本實(shí)用新型利用了氣缸的動(dòng)作原理，經(jīng)過電氣元件的控制后控制氣缸。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)瓶裝液體需要塑料蓋時(shí)，經(jīng)人工上蓋后，如果直接經(jīng)過直線壓蓋機(jī)壓蓋，當(dāng)瓶蓋稍微有點(diǎn)歪斜時(shí)，瓶子就會(huì)傾倒，影響生產(chǎn)。為了消除此問題，就需要一人用橡膠錘預(yù)砸一下，使蓋子處于半封口狀態(tài)，瓶蓋不會(huì)歪斜，這樣經(jīng)過壓蓋機(jī)時(shí)，就不會(huì)出現(xiàn)瓶子歪倒現(xiàn)象。但是這種人工預(yù)砸蓋的方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種自動(dòng)砸蓋裝置，以期能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化預(yù)砸蓋，提高工作效率，降低用工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型為了解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種自動(dòng)砸蓋裝置的特點(diǎn)包括：控制電路板、電磁閥、中間繼電器，第一磁性光電傳感器、電氣控制箱、氣缸、第二光電傳感器和支架；

在瓶裝液體灌裝后的流水線上設(shè)置有所述支架；

在所述支架的內(nèi)側(cè)，且與所述流水線上酒瓶瓶蓋高度平行的位置上設(shè)置有所述第二光電傳感器，用于獲取觸發(fā)信號(hào)；

在所述支架的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有氣缸，在所述氣缸上設(shè)置有用于調(diào)整氣缸行程的第一磁性光電傳感器；

在所述支架的一側(cè)設(shè)置有所述電氣控制箱，在所述電氣控制箱內(nèi)設(shè)置有所述控制電路板、電磁閥和中間繼電器；所述控制電路板用于控制所述中間繼電器的啟閉，并利用所述電磁閥控制氣缸動(dòng)作，從而形成對所述流水線上酒瓶瓶蓋的預(yù)砸結(jié)構(gòu)。

與已有的技術(shù)相比較，本實(shí)用新型有益的效果體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型通過設(shè)置傳感器、電磁閥、中間繼電器等部件，能夠準(zhǔn)確檢測瓶子的到來，并經(jīng)過電氣的控制，氣缸會(huì)向下動(dòng)作之后退回，從而完成自動(dòng)化達(dá)到砸蓋子的動(dòng)作，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)負(fù)荷的同事，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了瓶子不歪倒。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1控制電路板；2電磁閥；3中間繼電器；4第一磁性光電傳感器；5電氣控制箱；6氣管；7開關(guān)；8氣缸；9第二光電傳感器；10支架。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例中，如圖1所示，一種自動(dòng)砸蓋裝置包括：控制電路板1、電磁閥2、中間繼電器3，第一磁性光電傳感器4、電氣控制箱5、氣管6、開關(guān)7、氣缸8、第二光電傳感器9和支架10；

在瓶裝液體灌裝后的流水線上設(shè)置有支架10；

在支架10的內(nèi)側(cè)，且與流水線上酒瓶瓶蓋高度平行的位置上設(shè)置有第二光電傳感器9，用于檢測瓶蓋并獲取觸發(fā)信號(hào)；

在支架10的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有氣缸8，在氣缸8上設(shè)置有用于調(diào)整氣缸行程的第一磁性光電傳感器4；

在支架10的一側(cè)設(shè)置有電氣控制箱5，在電氣控制箱5內(nèi)設(shè)置有5v直流電源的控制電路板1、電磁閥2和交流220v的中間繼電器3；控制電路板1用于控制中間繼電器3的啟閉狀態(tài)，控制中間繼電器3用于控制電磁閥，并利用電磁閥2控制氣缸動(dòng)作，從而形成對流水線上酒瓶瓶蓋的預(yù)砸結(jié)構(gòu)。

開關(guān)7打開后，當(dāng)瓶子從流水線上到來時(shí)，經(jīng)過第二光電傳感器9的檢測，觸發(fā)一個(gè)信號(hào)送給控制電路板1，控制電路板1輸出直流電控制中間繼電器3動(dòng)作，中間繼電3的常開觸點(diǎn)閉合，從而電磁閥2得電，氣缸8會(huì)向下動(dòng)作之后，這樣就達(dá)到砸蓋子的作用，同時(shí)也保證了瓶子不歪倒。完成動(dòng)作后的氣缸8被第一磁性光電傳感器4檢測到，信號(hào)送給控制電路板1，使所有部件恢復(fù)到初始狀態(tài)，氣缸8退回，從而完成一次完整的動(dòng)作。