一種用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀。本實(shí)用新型的裝置包括刀頭、刀頭卡緊件、刀體、刀片安裝槽、刀片緊固件、法蘭底盤和刀片，刀頭卡緊件固定連接在刀體上部，刀體下部與法蘭底盤固定連接，刀片安裝槽和刀片緊固件設(shè)置在刀體上，刀頭固定連接在刀頭卡緊件上，刀片安裝在刀片安裝槽內(nèi)，并通過刀片緊固件緊固連接。本實(shí)用新型的刀頭、刀片可與刀體采用可拆卸連接，使本實(shí)用新型的裝置使用過程中，可單獨(dú)更換刀頭、刀片，避免了設(shè)備整體報廢。本實(shí)用新型的裝置降低了設(shè)備的報廢概率，提高了加工精度，也極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀如圖1所示，其中刀頭、刀片、刀體以及底座通過焊接固定成整體鋼鐵結(jié)構(gòu)，在加工過程中，如某處出現(xiàn)損壞影響進(jìn)度，則只能將組合鉸刀整體報廢，更換新的組合鉸刀。
[0003]現(xiàn)有的組合鉸刀用于加工缸蓋噴油氣孔時，存在諸多問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。在刀頭、刀片受到較大的外力作用，易變形、磨損，而刀頭的幾何尺寸要求較高，稍有磨損即報廢不能使用，這樣在加工過程中，需要頻繁的更換組合鉸刀，成本很高;在圖1中，沿著沿圓柱體方向均勻的分別四個刀頭，四個刀頭中任何一個刀頭損壞都可影響加工進(jìn)度，都需要更換組合鉸刀；因?yàn)楝F(xiàn)有的刀頭只能通過焊接的方式固定在刀體上，在焊接過程中會產(chǎn)生高溫，致使無法預(yù)先對刀頭進(jìn)行耐磨涂層處理;最后，由于現(xiàn)有技術(shù)是整體結(jié)構(gòu)，但在加工過程中，刀體有可能出現(xiàn)變形，影響加工進(jìn)度，在現(xiàn)有的組合鉸刀中，無法對該誤差進(jìn)行調(diào)整，使加工整體精度不高。由于這些原因，現(xiàn)有的組合鉸刀還存在加工精度低、壽命低、加工成本高等缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀。本實(shí)用新型的刀頭、刀片可與刀體采用可拆卸連接，使本實(shí)用新型的裝置使用過程中，可單獨(dú)更換刀頭、刀片，避免了設(shè)備整體報廢。同時，本實(shí)用新型通過在法蘭底盤上增設(shè)調(diào)節(jié)螺孔、在刀體上設(shè)置導(dǎo)條，提高了組合鉸刀的加工精度，并減少了刀片使用量。本實(shí)用新型的裝置降低了設(shè)備的報廢概率，提高了加工精度，也極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，包括刀頭
(I)、刀頭卡緊件(2)、刀體(3)、刀片安裝槽(31)、刀片緊固件(32)、法蘭底盤(4)和刀片(6)，刀頭卡緊件(2)固定連接在刀體(3)上部，刀體(3)下部與法蘭底盤(4)固定連接，所述的刀片安裝槽(31)和刀片緊固件(32)設(shè)置在刀體(3)上，其特征在于:所述的刀頭(I)固定連接在刀頭卡緊件(2)上，所述的刀片(6)安裝在刀片安裝槽(31)內(nèi)，并通過刀片緊固件(32)緊固連接。
[0006]根據(jù)如上所述的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，其特征在于:所述的法蘭底盤(4)設(shè)置調(diào)節(jié)螺孔(41)、固定螺孔(42)，所述的調(diào)節(jié)螺孔(41)和固定螺孔(42)交替設(shè)置。
[0007]根據(jù)如上所述的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，其特征在于:所述的刀頭(I)用于直接加工的部分或全部刀頭帶涂層。
[0008]根據(jù)如上所述的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，其特征在于:它還包括導(dǎo)條(7)，所述的導(dǎo)條(7)與刀體(3)—體成型。
[0009]根據(jù)如上所述的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，其特征在于:它還包括導(dǎo)條
(7)，所述的刀體(3)包括導(dǎo)條安裝槽(33)，所述的導(dǎo)條(7)固定安裝在導(dǎo)條安裝槽(33)上。
