓鑄件的真空加壓浸滲處理工藝，解決壓鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，提高了壓鑄件的機械性能和使用壽命O
[0035]以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金壓鑄件的真空加壓浸滲處理工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟: (1)浸滲預(yù)處理 將鑄件脫脂、清洗，再干燥備用，采用的脫脂方法為電化學(xué)脫脂，鑄件在上述脫脂清洗后，取出經(jīng)熱水漂洗再在80-90 0C下烘干； (2)浸滲處理 將經(jīng)預(yù)處理的壓鑄件裝浸滲罐密封抽真空15min，真空度為-0.099MPa，然后利用罐內(nèi)負(fù)壓吸入浸滲劑，所選浸滲劑為聚酯樹脂浸滲劑，浸滲液液面淹沒壓鑄件最上端25mm，再次抽真空15min，然后恢復(fù)常壓至O位，最后加壓0.5MPa，保持15min，然后排液至儲液罐，恢復(fù)常壓至O位，開蓋取出壓鑄件； (3)浸滲后處理 將壓鑄件轉(zhuǎn)移至離心甩干機內(nèi)，啟動離心甩干機，順時針?biāo)Ω?min，逆時針?biāo)Ω?min，甩干壓鑄件表面附著的浸滲劑； 將甩干后的壓鑄件移至清洗罐中旋轉(zhuǎn)清洗后，上下起吊若干次清洗，直至壓鑄件表面洗滌干凈； 將洗滌后的壓鑄件投入固化罐中，所述固化罐為旋轉(zhuǎn)固化罐，將壓鑄件在固化罐內(nèi)做15min旋轉(zhuǎn)運動，再在熱水中進(jìn)行固化，保持在90°C下固化15min;將固化后的壓鑄件移至漂洗槽中進(jìn)行漂洗，所用水為添加緩蝕劑的純化水，漂洗過程中需要定期更換漂洗用水； 將漂洗干凈的壓鑄件投入烘干罐中，烘干罐采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在烘干罐的側(cè)面設(shè)置熱源，烘干罐的底部和側(cè)面安裝大功率風(fēng)機，采用高速熱風(fēng)對壓鑄件進(jìn)行烘干處理，在80 V -85 V下烘干 8min_10min; (4)進(jìn)行時效處理，采用振動時效法； (5)壓力試驗 對浸滲后的壓鑄件進(jìn)行壓力試驗，檢查浸滲處理后是否達(dá)到要求的氣密性，凡在浸滲范圍內(nèi)仍有泄漏，允許進(jìn)行再浸滲，對3次浸滲仍有泄漏的鑄件作廢品處理，試驗壓力值為工作壓力值的2倍。
【文檔編號】B22D31/00GK105903937SQ201610317997
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】夏純翠
【申請人】安徽純啟動力機械有限公司