缸蓋槍鉸專機的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于槍鉸機技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種缸蓋槍鉸專機。其主要技術(shù)特征為：包括架體，包括機架、支撐機構(gòu)、緊固機構(gòu)和槍鉸機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括帶有托輥的托輥架，在所述托輥架下方設(shè)置有頂升機構(gòu)，所述緊固機構(gòu)設(shè)置在所述托輥架上方，所述緊固機構(gòu)包括擺臂和位于擺臂下方的固定爪，在所述固定爪上設(shè)置有吹氣機構(gòu)，所述擺臂上方設(shè)置有擺動液壓缸，所述槍鉸機構(gòu)包括兩個水平設(shè)置的槍鉸頭和動力機構(gòu)，所述槍鉸頭和動力機構(gòu)固定在支撐架上，在所述支撐架下方設(shè)置有前后軌道架和左右軌道架。兩個水平放置的槍鉸頭移進(jìn)氣門座內(nèi)和氣管內(nèi)進(jìn)行加工，加工完成后，支撐架左右移動至指定位置，對下一組氣管和氣門座圈進(jìn)行加工，缸蓋移走后，吹氣機構(gòu)將托輥上方的鐵屑吹走，避免了因殘留鐵屑造成缸蓋位置誤差。
【專利說明】
缸蓋槍鉸專機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于槍鉸機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種缸蓋槍鉸專機。
【背景技術(shù)】
[0002]缸蓋加工過程時，在將導(dǎo)管和氣門座圈安裝到缸蓋上后，需要用槍鉸機對導(dǎo)管孔和氣門座圈進(jìn)行加工，目前使用的槍鉸機主要采用立式加工，在加工過程中，將缸蓋置于操作平臺上，通過立式槍鉸頭進(jìn)行加工，該加工方法存在以下缺陷:其一，槍鉸頭為一個，加工效率低，勞動強度大;其二，加工的鐵肩會殘留在操作平臺上，再次加工缸蓋時，殘留的鐵肩容易造成缸蓋定位不準(zhǔn)，加工會出現(xiàn)誤差，造成加工精度差，產(chǎn)品質(zhì)量低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的問題就是提供一種加工效率高、勞動強度小、加工產(chǎn)品質(zhì)量高、誤差小的缸蓋槍鉸專機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型缸蓋槍鉸專機采用的技術(shù)方案為:包括機架、支撐機構(gòu)、緊固機構(gòu)和槍鉸機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括帶有托輥的托輥架，在所述托輥架下方設(shè)置有頂升機構(gòu)，所述緊固機構(gòu)設(shè)置在所述托輥架上方，所述緊固機構(gòu)包括擺臂和位于擺臂下方的固定爪，在所述固定爪上設(shè)置有吹氣機構(gòu)，所述擺臂上方設(shè)置有擺動液壓缸，所述槍鉸機構(gòu)包括兩個水平設(shè)置的槍鉸頭和動力機構(gòu)，所述槍鉸頭和動力機構(gòu)固定在支撐架上，在所述支撐架下方設(shè)置有前后軌道架，在所述前后軌道架下方設(shè)置有左右軌道架，所述支撐架與所述前后軌道架之間設(shè)置有前后伺服電機，在所述前后軌道架和左右軌道架之間設(shè)置有左右伺服電機，所述擺動液壓缸、動力機構(gòu)、前后伺服電機和左右伺服電機與控制機構(gòu)控制連接。
[0005]其附加技術(shù)特征為:
[0006]在所述固定爪上設(shè)置有位置檢測機構(gòu)。
[0007]本實用新型所提供的缸蓋槍鉸專機與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:其一，由于包括機架、支撐機構(gòu)、緊固機構(gòu)和槍鉸機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括帶有托輥的托輥架，在所述托輥架下方設(shè)置有頂升機構(gòu)，所述緊固機構(gòu)設(shè)置在所述托輥架上方，所述緊固機構(gòu)包括擺臂和位于擺臂下方的固定爪，在所述固定爪上設(shè)置有吹氣機構(gòu)，所述擺臂上方設(shè)置有擺動液壓缸，所述槍鉸機構(gòu)包括兩個水平設(shè)置的槍鉸頭和動力機構(gòu)，所述槍鉸頭和動力機構(gòu)固定在支撐架上，在所述支撐架下方設(shè)置有前后軌道架，在所述前后軌道架下方設(shè)置有左右軌道架，所述支撐架與所述前后軌道架之間設(shè)置有前后伺服電機，在所述前后軌道架和左右軌道架之間設(shè)置有左右伺服電機，所述擺動液壓缸、動力機構(gòu)、前后伺服電機和左右伺服電機與控制機構(gòu)控制連接，在將缸蓋安裝完氣管和氣門座圈后，通過輸送通道輸送至托輥架上的托輥上，頂升機構(gòu)將托輥架上頂，缸蓋卡在托輥和上方的機架上，此時擺動液壓缸工作擺動擺臂，此時固定爪卡在缸蓋上，此時前后伺服電機帶動支撐架前后移動，兩個水平放置的槍鉸頭移進(jìn)氣門座內(nèi)和氣管內(nèi)進(jìn)行加工，加工完成后，槍鉸頭退出，左右伺服電機控制前后軌道架和支撐架左右移動至指定位置，對下一組氣管和氣門座圈進(jìn)行加工，加工速度快，工件一次固定定位，同時加工四個孔，減少了缸蓋固定調(diào)整時間，誤差大大降低，在加工完成后，缸蓋移走后，固定爪上的吹氣機構(gòu)將托輥上方的鐵肩吹走，避免了因殘留鐵肩造成缸蓋位置誤差;其二，由于在所述固定爪上設(shè)置有位置檢測機構(gòu)，調(diào)整更加方便。