[0010]根據(jù)如上所述的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，其特征在于:所述的導(dǎo)條(7)邊緣到圓心的距離小于或等于刀片(6)邊緣與圓心的距離。
[0011]根據(jù)如上所述的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，其特征在于:所述的刀頭(I)連接部為刀槽(11)，刀槽(11)設(shè)有滾珠槽(12)，所述的刀頭卡緊件(2)內(nèi)部對應(yīng)設(shè)置滾珠結(jié)構(gòu)。
[0012]根據(jù)如上所述的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，其特征在于:所述的刀片緊固件(32)為緊固螺栓。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]一是:刀頭或刀片損壞，只需更換部件，不會整體報廢，節(jié)約了加工原材料；
[0015]二是:刀頭可帶耐磨涂層，提高了刀頭的使用壽命；
[0016]三是:本實(shí)用新型的刀條設(shè)置可減少刀頭的使用量，提高設(shè)備的加工精度；
[0017]四是:刀體垂直度可調(diào)，進(jìn)一步提高設(shè)備的加工精度。
【附圖說明】
[0018]圖1現(xiàn)有的整體式組合鉸刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的組合鉸刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的法蘭底盤的俯視圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型的刀體俯視圖(安裝刀頭和導(dǎo)條)；
[0022]圖5為本實(shí)用新型的刀頭。
[0023]附圖標(biāo)記說明:刀頭1A、刀片2A、底座3A、刀頭1、刀槽11、滾珠槽12、刀頭卡緊件2、刀體3、刀片安裝槽31、刀片緊固件32、導(dǎo)條安裝槽33、法蘭底盤4、調(diào)節(jié)螺孔41、固定螺孔42、底座5、刀片6、導(dǎo)條7。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]如圖2所示，本實(shí)用新型的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，包括刀頭1、刀頭卡緊件2、刀體3、刀片安裝槽31、刀片緊固件32、法蘭底盤4、底座5、刀片6、導(dǎo)條7，刀頭卡緊件2固定連接在刀體3上部，刀體3下部與法蘭底盤4固定連接，刀片安裝槽31和刀片緊固件32設(shè)置在刀體3上，其中刀頭I可固定連接在刀頭卡緊件2上。刀片6可安裝在刀片安裝槽31內(nèi)，并通過刀片緊固件32緊固連接。本實(shí)用新型中，刀體3可包括多層可拆卸的刀片6結(jié)構(gòu)，如圖2中包括2層可拆卸的刀片6，每層可包含一個或多個可拆卸的刀片6。
[0026]本實(shí)用新型中，刀頭卡緊件2可根據(jù)刀頭I活動連接部分結(jié)構(gòu)設(shè)置不同的結(jié)構(gòu)，如刀頭I下部為螺絲連接，則對應(yīng)的刀頭卡緊件2為螺孔，這樣即可裝卸。為了方便連接，本實(shí)用新型的刀頭I連接部優(yōu)選健槽連接，如圖5所示，連接部為刀槽11，刀槽11設(shè)有滾珠槽12，則對應(yīng)的刀頭卡緊件2內(nèi)部設(shè)置滾珠結(jié)構(gòu)，當(dāng)滾珠卡入滾珠槽12內(nèi)，即可將刀頭I固定；當(dāng)需要更換時，撥動刀頭卡緊件2，使?jié)L珠離開滾珠槽12，即可取出刀頭I，更換刀頭I更加簡便，且更換前后刀頭I位置不會發(fā)生變化。
[0027]本實(shí)用新型中，刀片緊固件32可以為緊固螺栓，當(dāng)?shù)镀?插入刀片安裝槽31后，通過擰緊緊固螺栓，使刀片6緊緊的固定在刀體3上即可，更換時，松懈緊固螺栓即可更換刀片
6ο
[0028]如圖2、圖4所示，為了提高本實(shí)用新型的加工精度，本實(shí)用新型的刀體3還可以增設(shè)多個導(dǎo)條7。圖2、圖4中，在刀體3上增設(shè)了 3個導(dǎo)條安裝槽33，在導(dǎo)條安裝槽33安裝固定導(dǎo)條7。本實(shí)用新型中，導(dǎo)條7的作用是為了減小加工間歇，提高加工精度，并同時減少刀片6使用量，故本實(shí)用新型中，導(dǎo)條7邊緣到圓心的距離略小于或等于刀片6邊緣與圓心的距離，SP圖4中Rl小于等于R2，如Rl小于R2，其范圍最好控制在5mm以內(nèi)。另一種技術(shù)手段，本實(shí)用新型的導(dǎo)條7與刀體3—體成型，這樣在使用過程中導(dǎo)條7不能更換，一般來說，本實(shí)用新型的導(dǎo)條7可以設(shè)置較寬，其使用壽命很長，實(shí)際工作中，很少更換。
