本發(fā)明涉及主軸加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種回轉(zhuǎn)式主軸支撐裝置。

背景技術(shù)：

軸類零件是傳動部分不可或缺的重要部分，各種機(jī)床上都帶有一根或多根主軸，主軸起到了傳遞動力的作用。主軸表面打磨、車削、開鍵槽等加工都需要先將主軸工裝于三爪卡盤上，通過三爪卡盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動帶動待加工的主軸轉(zhuǎn)動，從而即可實(shí)現(xiàn)對主軸的加工。然而主軸較長、重量大，主軸上遠(yuǎn)離三爪卡盤處的區(qū)域彎矩最大，因此存在完全變形的問題，影響主軸的加工的質(zhì)量，因此需要將遠(yuǎn)離三爪卡盤段支撐起。此外主軸重量大，在加工機(jī)床內(nèi)的操作空間較小，因此需要將水平狀態(tài)的主軸旋轉(zhuǎn)90°，方便工人將主軸卸下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、保證主軸加工精度、減輕工人勞動強(qiáng)度、方便卸料的回轉(zhuǎn)式主軸支撐裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種回轉(zhuǎn)式主軸支撐裝置，它包括機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、環(huán)形圈和夾緊機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)座的頂部設(shè)置有滾動軸承，轉(zhuǎn)軸的下端部旋轉(zhuǎn)安裝于滾動軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的上端部固定有環(huán)形圈，環(huán)形圈的外邊緣上均勻分布有三個夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)均由螺桿、導(dǎo)輪和設(shè)置于環(huán)形圈外邊緣上的螺母組成，螺桿與螺母連接，螺桿沿環(huán)形圈徑向設(shè)置且貫穿環(huán)形圈，螺桿的頭部鉸接有導(dǎo)輪，所述的機(jī)座的頂部還設(shè)置有兩個位于滾動軸承兩側(cè)的抱緊裝置，抱緊裝置由油缸、抱緊塊、和固定于機(jī)座上的立板組成，油缸固定安裝于立板上，抱緊塊設(shè)置于油缸的活塞桿上，抱緊塊的側(cè)面設(shè)置有半圓形槽，半圓形槽與轉(zhuǎn)軸相對立設(shè)置。

所述的機(jī)座的下表面設(shè)置有多個高度可調(diào)的支撐腿。

所述的轉(zhuǎn)軸垂向設(shè)置。

所述的兩個抱緊裝置關(guān)于滾動軸承對稱設(shè)置。

所述的滾動軸承為推力球軸承。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、保證主軸加工精度、減輕工人勞動強(qiáng)度、方便卸料。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中去除抱緊裝置的左視圖；

圖3 為抱緊塊的俯視圖；

圖中，1-機(jī)座，2-轉(zhuǎn)軸，3-環(huán)形圈，4-夾緊機(jī)構(gòu)，5-滾動軸承，6-螺桿，7-導(dǎo)輪，8-螺母，9-油缸，10-抱緊塊，11-立板，12-半圓形槽，13-支撐腿，14-主軸，15-三爪卡盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~3所示，一種回轉(zhuǎn)式主軸支撐裝置，它包括機(jī)座1、轉(zhuǎn)軸2、環(huán)形圈3和夾緊機(jī)構(gòu)4，所述的機(jī)座1的頂部設(shè)置有滾動軸承5，滾動軸承5為推力球軸承，轉(zhuǎn)軸2垂向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸2的下端部旋轉(zhuǎn)安裝于滾動軸承5內(nèi)，轉(zhuǎn)軸2的上端部固定有環(huán)形圈3，環(huán)形圈3的外邊緣上均勻分布有三個夾緊機(jī)構(gòu)4，夾緊機(jī)構(gòu)4均由螺桿6、導(dǎo)輪7和設(shè)置于環(huán)形圈3外邊緣上的螺母8組成，螺桿6與螺母8連接，螺桿6沿環(huán)形圈3徑向設(shè)置且貫穿環(huán)形圈3，螺桿6的頭部鉸接有導(dǎo)輪7，所述的機(jī)座1的頂部還設(shè)置有兩個位于滾動軸承5兩側(cè)的抱緊裝置，兩個抱緊裝置關(guān)于滾動軸承5對稱設(shè)置，抱緊裝置由油缸9、抱緊塊10、和固定于機(jī)座1上的立板11組成，油缸9固定安裝于立板11上，抱緊塊10設(shè)置于油缸9的活塞桿上，抱緊塊10的側(cè)面設(shè)置有半圓形槽12，半圓形槽12與轉(zhuǎn)軸2相對立設(shè)置。

所述的機(jī)座1的下表面設(shè)置有多個高度可調(diào)的支撐腿13。

本發(fā)明的工作過程如下：先將待加工主軸14放置于由三個導(dǎo)輪7所圍成的區(qū)域內(nèi)，并保證三個導(dǎo)輪7與主軸14相切，再將主軸14的另一端固定于三爪卡盤15上，隨后控制油缸9的活塞桿伸出，兩個抱緊塊10的半圓形槽12扣合在轉(zhuǎn)軸2上以將轉(zhuǎn)軸2抱住，從而實(shí)現(xiàn)了主軸14的工裝，控制三爪卡盤15做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，加工刀具即可在主軸14上完成車削、開槽及打磨等工位，由于導(dǎo)輪7起到了支撐主軸14的作用，因此避免了三爪卡盤15處彎矩過大出現(xiàn)主軸彎曲的現(xiàn)象，保證了加工精度，此外轉(zhuǎn)軸2被牢牢的固定，避免了由于加工震動等原因?qū)е轮鬏S14晃動，進(jìn)一步保證了主軸14的加工精度。

當(dāng)加工結(jié)束后，松開三爪卡盤15，隨后將主軸14的夾持部從三爪卡盤15中退出，最后控制兩個抱緊裝置的油缸9活塞桿縮回，將轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)90°，擰松螺桿6將加工后的主軸14卸下，在卸下過程中，由于是在加工機(jī)床的外部進(jìn)行操作的，因此保證了有足夠的操作空間，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。