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型缸蓋槍鉸專機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為帶有缸蓋的缸蓋槍鉸專機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型缸蓋槍鉸專機的結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1和圖2所示，本實用新型缸蓋槍鉸專機的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型缸蓋槍鉸專機包括機架19、支撐機構(gòu)1、緊固機構(gòu)2和槍鉸機構(gòu)3，支撐機構(gòu)I包括帶有托輥4的托輥架5，在托輥架5下方設(shè)置有頂升機構(gòu)6，緊固機構(gòu)2設(shè)置在托輥架5的上方，緊固機構(gòu)2包括擺臂7和位于擺臂7下方的固定爪8，在固定爪8上設(shè)置有吹氣機構(gòu)9，擺臂7上方設(shè)置有擺動液壓缸10，槍鉸機構(gòu)3包括兩個水平設(shè)置的槍鉸頭11和動力機構(gòu)12，槍鉸頭11和動力機構(gòu)12固定在支撐架13上，在支撐架13下方設(shè)置有前后軌道架14，在前后軌道架14下方設(shè)置有左右軌道架15，支撐架13與前后軌道架14之間設(shè)置有前后伺服電機16，在前后軌道架14和左右軌道架15之間設(shè)置有左右伺服電機17，擺動液壓缸10、動力機構(gòu)12、前后伺服電機16和左右伺服電機17與控制機構(gòu)18控制連接。在將缸蓋安裝完氣管和氣門座圈后，通過輸送通道輸送至托輥架5上的托輥4上，頂升機構(gòu)6將托輥架5上頂，缸蓋卡在托輥4和上方的機架19上，此時擺動液壓缸10工作擺動擺臂7，此時固定爪8卡在缸蓋上，此時前后伺服電機帶動支撐架前后移動，兩個水平放置的槍鉸頭11移進(jìn)氣門座內(nèi)和氣管內(nèi)進(jìn)行加工，加工完成后，槍鉸頭11退出，左右伺服電機17控制前后軌道架14和支撐架13左右移動至指定位置，對下一組氣管和氣門座圈進(jìn)行加工，加工速度快，工件一次固定定位，同時加工四個孔，減少了缸蓋固定調(diào)整時間，誤差大大降低，在加工完成后，缸蓋移走后，固定爪8上的吹氣機構(gòu)9將托輥4上方的鐵肩吹走，避免了因殘留鐵肩造成缸蓋位置誤差。
[0012]在固定爪8上設(shè)置有位置檢測機構(gòu)20，調(diào)整更加方便。
[0013]本實用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結(jié)構(gòu)與本實用新型缸蓋槍鉸專機結(jié)構(gòu)相同，就落在本實用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.缸蓋槍鉸專機，包括機架、支撐機構(gòu)、緊固機構(gòu)和槍鉸機構(gòu)，其特征在于:所述支撐機構(gòu)包括帶有托輥的托輥架，在所述托輥架下方設(shè)置有頂升機構(gòu)，所述緊固機構(gòu)設(shè)置在所述托輥架上方，所述緊固機構(gòu)包括擺臂和位于擺臂下方的固定爪，在所述固定爪上設(shè)置有吹氣機構(gòu)，所述擺臂上方設(shè)置有擺動液壓缸，所述槍鉸機構(gòu)包括兩個水平設(shè)置的槍鉸頭和動力機構(gòu)，所述槍鉸頭和動力機構(gòu)固定在支撐架上，在所述支撐架下方設(shè)置有前后軌道架，在所述前后軌道架下方設(shè)置有左右軌道架，所述支撐架與所述前后軌道架之間設(shè)置有前后伺服電機，在所述前后軌道架和左右軌道架之間設(shè)置有左右伺服電機，所述擺動液壓缸、動力機構(gòu)、前后伺服電機和左右伺服電機與控制機構(gòu)控制連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋槍鉸專機，其特征在于:在所述固定爪上設(shè)置有位置檢測機構(gòu)。
【文檔編號】B23D75/00GK205629542SQ201620495946
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月29日
【發(fā)明人】楊盼盼, 劉美玲, 王蘇梅, 盧曉健
【申請人】河北瑞豐動力缸體有限公司