[0029]如圖3所示，本實(shí)用新型的法蘭底盤4最好設(shè)置調(diào)節(jié)螺孔41、固定螺孔42，且調(diào)節(jié)螺孔41、固定螺孔42交替設(shè)置，一般設(shè)置4組。其中固定螺孔42用于與底座5固定連接，調(diào)節(jié)螺孔41用于調(diào)節(jié)刀體3的垂直度，以提高加工進(jìn)度。在實(shí)際的操作中，加工工件可以使刀體3、刀頭I發(fā)生變形，此時，通過檸緊調(diào)節(jié)螺孔41上的螺絲，可以從四個角度微調(diào)刀體3的傾斜度，使其保持垂直，提高加工精度。
[0030]本實(shí)用新型中，刀頭I最好為整體合金，且用于直接加工部分或全部刀頭帶耐磨涂層因?yàn)楸緦?shí)用新型的刀頭I與刀體3連接過程中無需焊接，不會產(chǎn)生高溫致使耐磨涂層脫落，且?guī)в心湍ネ繉拥牡额^的使用壽命是不帶耐磨涂層的刀頭數(shù)倍，其可以極大的降低刀頭的更換頻率。
[0031]本實(shí)用新型裝置的工作過程是:通過刀頭卡緊件2固定刀頭I，將刀片6卡入刀片安裝槽31，并通過刀片緊固件32緊固；將導(dǎo)條7卡入導(dǎo)條安裝槽33，通過固定螺孔42將法蘭底盤4固定在底座5上，此時安裝好待加工的缸蓋，如刀體3垂直度有變化，則調(diào)整調(diào)節(jié)螺孔41中螺絲的松緊度，微調(diào)刀體3的垂直度，使其垂直，然后即可進(jìn)行加工。本實(shí)用新型的裝置加工過程中，如刀頭I或刀片6出現(xiàn)損壞，則只需要更換已經(jīng)損壞的裝置即可，其他部分可以繼續(xù)使用，降低了設(shè)備的報廢概率，提高了加工精度，也極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，包括刀頭(I)、刀頭卡緊件(2)、刀體(3)、刀片安裝槽(31)、刀片緊固件(32)、法蘭底盤(4)和刀片(6)，刀頭卡緊件(2)固定連接在刀體(3)上部，刀體(3)下部與法蘭底盤(4)固定連接，所述的刀片安裝槽(31)和刀片緊固件(32)設(shè)置在刀體(3)上，其特征在于:所述的刀頭(I)固定連接在刀頭卡緊件(2)上，所述的刀片(6)安裝在刀片安裝槽(31)內(nèi)，并通過刀片緊固件(32)緊固連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，其特征在于:所述的法蘭底盤(4)設(shè)置調(diào)節(jié)螺孔(41)、固定螺孔(42)，所述的調(diào)節(jié)螺孔(41)和固定螺孔(42)交替設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，其特征在于:所述的刀頭(I)用于直接加工的部分或全部刀頭帶耐磨涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，其特征在于:它還包括導(dǎo)條(7)，所述的導(dǎo)條(7)與刀體(3)—體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，其特征在于:它還包括導(dǎo)條(7)，所述的刀體(3)包括導(dǎo)條安裝槽(33)，所述的導(dǎo)條(7)固定安裝在導(dǎo)條安裝槽(33)上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，其特征在于:所述的導(dǎo)條(7)邊緣到圓心的距離小于或等于刀片(6)邊緣與圓心的距離。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，其特征在于:所述的刀頭(I)連接部為刀槽(II)，刀槽(II)設(shè)有滾珠槽(12)，所述的刀頭卡緊件(2)內(nèi)部對應(yīng)設(shè)置滾珠結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于加工缸蓋噴油氣孔的組合鉸刀，其特征在于:所述的刀片緊固件(32)為緊固螺栓。
【文檔編號】B23D77/02GK205464596SQ201620074519
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】蘇松科, 張尚海
【申請人】襄陽長源東谷實(shí)業(yè)股份有限公司