一種氣門座圈的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種氣門座圈的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈是發(fā)動(dòng)機(jī)上重要的部件，是內(nèi)燃機(jī)燃料燃燒時(shí)進(jìn)入空氣和燃燒后排出廢氣的門戶，其主要目的是保證燃燒室的密封。由于工作條件的惡劣，需要在高溫環(huán)境下承受氣門的沖擊、磨損，以及進(jìn)、排氣流的沖蝕、氧化等作用，因此，對氣門座圈的耐高溫、耐磨損、抗氧化等特性具有極高的要求。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座圈的要求越來越嚴(yán)，希望氣門座圈具有更高的耐熱性、耐磨性和耐腐蝕性。而汽門座圈的選擇不當(dāng)就會造成汽門座圈的脫落，對于發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行造成很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種氣門座圈的加工工藝。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種氣門座圈的加工工藝，包括以下工藝步驟:
[0005](I)、準(zhǔn)備:將原料在油壓機(jī)上配半自動(dòng)模架進(jìn)行加料加壓；
[0006](2)、壓制:將壓基體層并控制基體層的高度，然后壓熔浸層，最后脫模；
[0007](3)、燒制:脫模后，用燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)熔浸，分別通過預(yù)燒、燒結(jié)、熔浸，形成毛坯；
[0008](4)、精加工:毛坯直接進(jìn)行機(jī)加工，內(nèi)外面進(jìn)行精車，外圓、斷面最后進(jìn)行磨削；
[0009](5)、檢驗(yàn):將成品進(jìn)行淬火，之后排除瑕疵品，對完成品進(jìn)行拋光。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟(I)在分別進(jìn)行加料加壓兩次。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟(2)中的熔浸層比理論值過量3% -6%。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟(3)在氨分解氣氛的保護(hù)下進(jìn)行。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟(5)在淬火的次數(shù)超過3次。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟(5)在淬火之前進(jìn)行保溫處理。
[0015]有益效果是:本發(fā)明是氣門座圈的工藝方法，由粉末金屬材料制成，采用兩側(cè)壓制準(zhǔn)備可以提高氣門座圈的強(qiáng)許，在壓基體層時(shí)也可以控制他的密度、硬度，也可以提高本氣門座圈的耐熱、抗熱沖擊性能，使得機(jī)加工性能提高，本氣門座圈的孔隙度低、孔隙均勻，組織均勻、細(xì)小，組織組成好，同時(shí)本氣門座圈在臺架試驗(yàn)中氣密性良好、磨損少、與氣門匹配良好。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
[0017]一種氣門座圈的加工工藝，包括以下工藝步驟:(1)、準(zhǔn)備:將原料在油壓機(jī)上配半自動(dòng)模架進(jìn)行加料加壓；(2)、壓制:將壓基體層并控制基體層的高度，然后壓熔浸層，最后脫模；(3)、燒制:脫模后，用燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)熔浸，分別通過預(yù)燒、燒結(jié)、熔浸，形成毛坯；(4)、精加工:毛坯直接進(jìn)行機(jī)加工，內(nèi)外面進(jìn)行精車，外圓、斷面最后進(jìn)行磨削；(5)、檢驗(yàn):將成品進(jìn)行淬火，之后排除瑕疵品，對完成品進(jìn)行拋光。優(yōu)選的，所述步驟(I)在分別進(jìn)行加料加壓兩次。優(yōu)選的，所述步驟(2)中的熔浸層比理論值過量5%。優(yōu)選的，所述步驟
(3)在氨分解氣氛的保護(hù)下進(jìn)行。優(yōu)選的，所述步驟(5)在淬火的次數(shù)為3次。優(yōu)選的，所述步驟(5)在淬火之前進(jìn)行保溫處理10分鐘。
[0018]實(shí)施例2
[0019]其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟(2)中的熔浸層比理論值過量4% ;步驟(5)淬火之前進(jìn)行保溫處理15分鐘，淬火的次數(shù)為5次。
[0020]實(shí)施例3
[0021]其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟(2)中的熔浸層比理論值過量6% ;步驟(5)淬火之前進(jìn)行保溫處理10分鐘，淬火的次數(shù)為4次。
[0022]經(jīng)過上述工藝步驟后，取出氣門座圈的樣品，制作精良，安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率，且實(shí)施例2的產(chǎn)品安裝后質(zhì)量最好，使用時(shí)間最長。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣門座圈的加工工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: (1)、準(zhǔn)備:將原料在油壓機(jī)上配半自動(dòng)模架進(jìn)行加料加壓； (2)、壓制:將壓基體層并控制基體層的高度，然后壓熔浸層，最后脫模； (3)、燒制:脫模后，用燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)熔浸，分別通過預(yù)燒、燒結(jié)、熔浸，形成毛坯； (4)、精加工:毛坯直接進(jìn)行機(jī)加工，內(nèi)外面進(jìn)行精車，外圓、斷面最后進(jìn)行磨削； (5)、檢驗(yàn):將成品進(jìn)行淬火，之后排除瑕疵品，對完成品進(jìn)行拋光。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣門座圈的加工工藝，其特征在于:所述步驟(I)在分別進(jìn)行加料加壓兩次。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣門座圈的加工工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的熔浸層比理論值過量3%-6%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣門座圈的加工工藝，其特征在于:所述步驟(3)在氨分解氣氛的保護(hù)下進(jìn)行。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣門座圈的加工工藝，其特征在于:所述步驟(5)在淬火的次數(shù)超過3次。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣門座圈的加工工藝，其特征在于:所述步驟(5)在淬火之前進(jìn)行保溫處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣門座圈的加工工藝，包括以下工藝步驟：（1）、準(zhǔn)備：將原料在油壓機(jī)上配半自動(dòng)模架進(jìn)行加料加壓；（2）、壓制：將壓基體層并控制基體層的高度，然后壓熔浸層，最后脫模；（3）、燒制：脫模后，用燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)熔浸，分別通過預(yù)燒、燒結(jié)、熔浸，形成毛坯；（4）、精加工：毛坯直接進(jìn)行機(jī)加工，內(nèi)外面進(jìn)行精車，外圓、斷面最后進(jìn)行磨削；（5）、檢驗(yàn)：將成品進(jìn)行淬火，之后排除瑕疵品，對完成品進(jìn)行拋光。本發(fā)明是氣門座圈的工藝方法，由粉末金屬材料制成，采用兩側(cè)壓制準(zhǔn)備可以提高氣門座圈的強(qiáng)度，在壓基體層時(shí)可以控制他的密度、硬度，也可以提高本氣門座圈的耐熱、抗熱沖擊性能，使得機(jī)加工性能提高。
【IPC分類】B22F5/10, B22F3/16, B22F3/24
【公開號】CN104923791
【申請?zhí)枴緾N201510139581
【發(fā)明人】項(xiàng)宗武
【申請人】安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年3月29日